一种阀座喷涂专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座喷涂专用工具，包括上本位，所述上本位顶部开设有定位槽，所述上本位靠近定位槽开设有沉头孔，所述上本位底部设置有下本位，所述下本位对应定位槽底部开设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接弹性装置，所述弹性装置顶部固定连接定位销底端，所述下本位对应沉头孔底部开有螺纹孔。该阀座喷涂专用工具，能够与所有型号阀座配合喷涂，不需要随时更换喷涂工装，提高工作效率；阀座喷涂不产生不必要的喷涂层堆积，减少后续人工打磨，减少生产成本；喷涂过程中，喷涂阀座不会移动或翘起，使得喷涂层喷涂均匀，喷涂性能更好；可根据生产进度生产，不需要组织每一型号单独喷涂，便于组织规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座喷涂专用工具
本技术涉及到页岩气、海洋石油领域金属密封阀门中阀座喷涂
，具体为一种阀座喷涂专用工具。
技术介绍
国内阀座喷涂生产过程中，为了节约喷涂成本，大多采用套圈形式喷涂，由于套圈时套圈阀座外圆与其他阀座阀板通经孔相接触，或者由于喷涂气流使得套圈阀座翘起或移动，不但严重影响喷涂层效果，降低密封效果；后期还得采用人工打磨处理，提高生产成本，且不能进行快速固定和拆除，因此亟须改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀座喷涂专用工具，达到了采用滑块定位销将喷涂阀座进行快速定位固定，保证套圈阀座与其它阀板阀座不接触，及保证在喷涂过程中套圈阀座不翘起或移动，保证喷涂层喷涂均匀，提高喷涂层密封面性能。的效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀座喷涂专用工具，包括上本位，所述上本位顶部开设有定位槽，所述上本位靠近定位槽开设有沉头孔，所述上本位底部设置有下本位，所述下本位对应定位槽底部开设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接弹性装置，所述弹性装置顶部固定连接滑块定位销底端，所述下本位对应沉头孔底部开有螺纹孔，所述螺纹孔和沉头孔内设置有沉头螺栓，所述上本位底部通过沉头螺栓和沉头孔、螺纹孔配合固定连接下本位顶部，所述下本位底部固定连接定位环顶部。优选的，所述下本位与上本位对应位置设置滑动槽及螺纹孔各三处，所述下本位与上本位上开设有镂空孔。优选的，所述滑块定位销定位部分开设有定位弧。优选的，所述定位环外圈套接橡胶套内圈，所述橡胶套外圈固定连接固定套内圈，所述固定套内壁开设有弹簧室，所述弹簧室内设置有弹簧，所述弹簧靠近橡胶套一端设置有卡接销，所述弹簧室套接卡接销一端，所述弹簧室靠近卡接销另一端固定连接第二限位圈，所述卡接销靠近第二限位圈固定连接第一限位圈，所述定位环靠近卡接销开设有卡接坑，所述卡接坑卡接有卡接销一端，所述固定套底部固定连接支撑脚顶端。优选的，所述支撑脚设置有三个，对应滑动槽分布在固定套底部。优选的，所述弹簧室和卡接坑均开设有三个，靠近滑动槽分布在固定套和定位环内圈和外圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该一种阀座喷涂专用工具，能够与所有型号阀座配合喷涂，不需要随时更换喷涂工装，提高工作效率；阀座喷涂不产生不必要的喷涂层堆积，减少后续人工打磨，减少生产成本；喷涂过程中，喷涂阀座不会移动或翘起，使得喷涂层喷涂均匀，喷涂性能更好；可根据生产进度生产，不需要组织每一型号单独喷涂，便于组织规模生产。（2）、该一种阀座喷涂专用工具，能够通过固定套和定位环配合，快速的进行安装，同时通过支撑脚进行固定，通过卡接销、弹簧和卡接坑能够使得固定套和定位环套接并固定，同时也能够方便拆卸。附图说明图1为本技术和底部剖面结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术顶部结构示意图；图4为上本位俯视结构示意图；图5位定位销和定位弧结构示意图。图中：1滑块定位销、2上本位、3下本位、4定位环、5弹性装置、6螺纹孔、7沉头螺栓、8滑动槽、9定位槽、10定位弧、11沉头孔、12第一限位圈、13支撑脚、14橡胶套、15固定套、16弹簧室、17弹簧、18卡接销、19第二限位圈、20卡接坑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：阀座喷涂专用工具，包括上本位2，上本位2顶部开设有定位槽9，上本位2靠近定位槽9开设有沉头孔11，上本位2底部设置有下本位3，下本位3对应定位槽9底部开设有滑动槽8，滑动槽8内固定连接弹性装置5，弹性装置5顶部固定连接滑块定位销1底端，滑块定位销1定位部分开设有定位弧10，保证与阀座配合定位时，阀座通经孔内不产生喷涂层堆积，下本位3对应沉头孔11底部开有螺纹孔6，下本位3与上本位2对应位置设置滑动槽8及螺纹孔6各三处，下本位3与上本位2上开设有镂空孔，以便喷涂阀座空置部分粉末及时排出及降少火焰热量堆积对产品表面的影响，螺纹孔6和沉头孔11内设置有沉