一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机制造技术

本发明专利技术提供了一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机，涉及电力铁塔制造技术领域，包括冲孔组件和承载组件，所述冲孔组件包括支撑座、支撑板和滑竿，所述支撑板为镂空板并设在支撑座的左侧，所述滑竿安装在支撑板上，所述滑竿上活动安装有滑板，且滑板上设有第一气压缸；本发明专利技术通过夹持组件夹持住连接板，通过滑座在导轨上前后移动改变连接板的冲孔位置，通过滑板在滑竿上左右移动调节冲孔位置，通过第一气压缸推动十字座下降，使得固定杆下的固定片压住连接板，通过冲孔气缸推动冲孔头即可进行冲孔，完成后，冲孔气缸先复位，第一气压缸再复位，便于在拔出冲孔头的过程中，对连接板进行限位，避免连接板随着冲孔头被拉起。起。起。

【技术实现步骤摘要】
一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机


[0001]本专利技术涉及电力铁塔制造
，尤其涉及一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机。

技术介绍

[0002]电力铁塔是架空线路的支撑点，在电力铁塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在电力铁塔上架设两个回路则是双回路输电塔，单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路；双回路就是指一个负荷有2个供电电源的回路，在电力铁塔的生产加工中，需要用到钢管杆进行搭建，而钢管杆的制造需要用到连接板；
[0003]在对连接板的加工中，通常需要冲孔，这就需要用到冲孔机，现有技术中，冲孔机在冲孔后，冲孔头容易与打孔位置锁定，造成连接板随着冲孔头被拉起，这就需要人工取下，比较麻烦，且现有技术中，缺少对冲孔的检测装置，有时候出现冲错等情况不易及时发现，因此，本专利技术提出一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机，该电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机通过夹持组件夹持住连接板，通过滑座在导轨上前后移动改变连接板的冲孔位置，通过滑板在滑竿上左右移动调节冲孔气缸和冲孔头的冲孔位置，通过第一气压缸推动十字座下降，使得固定杆下的固定片压住连接板，通过冲孔气缸推动冲孔头即可进行冲孔，完成后，冲孔气缸先复位，第一气压缸再复位，便于在拔出冲孔头的过程中，对连接板进行限位，避免连接板随着冲孔头被拉起，保证加工稳定性。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机，包括冲孔组件和承载组件，所述冲孔组件包括支撑座、支撑板和滑竿，所述支撑板为镂空板并设在支撑座的左侧，所述滑竿安装在支撑板上，所述滑竿上活动安装有滑板，且滑板上设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端贯穿滑板并设有十字座，所述十字座底部的边缘处设有固定杆，且固定杆下设有固定片，所述十字座的内部设有冲孔气缸，且冲孔气缸的输出端设有冲孔头，所述支撑座的前端倾斜设有检测组件；
[0006]所述承载组件包括底座和导轨，所述导轨设在底座上的左侧，且导轨上活动安装有滑座，所述滑座上的右侧设有夹持组件，所述底座顶部的右侧设有冲孔板。
[0007]进一步改进在于：所述夹持组件包括安装板和托板，所述安装板设在滑座上方，所述托板设在滑座右侧的下方，所述安装板上的右侧设有第二气压缸，且第二气压缸的输出端贯穿安装板并设有夹片。
[0008]进一步改进在于：所述检测组件包括支架和侧板，所述支架上的两侧均设有侧板，且两组所述侧板之间转动安装有转杆，所述转杆至少设有两组，所述转杆上设有摄像头，所述侧板下设有设有探照灯。
[0009]进一步改进在于：右侧的所述侧板的外侧转动安装有第一齿轮，且第一齿轮设有两组并分别与两组所述转杆连接，两组所述第一齿轮之间的侧板上转动安装有相适配的第二齿轮，右侧的所述侧板上设有电机板，且电机板上设有第一电机，所述第一电机的输出端与一组所述第一齿轮连接。
[0010]进一步改进在于：所述滑板上的前端设有第二电机，且第二电机的输出端贯穿滑板并设有齿辊，所述支撑板的前端设有齿条，所述齿辊与齿条相适配。
[0011]进一步改进在于：所述底座顶部左侧的前后端均设有轴板，且两组所述轴板之间转动安装有螺纹丝杆，所述滑座的左侧设有与螺纹丝杆相适配的螺母套。
[0012]进一步改进在于：所述轴板上设有第三电机，且第三电机的输出端与螺纹丝杆连接。
[0013]进一步改进在于：所述冲孔板为空心钢板，且冲孔板的顶部设有通孔，所述通孔设有多组，所述底座的右侧位置处设有吸尘器，且吸尘器的输入端连通有导管，所述导管的输入端与所述冲孔板连通。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术通过夹持组件夹持住连接板，通过滑座在导轨上前后移动改变连接板的冲孔位置，通过滑板在滑竿上左右移动调节冲孔气缸和冲孔头的冲孔位置，通过第一气压缸推动十字座下降，使得固定杆下的固定片压住连接板，通过冲孔气缸推动冲孔头即可进行冲孔，完成后，冲孔气缸先复位，第一气压缸再复位，便于在拔出冲孔头的过程中，对连接板进行限位，避免连接板随着冲孔头被拉起，保证加工稳定性。
