本发明专利技术公开了一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，包括双向自对称调节机构、矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构、进阶式冲压脱离限位机构、不对称防同轴涡流集中式抛光机构和稳固固定框。本发明专利技术属于冲压加工技术领域，具体是一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，根据金属板材在冲压时既要动（冲压时移动进给）又要不动（不能多向移动，影响冲压成型）的矛盾特点，采用自适应相斥式压持固定和无阻力导向滑动相结合的方式，实现了对金属板材无阻力导向传输和斥力贴合压持固定的技术效果，采用进阶式冲压限位脱离的方式，克服了传统使金属板材变薄只能采用切割方式实现的技术偏见，解决了无切削变薄冲压的技术难题。技术难题。技术难题。
【技术实现步骤摘要】
一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置
[0001]本专利技术属于冲压加工
，具体是指一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置。
技术介绍
[0002]金属板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]传统技术中的冲压装置结构简单，在进行金属板材变薄时，传统的通常采用切割的方式，将金属板材切成薄片，但是切割时易出现粉尘和碎屑，容易对环境造成污染，并且造成金属板材自身材料的浪费，另外，现有的无切削冲压装置只能进行金属板材的冲压去料成型操作，并不能实现对金属板材的无切削变薄冲压，同时目前的冲压装置在使用时不便于根据需求对金属板材的冲压位置进行调节，使用时较为麻烦，且冲压后由于金属板材的形变会产生色泽不一致的情况，影响金属板材的价值。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，根据金属板材在冲压时既要动（冲压时移动进给）又要不动（不能多向移动，影响冲压成型）的矛盾性特点，创造性地采用自适应相斥式压持固定和无阻力导向滑动相结合的方式，实现了对金属板材无阻力导向顺滑传输和斥力贴合压持固定的技术效果，采用进阶式冲压限位脱离的方式，克服了传统使金属板材变薄只能采用切割方式实现的技术偏见，解决了无切削变薄冲压的技术难题，根据冲压加工后导致金属板材色泽不一致的情况，创造性地将不对称原理应用到冲压加工
，实现了对金属板材全方位防同轴旋转集中堆叠式抛光加工的技术效果，进一步增强冲压金属板材的质量和品质。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，包括双向自对称调节机构、矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构、进阶式冲压脱离限位机构、不对称防同轴涡流集中式抛光机构和稳固固定框，所述双向自对称调节机构设于稳固固定框上，所述进阶式冲压脱离限位机构设于双向自对称调节机构和稳固固定框上，所述矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构设于进阶式冲压脱离限位机构上，所述不对称防同轴涡流集中式抛光机构设于稳固固定框上壁上，所述不对称防同轴涡流集中式抛光机构设于进阶式冲压脱离限位机构正下方；所述进阶式冲压脱离限位机构包括冲压块、承托放置板、进阶式冲压梯、自贴合防上移限位脱离装置和冲压装置，所述冲压块设于双向自对称调节机构上，所述冲压装置设于稳固固定框上，所述承托放置板设于冲压块上壁上，所述承托放置板上设有承托凹槽，所述进阶式冲压梯设于冲压块侧壁上，所述进阶式冲压梯设于承托放置板下方，所述自贴合防上移限位脱离装置设于冲压块侧壁上，所述自贴合防上移限位脱离装置设于进阶式冲压梯下方。
[0006]进一步地，所述自贴合防上移限位脱离装置包括自复位弹簧、贴合限位件和限位
承托滑板，所述自复位弹簧设于冲压块侧壁上，所述限位承托滑板设于冲压块侧壁上，所述贴合限位件设于自复位弹簧上，所述贴合限位件滑动设于限位承托滑板上。
[0007]作为优选地，所述进阶式冲压梯包括一级冲压梯和二级冲压梯，所述一级冲压梯设于冲压块侧壁上，所述二级冲压梯设于冲压块侧壁上，所述二级冲压梯设于一级冲压梯下方，所述二级冲压梯的宽度大于一级冲压梯的宽度，从而在冲压过程中实现金属板材逐级变薄的冲压效果。
[0008]进一步地，所述冲压装置包括L型支撑杆、冲压固定板、液压冲压杆和冲压头，所述L型支撑杆设于稳固固定框上壁上，所述冲压固定板设于L型支撑杆上，所述液压冲压杆设于冲压固定板底壁上，所述冲压头设于液压冲压杆的活动端。
[0009]其中，所述矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构包括自适应弹簧、上挤压贴合固定磁铁、下磁铁承托板、上导向滚轮和下导向滚轮，所述自适应弹簧对称设于冲压固定板底壁上，所述上挤压贴合固定磁铁设于自适应弹簧上，所述下磁铁承托板设于承托凹槽中，所述上导向滚轮转动设于上挤压贴合固定磁铁上，所述下导向滚轮转动设于下磁铁承托板上，所述上挤压贴合固定磁铁和下磁铁承托板相对面的磁性相斥，在上挤压贴合固定磁铁、下磁铁承托板、上导向滚轮和下导向滚轮的共同作用下，实现对金属板既固定压紧又顺滑导向输送的矛盾性技术效果。
[0010]进一步地，所述不对称防同轴涡流集中式抛光机构包括抛光加工筒、不对称防同轴涡流集中旋转装置、抛光件和支撑腿柱，所述支撑腿柱设于稳固固定框上壁上，所述抛光加工筒设于支撑腿柱上，所述不对称防同轴涡流集中旋转装置转动设于抛光加工筒中，所述抛光件设于抛光加工筒中。