头螺栓7，上本位2底部通过沉头螺栓7和沉头孔11、螺纹孔6配合固定连接下本位3顶部，下本位3底部固定连接定位环4顶部，套圈阀座不会与其他阀板阀座接触，不会在喷涂过程中移动或翘起，避免接触部分产生喷涂层堆积和翘起移动时喷涂层喷涂不均匀，影响喷涂层性能，能够与所有型号阀座配合喷涂，不需要随时更换喷涂工装，提高工作效率；阀座喷涂不产生不必要的喷涂层堆积，减少后续人工打磨，减少生产成本；喷涂过程中，喷涂阀座不会移动或翘起，使得喷涂层喷涂均匀，喷涂性能更好；可根据生产进度生产，不需要组织每一型号单独喷涂，便于组织规模生产，定位环4外圈套接橡胶套14内圈，橡胶套14外圈固定连接固定套15内圈，固定套15内壁开设有弹簧室16，弹簧室16内设置有弹簧17，弹簧17靠近橡胶套14一端设置有卡接销18，弹簧室16套接卡接销18一端，弹簧室16靠近卡接销18另一端固定连接第二限位圈19，卡接销18靠近第二限位圈19固定连接第一限位圈12，定位环4靠近卡接销18开设有卡接坑20，卡接坑20卡接有卡接销18一端，弹簧室16和卡接坑20均开设有三个，靠近滑动槽8分布在固定套15和定位环4内圈和外圈，固定套15底部固定连接支撑脚13顶端，支撑脚13设置有三个，对应滑动槽8分布在固定套15底部，能够通过固定套15和定位环4配合，快速的进行安装，同时通过支撑脚13进行固定，通过卡接销18、弹簧17和卡接坑20能够使得固定套15和定位环4套接并固定，同时也能够方便拆卸。在使用时，下本位3的滑动槽8内放置弹性装置5，弹性装置5端头放置滑块定位销1，滑块定位销1与上本位2上的定位槽9配合，用沉头螺栓7连接上本位2上的沉头孔11和下本位3上的螺纹孔6组装成阀座喷涂专用工具，通过阀座喷涂定位时，通过阀座通经孔与滑块定位销1配合，弹簧装置5由于弹性会根据阀座通经孔大小会自动拉伸或收缩，保证三处滑块定位销1形成与阀座通经孔一致的圆弧，并进行定位。实施例一：套圈或单独喷涂46通经孔（最小通经孔）阀座，向内推动滑块定位销1，挤压弹性装置5，使得弹性装置5收缩，直到略小于阀座通经孔尺寸即可，放入喷涂阀座，保证滑块定位销1在阀座通经孔内，放开滑块定位销1，使得弹性装置5自动拉伸推动滑块定位销1，使得滑块定位销1上的定位弧10底部与阀座通经孔底部孔口倒角（喷涂背面）向接触进行定位。实施例二：套圈或单独喷涂180通经孔（最大通经孔）阀座，向内推动滑块定位销1，挤压弹性装置5，使得弹性装置5收缩，直到略小于阀座通经孔尺寸即可，放入喷涂阀座，保证滑块定位销1在阀座通经孔内，放开滑块定位销1，使得弹性装置5自动拉伸推动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀座喷涂专用工具，包括上本位（2），其特征在于：所述上本位（2）顶部开设有定位槽（9），所述上本位（2）靠近定位槽（9）开设有沉头孔（11），所述上本位（2）底部设置有下本位（3），所述下本位（3）对应定位槽（9）底部开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）内固定连接弹性装置（5），所述弹性装置（5）顶部固定连接滑块定位销（1）底端，所述下本位（3）对应沉头孔（11）底部开有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）和沉头孔（11）内设置有沉头螺栓（7），所述上本位（2）底部通过沉头螺栓（7）和沉头孔（11）、螺纹孔（6）配合固定连接下本位（3）顶部，所述下本位（3）底部固定连接定位环（4）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀座喷涂专用工具，包括上本位（2），其特征在于：所述上本位（2）顶部开设有定位槽（9），所述上本位（2）靠近定位槽（9）开设有沉头孔（11），所述上本位（2）底部设置有下本位（3），所述下本位（3）对应定位槽（9）底部开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）内固定连接弹性装置（5），所述弹性装置（5）顶部固定连接滑块定位销（1）底端，所述下本位（3）对应沉头孔（11）底部开有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）和沉头孔（11）内设置有沉头螺栓（7），所述上本位（2）底部通过沉头螺栓（7）和沉头孔（11）、螺纹孔（6）配合固定连接下本位（3）顶部，所述下本位（3）底部固定连接定位环（4）顶部。


2.根据权利要求1所述的阀座喷涂专用工具，其特征在于：所述下本位（3）与上本位（2）对应位置设置滑动槽（8）及螺纹孔（6）各三处，所述下本位（3）与上本位（2）上开设有镂空孔。


3.根据权利要求1所述的阀座喷涂专用工具，其特征在于：所述滑块定位销（1）定位部分开设有定位弧（10）。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：季炜，贾建春，季国年，
申请(专利权)人：金湖县赛欧电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32