本发明专利技术提供了一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线，涉及电力铁塔制造技术领域，包括推送组件、抬升组件和导轨，所述推送组件和抬升组件交错排列设有多组，所述导轨设在推送组件、抬升组件的前后侧位置处，且导轨上活动设有埋弧焊组件；所述推送组件包括轴板和沙漏辊，所述沙漏辊转动安装在轴板的内侧；本发明专利技术通过导轨上活动的埋弧焊组件对钢管杆进行埋弧焊，通过推送组件和抬升组件来放置钢管杆，焊接的时候，通过气压缸顶起抬升座，可以将钢管杆顶起，通过第一电机带动驱动轮旋转可以带动钢管杆旋转配合埋弧焊，焊接完毕后，气压缸复位，将钢管杆置于推送组件上，利用沙漏辊旋转即可将钢管杆推送而出，方便卸料。方便卸料。方便卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线
[0001]本专利技术涉及电力铁塔制造
，尤其涉及一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线。
技术介绍
[0002]电力铁塔是架空线路的支撑点，在电力铁塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在电力铁塔上架设两个回路则是双回路输电塔，单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路；双回路就是指一个负荷有2个供电电源的回路，在电力铁塔的生产加工中，需要用到钢管杆进行搭建；
[0003]在钢管杆的生产过程中，常常需要进行埋弧焊接，现有技术中，一般将钢管杆置于驱动转动的部件上，带动钢管杆旋转，在这个过程中，利用埋弧焊枪进行焊接，加工后，需要工人手动将钢管杆抬起钢管杆取下，比较麻烦，且现有的埋弧焊枪一般为角度固定式设计，难以适合一些钢管杆不同角度的埋弧焊需求，因此，本专利技术提出一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线，该电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线通过导轨上活动的埋弧焊组件对钢管杆进行埋弧焊，通过推送组件和抬升组件来放置钢管杆，焊接的时候，通过气压缸顶起抬升座，可以将钢管杆顶起，通过第一电机带动驱动轮旋转可以带动钢管杆旋转配合埋弧焊，焊接完毕后，气压缸复位，将钢管杆置于推送组件上，利用沙漏辊旋转即可将钢管杆推送而出，方便卸料。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线，包括推送组件、抬升组件和导轨，所述推送组件和抬升组件交错排列设有多组，所述导轨设在推送组件、抬升组件的前后侧位置处，且导轨上活动设有埋弧焊组件；
[0006]所述推送组件包括轴板和沙漏辊，所述沙漏辊转动安装在轴板的内侧，所述抬升组件包括支撑座和抬升座，所述支撑座和抬升座之间连接有气压缸，且抬升座顶部的前后侧均设有滑槽，两组所述滑槽上均活动安装有滑板，所述滑板的顶部倾斜设有轴脚，且轴脚的内侧转动设有驱动轮，所述轴脚的一端设有第一电机，且第一电机的输出端与驱动轮连接。
[0007]进一步改进在于：两组所述滑槽的内部转动设有双向螺纹丝杆，两组所述滑板底部分别设有与双向螺纹丝杆两端螺纹相适配的螺母块，所述抬升座的前侧设有第二电机，且第二电机的输出端与双向螺纹丝杆连接。
[0008]进一步改进在于：所述轴板的前侧设有电机座，且电机座上设有第三电机，所述第三电机的输出端与沙漏辊连接。
[0009]进一步改进在于：所述埋弧焊组件包括埋弧焊枪、滑座和安装板，所述滑座活动安装在导轨上，且滑座上方和安装板之间连接有支杆。
[0010]进一步改进在于：所述安装板的右端设有侧板，且侧板右端的上下方均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有滑块，且滑块的右端转动设有齿盘，所述齿盘下设有连接板，所述埋弧焊枪设在连接板上。
[0011]进一步改进在于：所述滑块的顶部设有第四电机，且第四电机的输出端设有与齿盘相适配的齿轮。
[0012]进一步改进在于：所述侧板右端的中间位置处转动安装有螺丝杆，且螺丝杆贯穿所述滑块并螺纹适配，所述侧板的前侧设有第五电机，且第五电机的输出端与所述螺丝杆连接。
[0013]进一步改进在于：所述滑座上设有槽口，且槽口的内部转动设有推动轮，所述推动轮下方接触导轨的上表面，所述滑座的一侧设有第六电机，且第六电机的输出端与推动轮连接。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术通过导轨上活动的埋弧焊组件对钢管杆进行埋弧焊，通过推送组件和抬升组件来放置钢管杆，焊接的时候，通过气压缸顶起抬升座，可以将钢管杆顶起，通过第一电机带动驱动轮旋转可以带动钢管杆旋转配合埋弧焊，焊接完毕后，气压缸复位，将钢管杆置于推送组件上，利用沙漏辊旋转即可将钢管杆推送而出，方便卸料。
[0016]2、本专利技术通过第二电机带动双向螺纹丝杆旋转，可以驱动滑板沿着滑槽移动，从而调节前后侧驱动轮之间的间距，方便适配不同粗细的钢管杆，适用范围广。
