一种电力钢管杆制造用金属切割锯床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电力钢管杆制造用金属切割锯床，涉及切割装置技术领域，包括固定底座、安装架、打磨机构和夹持机构，所述固定底座顶端的两侧均设置有第二气动伸缩杆，所述固定底座的顶端设置有一组用于夹持钢管的夹持机构，所述安装架上安装有两个夹持座，所述夹持座的内部设置有打磨机构；所述打磨机构包括打磨片和螺纹杆，所述夹持座的内部设置有打磨片，所述打磨片的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧贯穿通槽并设置有握把，所述握把用于转动螺纹杆；本实用新型专利技术通过螺纹杆和打磨片的相互配合能够在锯条切割的过程中进行打磨处理，避免锯条在频繁切割的过程中磨损过度，并且能够保持锯条切割的工作效率。并且能够保持锯条切割的工作效率。并且能够保持锯条切割的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力钢管杆制造用金属切割锯床


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种电力钢管杆制造用金属切割锯床。

技术介绍

[0002]锯床是下料和切除废料中的重要设备之一，锯床主要分为圆锯床、弓锯床和带锯床，由于机加工大多是针对金属进行加工，为了保证金属切割的精度，常采用精度及强度较高的带锯床；
[0003]现有技术中，带锯床通过电机带动转盘进行转动，从而使转盘能够带动锯条对钢管进行切割，切割的过程中，锯条会因高速与钢管之间相互接触，造成锯条会出现磨损和表面残留有切割碎屑的情况，因此，本技术提出一种电力钢管杆制造用金属切割锯床以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种电力钢管杆制造用金属切割锯床，该电力钢管杆制造用金属切割锯床通过螺纹杆和打磨片的相互配合能够在锯条切割的过程中进行打磨处理，避免锯条在频繁切割的过程中磨损过度，并且能够保持锯条切割的工作效率，使得锯条能够一直对钢管进行高速切割，同时在切割的过程中通过清扫轮能够对锯条进行清理，使得锯条保持洁净的状态进行切割，避免打磨和切割时产生的碎屑对转盘造成损伤，延长装置整体的使用寿命，增加使用时的灵活性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电力钢管杆制造用金属切割锯床，包括固定底座、安装架、切割机构、夹持座、打磨机构和夹持机构，所述固定底座顶端的两侧均设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的顶端连接有安装架，所述固定底座的顶端设置有一组用于夹持钢管的夹持机构，所述夹持机构之间的一侧安装有工作台，所述安装架上安装有用于且切割钢管的切割机构，所述切割机构包括转盘和锯条，所述安装架上安装有两个转盘，所述转盘的外部套设有锯条，所述转盘用于带动锯条转动，所述安装架上安装有两个夹持座，所述锯条穿过两个夹持座，所述夹持座的内部设置有用于对锯条进行打磨的打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括打磨片和螺纹杆，所述夹持座的内部设置有打磨片，所述打磨片的一侧转动连接有螺纹杆，所述夹持座的两侧开设有通槽，所述螺纹杆的一侧贯穿通槽并设置有握把，所述握把用于转动螺纹杆。
[0007]进一步改进在于：所述安装架的内部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘相连接，所述驱动电机用于带动转盘转动。
[0008]进一步改进在于：所述安装架一端的上端设置有安装板，所述安装板的下方安装有两个连接杆，所述连接杆的下方通过螺栓安装有夹持座。
[0009]进一步改进在于：所述夹持机构包括固定板、第一气动伸缩杆和夹持板，所述固定
底座的顶端设置有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧设置有上下相互平行的两个第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板的底端与工作台之间滑动连接，所述夹持机构上方设置有限位机构。
[0010]进一步改进在于：所述工作台上开设有开口向上的滑轨，所述夹持板的底端设置有与滑轨相匹配的滑块，所述工作台和夹持板之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构，所述滑轨与夹持板之间相互平行。
[0011]进一步改进在于：所述限位机构包括第三气动伸缩杆和按压板，所述工作台的上方安装有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的底端安装有按压板，所述按压板与工作台的位置相互对应。
[0012]进一步改进在于：所述安装架的内侧设置有用于清理锯条的清扫轮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过螺纹杆和打磨片的相互配合能够在锯条切割的过程中进行打磨处理，避免锯条在频繁切割的过程中磨损过度，并且能够保持锯条切割的工作效率，使得锯条能够一直对钢管进行高速切割，同时在切割的过程中通过清扫轮能够对锯条进行清理，使得锯条保持洁净的状态进行切割，避免打磨和切割时产生的碎屑对转盘造成损伤，延长装置整体的使用寿命，增加使用时的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术切割机构的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨机构的侧视剖视结构示意图。