[0016]2、本专利技术通过检测组件实时检测连接板的冲孔情况，通过摄像头拍摄、探照灯补光，利用第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动其他第一齿轮旋转，即可驱动转杆旋转，调节摄像头的角度，便于扩大检测范围，将检测组件实时反馈连接控制终端，方便工作人员及时发现加工失误。
[0017]3、本专利技术通过冲孔板承载连接板辅助冲孔，在这个过程中，利用吸尘器提供吸力，方便将冲孔出的碎屑通过通孔进行吸收，便于收集垃圾，避免污染环境。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；
[0019]图2为本专利技术的十字座示意图；
[0020]图3为本专利技术的夹持组件示意图；
[0021]图4为本专利技术的检测组件示意图。
[0022]其中：1、支撑座；2、支撑板；3、滑竿；4、滑板；5、第一气压缸；6、十字座；7、固定杆；8、冲孔气缸；9、冲孔头；10、底座；11、导轨；12、滑座；13、冲孔板；14、安装板；15、托板；16、第二气压缸；17、夹片；18、支架；19、侧板；20、转杆；21、摄像头；22、探照灯；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、电机板；26、第一电机；27、第二电机；28、齿条；29、轴板；30、螺纹丝杆；31、螺母套；32、第三电机；33、通孔；34、吸尘器；35、导管。
具体实施方式
[0023]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例
仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0024]实施例一
[0025]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机，包括冲孔组件和承载组件，所述冲孔组件包括支撑座1、支撑板2和滑竿3，所述支撑板2为镂空板并设在支撑座1的左侧，所述滑竿3安装在支撑板2上，所述滑竿3上活动安装有滑板4，且滑板4上设有第一气压缸5，所述第一气压缸5的输出端贯穿滑板4并设有十字座6，所述十字座6底部的边缘处设有固定杆7，且固定杆7下设有固定片，所述十字座6的内部设有冲孔气缸8，且冲孔气缸8的输出端设有冲孔头9，所述支撑座1的前端倾斜设有检测组件；
[0026]所述承载组件包括底座10和导轨11，所述导轨11设在底座10上的左侧，且导轨11上活动安装有滑座12，所述滑座12上的右侧设有夹持组件，所述底座10顶部的右侧设有冲孔板13。使用时，通过夹持组件夹持住连接板，通过滑座12在导轨11上前后移动改变连接板的冲孔位置，通过滑板4在滑竿3上左右移动调节冲孔气缸8和冲孔头9的冲孔位置，通过第一气压缸5推动十字座6下降，使得固定杆7下的固定片压住连接板，通过冲孔气缸8推动冲孔头9配合冲孔板13在下方支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机，包括冲孔组件和承载组件，其特征在于：所述冲孔组件包括支撑座(1)、支撑板(2)和滑竿(3)，所述支撑板(2)为镂空板并设在支撑座(1)的左侧，所述滑竿(3)安装在支撑板(2)上，所述滑竿(3)上活动安装有滑板(4)，且滑板(4)上设有第一气压缸(5)，所述第一气压缸(5)的输出端贯穿滑板(4)并设有十字座(6)，所述十字座(6)底部的边缘处设有固定杆(7)，且固定杆(7)下设有固定片，所述十字座(6)的内部设有冲孔气缸(8)，且冲孔气缸(8)的输出端设有冲孔头(9)，所述支撑座(1)的前端倾斜设有检测组件；所述承载组件包括底座(10)和导轨(11)，所述导轨(11)设在底座(10)上的左侧，且导轨(11)上活动安装有滑座(12)，所述滑座(12)上的右侧设有夹持组件，所述底座(10)顶部的右侧设有冲孔板(13)。2.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机，其特征在于：所述夹持组件包括安装板(14)和托板(15)，所述安装板(14)设在滑座(12)上方，所述托板(15)设在滑座(12)右侧的下方，所述安装板(14)上的右侧设有第二气压缸(16)，且第二气压缸(16)的输出端贯穿安装板(14)并设有夹片(17)。3.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆制造用数控液压连接板冲孔机，其特征在于：所述检测组件包括支架(18)和侧板(19)，所述支架(18)上的两侧均设有侧板(19)，且两组所述侧板(19)之间转动安装有转杆(20)，所述转杆(20)至少设有两组，所述转杆(20)上设有摄像头(21)，所述侧板(19)下设有设有探照灯(22)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军军，吴朝朝，史珊珊，张东红，
申请(专利权)人：山西固诚威塔业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：