[0017]3、本专利技术在埋弧焊的过程中，利用抬升组件将钢管杆抬升到一定高度，利用埋弧焊枪进行埋弧焊，针对不同角度的焊接需要，可以利用第四电机带动齿轮旋转，驱动齿盘旋转，从而带动连接板转动改变埋弧焊枪的角度，满足不同的焊接需要。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；
[0019]图2为本专利技术的推送组件示意图；
[0020]图3为本专利技术的抬升组件示意图；
[0021]图4为本专利技术的导轨和埋弧焊组件示意图。
[0022]其中：1、推送组件；2、抬升组件；3、导轨；4、轴板；5、沙漏辊；6、支撑座；7、抬升座；8、气压缸；9、滑槽；10、滑板；11、轴脚；12、驱动轮；13、第一电机；14、双向螺纹丝杆；15、第二电机；16、电机座；17、第三电机；18、埋弧焊枪；19、滑座；20、安装板；21、支杆；22、侧板；23、滑竿；24、滑块；25、齿盘；26、连接板；27、第四电机；28、齿轮；29、螺丝杆；30、第五电机；31、推动轮；32、第六电机。
具体实施方式
[0023]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0024]实施例一
[0025]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线，包括推送组件1、抬升组件2和导轨3，所述推送组件1和抬升组件2交错排列设有多组，所述导轨3设在推送组件1、抬升组件2的前后侧位置处，且导轨3上活动设有埋弧焊组件；
[0026]所述推送组件1包括轴板4和沙漏辊5，所述沙漏辊5转动安装在轴板4的内侧，所述抬升组件2包括支撑座6和抬升座7，所述支撑座6和抬升座7之间连接有气压缸8，且抬升座7顶部的前后侧均设有滑槽9，两组所述滑槽9上均活动安装有滑板10，所述滑板10的顶部倾斜设有轴脚11，且轴脚11的内侧转动设有驱动轮12，所述轴脚11的一端设有第一电机13，且第一电机13的输出端与驱动轮12连接。使用时，通过推送组件1和抬升组件2来放置钢管杆，焊接的时候，通过气压缸8顶起抬升座7，可以将钢管杆顶起，通过第一电机13带动驱动轮12旋转可以带动钢管杆旋转配合埋弧焊，焊接完毕后，气压缸8复位，将钢管杆置于推送组件1上，利用沙漏辊5旋转即可将钢管杆推送而出。
[0027]两组所述滑槽9的内部转动设有双向螺纹丝杆14，两组所述滑板10底部分别设有与双向螺纹丝杆14两端螺纹相适配的螺母块，所述抬升座7的前侧设有第二电机15，且第二电机15的输出端与双向螺纹丝杆14连接。通过第二电机15带动双向螺纹丝杆14旋转，可以驱动滑板10沿着滑槽9移动，从而调节前后侧驱动轮12之间的间距，方便适配不同粗细的钢管杆。
[0028]所述轴板4的前侧设有电机座16，且电机座16上设有第三电机17，所述第三电机17的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线，包括推送组件(1)、抬升组件(2)和导轨(3)，其特征在于：所述推送组件(1)和抬升组件(2)交错排列设有多组，所述导轨(3)设在推送组件(1)、抬升组件(2)的前后侧位置处，且导轨(3)上活动设有埋弧焊组件；所述推送组件(1)包括轴板(4)和沙漏辊(5)，所述沙漏辊(5)转动安装在轴板(4)的内侧，所述抬升组件(2)包括支撑座(6)和抬升座(7)，所述支撑座(6)和抬升座(7)之间连接有气压缸(8)，且抬升座(7)顶部的前后侧均设有滑槽(9)，两组所述滑槽(9)上均活动安装有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部倾斜设有轴脚(11)，且轴脚(11)的内侧转动设有驱动轮(12)，所述轴脚(11)的一端设有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端与驱动轮(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线，其特征在于：两组所述滑槽(9)的内部转动设有双向螺纹丝杆(14)，两组所述滑板(10)底部分别设有与双向螺纹丝杆(14)两端螺纹相适配的螺母块，所述抬升座(7)的前侧设有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端与双向螺纹丝杆(14)连接。3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔制造用大口径龙门埋弧焊接生产线，其特征在于：所述轴板(4)的前侧设有电机座(16)，且电机座(16)上设有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端与沙漏辊(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用大口径龙...
【专利技术属性】
技术研发人员：董军军，王冠兰，张东红，王云刚，
申请(专利权)人：山西固诚威塔业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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