阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法技术

本发明专利技术公开了一种机械手喷涂碳化钨合金方法，该喷涂方法采用JP8100超音速喷涂设备、配合DX‑200喷涂机械手设备，在阀板、阀座的密封面喷涂碳化钨合金，喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度1150≥HV≥960；孔隙率≤0.8％；结合强度≥10000Psi；喷涂单层厚度≤0.01mm，成品总厚度≥0.12mm(基本保证在0.15mm左右)。本发明专利技术通过JP8100超音速喷涂设备、配合DX‑200喷涂机械手设备进行表面喷涂，喷涂过程中产品基体表面不超过176℃，涂层与基体都不受喷涂影响，无需预热及喷涂后热处理，适宜批量生产，生产效率高，基于防尘机构内自检测机构与清洁机构的配合工作，使得防尘机构内灰尘量积攒到会对冷却排放装置工作造成影响的程度时，启动清洁机构对灰尘进行有效收集清理。

【技术实现步骤摘要】
阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法
本专利技术涉及海洋阀门喷涂
，具体为一种阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法。
技术介绍
国内海洋阀门的使用中，为提高阀门产品的使用寿命和延长维修周期，特别是阀板阀座工作密封时，密封面的耐磨、耐冲蚀性能，原来一般都在阀板阀座本体密封面上喷焊镍基合金或碳化钨合金或堆焊钴基合金，但由于堆焊或喷焊的温度，合金焊层温度过高，焊层硬度极高且不均匀，耐磨但易划伤，达不到密封效果，降低其维护周期；并且由于堆喷焊温度还降低了基体的硬度，破坏了基体组织，并且一般焊前需预热，焊后需作相应的退火处理，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，在阀板阀座密封面喷涂硬质合金，既满足海洋平台阀板阀座耐磨、耐蚀能力，又不改变基体组织，基体硬度不受影响，且不需要预热和焊后热处理，便于组织规模生产，提高生产效率。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，包括粗磨、探伤、喷砂、清洗干燥、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，包括粗磨、探伤、喷砂、清洗干燥、喷涂、半精磨、喷涂、半精磨、精磨、抛光,其特征在于：喷涂前将阀板阀座密封面进行粗磨，并用WA46白刚玉进行表面喷砂，保持产品平行度及喷涂粗糙度，在将阀板阀座平放于喷涂平台，采用JP8100超音速喷涂设备配合DX-200机械手喷涂设备在阀板阀座密封面喷涂碳化钨合金，保持喷枪方向与阀板阀座之间成直角，喷枪距离为450～500mm，喷涂时，喷枪移动速度为500mm/s，氧气(工业纯氧)流量控制为1900～2000SCFH，航空煤油流量为6.0～6.5GPH，氮气流量为23～25SCFH，喷涂工作时喷涂房必须打开冷却排放系统，...

【技术特征摘要】
1.阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，包括粗磨、探伤、喷砂、清洗干燥、喷涂、半精磨、喷涂、半精磨、精磨、抛光,其特征在于：喷涂前将阀板阀座密封面进行粗磨，并用WA46白刚玉进行表面喷砂，保持产品平行度及喷涂粗糙度，在将阀板阀座平放于喷涂平台，采用JP8100超音速喷涂设备配合DX-200机械手喷涂设备在阀板阀座密封面喷涂碳化钨合金，保持喷枪方向与阀板阀座之间成直角，喷枪距离为450～500mm，喷涂时，喷枪移动速度为500mm/s，氧气(工业纯氧)流量控制为1900～2000SCFH，航空煤油流量为6.0～6.5GPH，氮气流量为23～25SCFH，喷涂工作时喷涂房必须打开冷却排放系统，红外监控系统监控阀板阀座喷涂面温度不得高于176℃，一般温度接近170℃左右时，需要待本次完整喷涂后暂停并打开喷涂房大门进行冷却5min，喷涂后的碳化钨合金涂层：硬度1150≥HV≥960；孔隙率≤0.8％；结合强度≥10000Psi；喷涂单层厚度≤0.01mm，喷涂层总厚度为0.21～0.24mm。


2.根据权利要求1所述的阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，其特征在于：所述冷却排放装置(1)的顶部嵌装有电热器(2)，且冷却排放装置(1)正面的左右两侧均固定安装有辅助风道(3)，冷却排放装置(1)的正面固定安装有呈排状等距分布的三个清洁机构(4)，且冷却排放装置(1)的内腔前侧固定安装有自检测机构(5)。


3.根据权利要求2所述的阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，其特征在于：所述辅助风道(3)内腔的横截面呈弧形，辅助风道(3)内腔的后侧贯穿其背面并与冷却排放装置(1)的内腔连通，且辅助风道(3)内腔的前侧贯穿自身左侧与外部连通，两个辅助风道(3)呈左右对称状设置。


4.根据权利要求2所述的阀板阀座密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，其特征在于：所述清洁机构(4)包括空心柱(41)、出口(42)、导热块(43)、导热片(44)、膨胀囊(45)、斜板(46)、化纤面料层(47)、静电发生棒(48)和导电丝(49)，所述空心柱(41)的上下两侧分别与冷却排放装置(1)正面的上下两侧焊接，出口(42)的数量为两个，且两个出口(42)分别开设在空心柱(41)的左右两侧并与其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：季炜，贾建春，季国年，吴飞，刘慧，
申请(专利权)人：金湖县赛欧电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32