一种石墨块材斜孔加工工装制造技术

一种石墨块材斜孔加工工装，包括底座和侧座，所述底座的端侧与所述侧座的一侧一体连接共同形成一个类似L型结构的座体，其中，所述底座顶部表面为一带有角度a的倾斜面A，且该倾斜面朝向所述侧座倾斜向下；所述侧坐朝向底座一侧的侧壁为一带有角度b的倾斜面B，且所述倾斜面A和倾斜面B相互垂直；所述底座与所述侧坐的连接处开设有端角避让槽。本实用新型专利技术可针对各种体积的石墨块材的斜孔加工，结构通用，固定稳定，可有效保证钻孔的加工质量，且成本低廉，加工方便。加工方便。加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨块材斜孔加工工装


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种石墨块材斜孔加工工装。

技术介绍

[0002]石墨工件的成型方式主要有两种，分别是机加工成型和模压成型。根据工件外形、用途等不同，选择合适的加工成型方式。石墨原材料均是矩形块状结构的石墨块材，在石墨块材上加工斜孔时，现有的方式主要分为两种：
[0003]其一是采用垫块，之所以采用垫块，主要是为了避免因工装夹具固定太紧对石墨块材造成损伤，所以通常是在钻床的加工座上单独安装两个支撑垫块，将石墨块材底部压在垫块上，形成倾斜状态，然后施钻加工。这种加工方式最为简易方便，不需要对现有的设备进行改进，目前在实践中应用最为广泛。但这种加工方式的弊端在于，对石墨块材的固定不牢靠，在加工石墨块材时，由于钻孔的压力，会导致石墨块材相对的滑动位移，导致钻孔质量不达标；此外，在更换加工不同体积的石墨块材后，均需要对应调整垫块的固定位置，较为不便。
[0004]其二是采用钻具支架，通过钻具支架将钻具维持在所需要的倾斜角度，而后施钻加工。这种加工方式需要额外借助结构较为复杂的工装支架，且需要与钻具全程施钻配合，操作并不方便，加工精度虽然高，但设备成本、人员投入也均相应提高，在石墨工件机加工实践中应用很少。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种石墨块材斜孔加工工装，可针对各种体积的石墨块材的斜孔加工，结构通用，固定稳定，可有效保证钻孔的加工质量，且成本低廉，加工方便。
[0006]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0007]一种石墨块材斜孔加工工装，包括底座和侧座，所述底座的端侧与所述侧座的一侧一体连接共同形成一个类似L型结构的座体，其中，
[0008]所述底座顶部表面为一带有角度a的倾斜面A，且该倾斜面朝向所述侧座倾斜向下；
[0009]所述侧坐朝向底座一侧的侧壁为一带有角度b的倾斜面B，且所述倾斜面A和倾斜面B相互垂直；
[0010]所述底座与所述侧坐的连接处开设有端角避让槽。
[0011]作为优选的，所述倾斜面A上均匀开设有若干个沿其宽度方向贯通的通槽。
[0012]作为优选的，所述倾斜面A和倾斜面B上均开设有便于辅助放置石墨块材的安放避让槽。
[0013]作为优选的，所述侧座的顶部还设置有石墨碎屑吸附组件，所述石墨碎屑吸附组件包括吸附板、负压管和安装架。
[0014]作为优选的，所述吸附具有中空的吸附内腔，吸附板朝向石墨块材一侧的表面设置有吸附孔，吸附板另一侧与所述负压管连接，吸附板底部通过安装架可拆卸安装在侧座上。
[0015]作为优选的，所述安装架呈“匚”型结构，所述侧座的侧壁设置有与安装架相匹配的安装槽，所述安装架底部嵌入安装槽、顶部卡设在侧座顶壁上设置。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]其一，本技术通体采用于石墨块材一致的石墨材质，或者说本申请的工装就是从石墨块材加工得到的，只需要将石墨块材放置在工装上即可完成很好的固定限位，过程中不会对石墨块材造成伤害；并且工装上带有便于取放安放避让槽，方便石墨块材的取放；同时端角避让槽也能够非常好的保护安放之后的石墨块材的端角部位不会受到挤压损伤，即便不使用任何工装夹具，也实现了对石墨块材稳定且安全的固定，从而便于斜孔的加工。
[0018]其二，本工装上根据需要可额外增设石墨碎屑吸附组件，可在钻孔加工的同时及时将产生的石墨碎屑吸走，避免回钻过程中碎屑回流掉入到钻孔内，对造成钻孔的局部造成划损。