[0019]其中：1、固定底座；2、安装架；3、切割机构；301、转盘；302、锯条；303、驱动电机；4、夹持座；5、打磨机构；501、打磨片；502、螺纹杆；503、通槽；504、握把；6、夹持机构；601、固定板；602、第一气动伸缩杆；603、夹持板；604、滑轨；605、滑块；7、第二气动伸缩杆；8、工作台；9、安装板；10、连接杆；11、限位机构；1101、第三气动伸缩杆；1102、按压板；12、清扫轮。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种电力钢管杆制造用金属切割锯床，包括固定底座1、安装架2、切割机构3、夹持座4、打磨机构5和夹持机构6，所述固定底座1顶端的两侧均设置有第二气动伸缩杆602，所述第二气动伸缩杆602的顶端连接有安装架2，所述固定底座1的顶端设置有一组用于夹持钢管的夹持机构6，所述夹持机构6之间的一侧安装有工作台8，所述安装架2上安装有用于且切割钢管的切割机构3，所述切割机构3包括转盘301和锯条302，所述安装架2上安装有两个转盘301，所述转盘301的外部套设有锯条302，所述转盘301用于带动锯条302转动，所述安装架2上安装有两个夹持座4，所述锯条302穿过两个夹持座4，所述夹持座4的内部设置有用于对锯条302进行打磨的打磨机构5；
[0022]所述打磨机构5包括打磨片501和螺纹杆502，所述夹持座4的内部设置有打磨片
501，所述打磨片501的一侧转动连接有螺纹杆502，所述夹持座4的两侧开设有通槽503，所述螺纹杆502的一侧贯穿通槽503并设置有握把504，所述握把504用于转动螺纹杆502；通过螺纹杆502和打磨片501的相互配合能够在锯条302切割的过程中进行打磨处理，避免锯条302在频繁切割的过程中磨损过度，并且能够保持锯条302切割的工作效率，使得锯条302能够一直对钢管进行高速切割。
[0023]所述安装架2的内部的一侧设置有驱动电机303，所述驱动电机303的输出端与转盘301相连接，所述驱动电机303用于带动转盘301转动。
[0024]所述安装架2一端的上端设置有安装板9，所述安装板9的下方安装有两个连接杆10，所述连接杆10的下方通过螺栓安装有夹持座4。
[0025]所述夹持机构6包括固定板601、第一气动伸缩杆7和夹持板603，所述固定底座1的顶端设置有两个固定板601，两个所述固定板601相对的一侧设置有上下相互平行的两个第一气动伸缩杆7，所述第一气动伸缩杆7的一侧设置有夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力钢管杆制造用金属切割锯床，包括固定底座(1)、安装架(2)、切割机构(3)、夹持座(4)、打磨机构(5)和夹持机构(6)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的两侧均设置有第二气动伸缩杆(602)，所述第二气动伸缩杆(602)的顶端连接有安装架(2)，所述固定底座(1)的顶端设置有一组用于夹持钢管的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)之间的一侧安装有工作台(8)，所述安装架(2)上安装有用于且切割钢管的切割机构(3)，所述切割机构(3)包括转盘(301)和锯条(302)，所述安装架(2)上安装有两个转盘(301)，所述转盘(301)的外部套设有锯条(302)，所述转盘(301)用于带动锯条(302)转动，所述安装架(2)上安装有两个夹持座(4)，所述锯条(302)穿过两个夹持座(4)，所述夹持座(4)的内部设置有用于对锯条(302)进行打磨的打磨机构(5)；所述打磨机构(5)包括打磨片(501)和螺纹杆(502)，所述夹持座(4)的内部设置有打磨片(501)，所述打磨片(501)的一侧转动连接有螺纹杆(502)，所述夹持座(4)的两侧开设有通槽(503)，所述螺纹杆(502)的一侧贯穿通槽(503)并设置有握把(504)，所述握把(504)用于转动螺纹杆(502)。2.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆制造用金属切割锯床，其特征在于：所述安装架(2)的内部的一侧设置有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出端与转盘(301)相连接，所述驱动电机(303)用于带动转盘(301)转动。3.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆制造用金属切割锯床，其特征在于：所述安装架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史珊珊，董军军，王云刚，吴朝朝，
申请(专利权)人：山西固诚威塔业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：