一种阀板加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种阀板加工机床，具体包括，主板，所述主板顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔处滑动连接有加工装置，所述主板顶部中间活动安装有基座，所述基座位于外壳内腔底部，所述基座顶部中间固定连接有台体，所述外壳内腔底部右侧滑动连接有夹持装置，本发明专利技术涉及钻孔技术领域。该阀板加工机床，通过数控滑台件对平衡板进行挤压，平衡板发生位移，过滤网逐渐往上方倾斜，过滤网更便于对浮在表面的灰尘抖动促使其快速进入内部，中心轴自重小于平衡板位移的力，且中心轴受到偏重的影响而运旋转，中心轴旋转通过圆板使立条运动，立条将设备进行自动处理，从而使设备具有自动清理、自动抖入废屑的功能，避免发生脏污的情况。避免发生脏污的情况。避免发生脏污的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板加工机床


[0001]本专利技术涉及钻孔
，具体为一种阀板加工机床。

技术介绍

[0002]阀门加工机床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工，可对工件进行端面、外圆、止口、及球形等工序的钻孔加工，机床主要结构是由：双面多孔钻床主要由床身、动力头、进给数控滑台、数控横向进给刀盘、液压工装，并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置，高防护，其中阀板加工是阀门生产行业不可缺少的工序。
[0003]根据中国专利号公开的CN104209815A一种阀体阀板多工位连续加工机床，包括：导轨，送料板，工作台和可移动工装底座，至少一个所述可移动工装底座依次安装在工作台上，导轨和送料板用于将工件在可移动工装底座间移动，本专利技术的阀体阀板多工位连续加工机床，能够多工位不间断的对工件进行连续加工，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的。
[0004]综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以通过利用可移动工装底座、导轨、送料、压紧气缸配合作用而完成多工位的连续加工，但是连续加工时难以同步为钻孔而产生的废屑进行处理，不利于保证设备内部的整洁，造成内部产生很多的脏污。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种阀板加工机床，具体包括，
[0007]主板，所述主板顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔处滑动连接有加工装置，通过加工装置的设置，从而使设备具有自动钻孔加工处理的目的，实现快速处理钻孔效果，保证正常有效的加工作用，所述主板顶部中间活动安装有基座，所述基座位于外壳内腔底部，所述基座顶部中间固定连接有台体，所述台体顶部中间活动插接有加工件，所述外壳内腔底部右侧滑动连接有夹持装置，通过夹持装置的设置，从而保证加工件在底部和右侧以及侧面的包围，对比现有技术，具有完成全方位的夹持作用，有效保证不易发生偏移，提升钻孔时的精准度，且夹持装置位于主板右侧上方，
[0008]所述加工装置包括：
[0009]第一接板，所述第一接板左侧滑动连接有第二接板，所述第二接板外侧四个角落底部固定安装有立座，所述立座底部固定连接有滑块，所述滑块顶部上方中间固定安装有防脏污装置，从而使设备具有自动清理、自动抖入废屑的功能，避免发生脏污的情况，所述防脏污装置内腔处转动连接有圆轴体，所述防脏污装置右侧中间转动连接有动力头，所述滑块正面前方外沿处滑动连接有工装板。
[0010]进一步的，所述台体顶部外侧设置有收集腔座，所述工装板位于主板的前方中间位置，所述立座数量共有四根，所述防脏污装置内部开设有与动力头相对应的槽体，所述圆
轴体数量共有两根，且圆轴体上旋转槽纹理位于左侧和右侧两侧，所述防脏污装置还包括数控滑台件，所述数控滑台件内侧上方中间固定连接有中结板，所述中结板远离数控滑台件的一侧固定连接有平衡板，数控滑台件发生位移，数控滑台件对平衡板进行挤压，平衡板发生位移，过滤网逐渐往上方倾斜，过滤网更便于对浮在表面的灰尘抖动促使其快速进入内部，所述平衡板左侧前方和后方均对称设计有转动连接的中心轴，所述中心轴左侧连接有圆板，所述圆板上方固定连接有立条，所述数控滑台件底部活动安装有过滤网，所述立条数量共有三组，且立条每组共有四根，且立条为橡胶材质，所述圆板为圆弧形状结构设计，所述数控滑台件的长度比平衡板的长度长，所述平衡板内腔开设有与中心轴相对应的槽体。
[0011]进一步的，所述夹持装置包括侧立板，所述侧立板靠近基座的一侧中间固定安装有圆筒，所述圆筒左端固定连接有中通件，所述侧立板左侧前方和后方均固定安装有拨杆，所述拨杆左侧活动安装有控制芯片，所述中通件左侧滑动连接有靠板，侧立板推动圆筒运动，圆筒通过中通件对靠板挤压，靠板与加工件相接触，靠板底部插接至加工件底部右侧的槽体处，所述靠板前后两侧面活动安装有夹持头，所述夹持头中间的牵引绳索，所述圆筒位于拨杆的中间，所述中通件与圆筒之间设置有相匹配的粘胶，所述侧立板为“L”形状结构设计，所述拨杆关于圆筒的中心线而对称设计，所述拨杆与侧立板的中心线在同一直线上。