[0019]其三，本工装加工简单，材料易取，无需投入较大额外的成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为石墨碎屑吸附组件的结构示意图；
[0022]图3为图1和图2的组合结构示意图；
[0023]图4为本技术使用状态下的结构示意图。
[0024]图中标记：1、底座，2、侧座，21、安装槽，3、倾斜面A，31、通槽，4、倾斜面B，5、端角避让槽，6、安放避让槽，7、吸附板，8、负压管，9、安装架，10、石墨块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术公开了一种石墨块材斜孔加工工装，包括底座1和侧座2，所述底座1的端侧与所述侧座2的一侧一体连接共同形成一个类似L型结构的座体，其中，所述底座1顶部表面为一带有角度a的倾斜面A3，且该倾斜面朝向所述侧座2倾斜向下；所述侧坐2朝向底座1一侧的侧壁为一带有角度b的倾斜面B4，且所述倾斜面A3和倾斜面B4相互垂直；所述底座1与所述侧坐2的连接处开设有端角避让槽5。
[0028]倾斜面A3和倾斜面B4共同组成了用于放置石墨块材的平面，同时，在石墨块材贴合倾斜面放置后，为了避免石墨块材端角处受到贴靠挤压，造成石墨块材端角毁损，特意在两个倾斜面的连接处设置了贯通的端角避让槽5，以此便可使得石墨块材的底端端角悬空，不会受到挤压破坏。
[0029]该工装通体采用的是与石墨块材材料一致的石墨加工切割所得，这样可直接避免在对石墨块材固定过程中的接触挤压损伤，利用石墨块材对石墨块材进行固定安放，充分
保护石墨块材的表面完好；并且，工装的加工十分方便，只需要选用大小合适的同样的石墨块材，在切割床上按照预设的尺寸切割出外形即可。
[0030]此外，为了便于石墨块材的取放，在两个倾斜面上分别额外切割出了安放避让槽6，安放避让槽6便于辅助放置石墨块材10的安放，在实际操作中，可采用提升布条，穿过安放避让槽6后缠绕石墨块材，对石墨块材进行起吊安放操作，在完成后可直接将布条从安放避让槽6中抽出，不会影响石墨块材在工装上的固定安放；此外，还可进一步在所述倾斜面A3上均匀开设有若干个沿其宽度方向贯通的通槽31，在通槽31的作用与安放避让槽6相同，可为石墨块材不同位置处的吊装取放提供便利。
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1基本一致，区别在于，如图1
‑
4所示，所述侧座2的顶部还设置有石墨碎屑吸附组件，所述石墨碎屑吸附组件包括吸附板7、负压管8和安装架9。
[0033]在本实施例中，石墨碎屑吸附组件可及时将钻孔加工中，钻孔顶部排出的部分钻屑粉末吸附抽离，这主要是考虑到，日常钻孔加工中的这部分石墨钻屑粉末均直接吹落，自由散落在车间的地面上，没有统一集中收集，使得这部分石墨粉末被直接浪费掉，而石墨碎屑吸附组件的设置，一方面，实现了对这部分钻屑粉末的收集，日积月累，这部分收集的石墨粉的量也是很可观的，完全可以投入到其他用途；另一方面，也避免这部分石墨粉直接散落地面，符合环保的要求。
[0034]关于石墨碎屑吸附组件，进一步的，所述吸附板7具有中空的吸附内腔，吸附板7朝向石墨块材10一侧的表面设置有吸附孔，吸附板7另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨块材斜孔加工工装，其特征在于：包括底座（1）和侧座（2），所述底座（1）的端侧与所述侧座（2）的一侧一体连接共同形成一个类似L型结构的座体，其中，所述底座（1）顶部表面为一带有角度a的倾斜面A（3），且该倾斜面朝向所述侧座（2）倾斜向下；所述侧座（2）朝向底座（1）一侧的侧壁为一带有角度b的倾斜面B（4），且所述倾斜面A（3）和倾斜面B（4）相互垂直；所述底座（1）与所述侧座（2）的连接处开设有端角避让槽（5）。2.如权利要求1所述的一种石墨块材斜孔加工工装，其特征在于：所述倾斜面A（3）上均匀开设有若干个沿其宽度方向贯通的通槽（31）。3.如权利要求1所述的一种石墨块材斜孔加工工装，其特征在于：所述倾斜面A（3）和倾斜面B（4）上均开设有便于辅助放置石墨块材（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，纪红伟，
申请(专利权)人：平顶山市信瑞达石墨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：