[0011]作为本专利技术进一步优选地，所述不对称防同轴涡流集中旋转装置包括上固定板、旋转轴、单侧旋转齿、旋转电机防护壳和旋转电机，所述上固定板设于抛光加工筒上壁上，所述旋转轴的一端转动设于抛光加工筒内侧底壁上，所述旋转轴的另一端转动设于上固定板底壁上，所述单侧旋转齿设于旋转轴上，所述旋转电机防护壳设于抛光加工筒外侧底壁上，所述旋转电机设于旋转电机防护壳内，所述旋转电机的输出端与旋转轴相连；旋转电机转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动单侧旋转齿转动，单侧旋转齿在抛光加工筒中内搅动，旋转轴和不对称设置的单侧旋转齿的旋转不会产生与旋转轴同轴的静态涡流，因此，就不会将冲压后的金属板材集中转至旋转轴处，随着单侧旋转齿的转动，金属板材沿着平行于抛光加工筒的内壁运动，并充分与流经的抛光件接触，提高了金属板材与抛光件的接触面，进一步增强冲压后金属板材的抛光效果。
[0012]进一步地，所述抛光件包括磁力抛光针和抛光液，所述磁力抛光针和抛光液设于抛光加工筒中。
[0013]其中，所述抛光加工筒外侧圆周侧壁上设有取料门，所述抛光加工筒的底壁上设有出液口。
[0014]进一步地，所述双向自对称调节机构包括导向滑杆、双向螺杆和调节电机，所述导向滑杆和双向螺杆设于稳固固定框侧壁上，所述双向螺杆转动设于稳固固定框侧壁上，所述调节电机设于稳固固定框侧壁上，所述调节电机的输出端与双向螺杆相连，所述冲压块设于导向滑杆和双向螺杆上，所述冲压块与双向螺杆啮合相连，所述冲压块滑动设于导向滑杆上。
[0015]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，根据金属板材在冲压时既要动（冲压时移动进给）又要不动（不能多向移动，影响冲压成型）的矛盾性特点，创造性地采用自适应相斥式压持固定和无阻力导向滑动相结合的方式，实现了对金属板材无阻力导向顺滑传输和斥力贴合压持固定的技术效果，采用进阶式冲压限位脱离的方式，克服了传统使金属板材变薄只能采用切割方式实现的技术偏见，解决了无切削变薄冲压的技术难题，根据冲压加工后导致金属板材色泽不一致的情况，创造性地将不对称原理应用到冲压加工
，实现了对金属板材全方位防同轴旋转集中堆叠式抛光加工的技术效果，进一步增强冲压金属板材的质量和品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种矛盾型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，其特征在于：包括双向自对称调节机构（1）、矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构（2）、进阶式冲压脱离限位机构（3）、不对称防同轴涡流集中式抛光机构（4）和稳固固定框（5），所述双向自对称调节机构（1）设于稳固固定框（5）上，所述进阶式冲压脱离限位机构（3）设于双向自对称调节机构（1）和稳固固定框（5）上，所述矛盾型自适应相斥式压持无阻力导向机构（2）设于进阶式冲压脱离限位机构（3）上，所述不对称防同轴涡流集中式抛光机构（4）设于稳固固定框（5）上壁上，所述不对称防同轴涡流集中式抛光机构（4）设于进阶式冲压脱离限位机构（3）正下方；所述进阶式冲压脱离限位机构（3）包括冲压块（9）、承托放置板（10）、进阶式冲压梯（11）、自贴合防上移限位脱离装置（12）和冲压装置（13），所述冲压块（9）设于双向自对称调节机构（1）上，所述冲压装置（13）设于稳固固定框（5）上，所述承托放置板（10）设于冲压块（9）上壁上，所述承托放置板（10）上设有承托凹槽（14），所述进阶式冲压梯（11）设于冲压块（9）侧壁上，所述进阶式冲压梯（11）设于承托放置板（10）下方，所述自贴合防上移限位脱离装置（12）设于冲压块（9）侧壁上，所述自贴合防上移限位脱离装置（12）设于进阶式冲压梯（11）下方。2.根据权利要求1所述的一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，其特征在于：所述自贴合防上移限位脱离装置（12）包括自复位弹簧（17）、贴合限位件（18）和限位承托滑板（19），所述自复位弹簧（17）设于冲压块（9）侧壁上，所述限位承托滑板（19）设于冲压块（9）侧壁上，所述贴合限位件（18）设于自复位弹簧（17）上，所述贴合限位件（18）滑动设于限位承托滑板（19）上。3.根据权利要求2所述的一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，其特征在于：所述进阶式冲压梯（11）包括一级冲压梯（15）和二级冲压梯（16），所述一级冲压梯（15）设于冲压块（9）侧壁上，所述二级冲压梯（16）设于冲压块（9）侧壁上，所述二级冲压梯（16）设于一级冲压梯（15）下方，所述二级冲压梯（16）的宽度大于一级冲压梯（15）的宽度。4.根据权利要求3所述的一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，其特征在于：所述冲压装置（13）包括L型支撑杆（20）、冲压固定板（21）、液压冲压杆（22）和冲压头（23），所述L型支撑杆（20）设于稳固固定框（5）上壁上，所述冲压固定板（21）设于L型支撑杆（20）上，所述液压冲压杆（22）设于冲压固定板（21）底壁上，所述冲压头（23）设于液压冲压杆（22）的活动端。5.根据权利要求4所述的一种矛盾型无阻力式金属板材无切削冲压加工装置，其特征在于：所述矛盾型自适应相斥...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜祯，
申请(专利权)人：徐州中顺尚奕机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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