[0012]本专利技术提供了一种阀板加工机床。具备以下有益效果：
[0013]1.该阀板加工机床，通过圆轴体通电逆时针发生旋转，圆轴体与防脏污装置以及拨杆内部纹理相适配，加工件插接至台体顶部中间凹槽处，立座带动滑块而沿着主板顶部滑槽而运行，从而使设备具有自动处理的效果，提升加工的目的。
[0014]2.该阀板加工机床，通过防脏污装置推动动力头发生位移，动力头通电发生扭转，第二接板与第一接板由起始状态为展开状态变为闭合状态的形势，第二接板带动立座向右侧运行，立座在滑块的内槽导向下而滑动，最终使动力头与加工件相接触，加工件内部逐渐被钻孔处理，从而使设备具有自动钻孔加工处理的目的，实现快速处理钻孔效果，保证正常有效的加工作用。
[0015]3.该阀板加工机床，通过靠板与加工件相接触，靠板底部插接至加工件底部右侧的槽体处，形成自动定位的作用，且夹持头中间的牵引绳索被挤压，牵引绳索对两侧的夹持头作用，夹持头往中间方向挤压靠拢，进而使夹持头对加工件完成自动夹持，从而保证加工件在底部和右侧以及侧面的包围，对比现有技术，具有完成全方位的夹持作用，有效保证不易发生偏移，提升钻孔时的精准度。
[0016]4.该阀板加工机床，通过加工件处的废屑逐渐掉落至台体顶部外侧的收集腔内，台体顶部两侧开设有槽口，台体上收集腔内避免底部脏污，且为加工件四周提供防护，废屑较多时逐渐掉落至过滤网处，过滤网内腔对其进行存放，且过滤网内部含有消毒液体，防止废屑被人吸入而影响健康，从而使废屑可以有序处理、自动分层、限制废屑掉落、自动消毒处理、操作简便、成本低廉的预处理效果。
[0017]5.该阀板加工机床，通过数控滑台件对平衡板进行挤压，平衡板发生位移，过滤网逐渐往上方倾斜，过滤网更便于对浮在表面的灰尘抖动促使其快速进入内部，促进废屑不易浮在表面影响干净度，同时，平衡板移动时中心轴发生倾斜，中心轴自重小于平衡板位移的力，且中心轴受到偏重的影响而运旋转，中心轴旋转通过圆板使立条运动，立条将设备进
行自动处理，从而使设备具有自动清理、自动抖入废屑的功能，避免发生脏污的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体的结构立体示意图；
[0019]图2为本专利技术加工件的结构立体示意图；
[0020]图3为本专利技术加工件的结构立体示意图；
[0021]图4为本专利技术中通件的结构立体示意图；
[0022]图5为本专利技术拨杆的结构立体示意图；
[0023]图6为本专利技术工装板的结构立体示意图；
[0024]图7为本专利技术平衡板的结构立体示意图；
[0025]图8为本专利技术加工件的结构立体示意图；
[0026]图9为本专利技术圆板的结构立体示意图。
[0027]图中：1、主板；2、外壳；3、加工装置；4、基座；5、台体；6、加工件；7、夹持装置；31、第一接板；32、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀板加工机床，具体包括，主板(1)，所述主板(1)顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内腔处滑动连接有加工装置(3)，所述主板(1)顶部中间活动安装有基座(4)，所述基座(4)位于外壳(2)内腔底部，所述基座(4)顶部中间固定连接有台体(5)，所述台体(5)顶部中间活动插接有加工件(6)，所述外壳(2)内腔底部右侧滑动连接有夹持装置(7)，且夹持装置(7)位于主板(1)右侧上方，其特征在于：所述加工装置(3)包括：第一接板(31)，所述第一接板(31)左侧滑动连接有第二接板(32)，所述第二接板(32)外侧四个角落底部固定安装有立座(33)，所述立座(33)底部固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)顶部上方中间固定安装有防脏污装置(36)，所述防脏污装置(36)内腔处转动连接有圆轴体(35)，所述防脏污装置(36)右侧中间转动连接有动力头(37)，所述滑块(34)正面前方外沿处滑动连接有工装板(38)。2.根据权利要求1所述的一种阀板加工机床，其特征在于：所述台体(5)顶部外侧设置有收集腔座，所述工装板(38)位于主板(1)的前方中间位置，所述立座(33)数量共有四根。3.根据权利要求1所述的一种阀板加工机床，其特征在于：所述防脏污装置(36)内部开设有与动力头(37)相对应的槽体，所述圆轴体(35)数量共有两根，且圆轴体(35)上旋转槽纹理位于左侧和右侧两侧。4.根据权利要求1所述的一种阀板加工机床，其特征在于：所述防脏污装置(36)还包括数控滑台件(361)，所述数控滑台件(361)内侧上方中间固定连接有中结板(362)，所述中结板(362)远离数控滑台件(361)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：季炜，贾建春，季国年，
申请(专利权)人：金湖县赛欧电气有限公司，
类型：发明
国别省市：