一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构，它包括一旋转气缸(1)，安装板体(3)固定在所述旋转气缸(1)的旋转部件上，所述安装板体(3)的两端部折弯成型有两弯板部(31)，所述两弯板部(31)呈90°夹角，所述两弯板部(31)分别安装有一衬板夹紧机构(2)；衬板夹紧机构(2)的结构为包括一驱动气缸(21)以及一导轨部件(22)，夹钳部(23)活动安装在导轨部件(22)上，所述夹钳部(23)由驱动气缸(21)的活塞杆驱动。本发明专利技术可实现自动对需要磨削的衬板的装夹和卸料，可大大提高生产工作效率，同时本发明专利技术还有助于实现数控自动化生产。

Lining and blanking mechanism of improved lining board for NC lining board grinder

The invention discloses an improved NC grinder lining lining board with mechanism, which comprises a rotating cylinder (1), the installation board body (3) is fixed on the rotary cylinder (1) of the rotating parts, the mounting plate (3) has two bending plate department the two ends of the bending forming (31), the two (31) of the bending plate at a 90 degree angle, the two part of the bent plate (31) are respectively provided with a lining plate clamping mechanism (2); backing plate clamping mechanism (2) the structure comprises a driving cylinder and a guide rail (21) part (22), (23) part of the clamp movably mounted on the guide member (22), the Ministry of the clamp (23) driven by the cylinder (21) piston rod drive. The invention can automatically clamp and unload the lining plate which needs grinding, and can greatly improve the work efficiency, and meanwhile, the invention is also helpful for realizing the automatic production of numerical control.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构
：本专利技术涉及数控衬板磨床
，更具体地说涉及一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构。
技术介绍
：在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削衬板磨损的时候需要对衬板进行磨衬板，传统的磨衬板过程一般采用手动方式，就是手持衬板在高速旋转的砂轮上进行研磨使得衬板具有锋利的刃口，这是磨衬板方式比较依赖操作工人的个人技能，磨衬板的质量不稳定，而且这种磨衬板方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨衬板，数控磨衬板的最大特点为磨衬板效率高，但是数控磨衬板的过程会遇到一个技术难题，那就是衬板装夹的过程，现有技术采用数控磨衬板一般采用手动将衬板装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削，这严重制约了数控磨衬板的效率。而且，一般的衬板夹持机构都不具备检测的功能，在并没有夹持衬板的时候无法及时的知晓磨床的工作状态，极大的影响了数控磨衬板的效率。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于提供一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构，它可实现自动对需要磨削的衬板的装夹和卸料，可大大提高生产工作效率，同时本专利技术还有助于实现数控自动化生产。为实现上述目的，本专利技术的一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构，所述所述衬板磨床包括机台，所述机台上设置有衬板上下料机构，所述衬板上下料机构包括一旋转气缸，安装板体固定在所述旋转气缸的旋转部件上，所述安装板体的两端部折弯成型有两弯板部，所述两弯板部呈90°夹角，所述两弯板部分别安装有一衬板夹紧机构；衬板夹紧机构的结构为包括一驱动气缸以及一导轨部件，夹钳部活动安装在导轨部件上，所述夹钳部由驱动气缸的活塞杆驱动；所述夹钳部由左夹钳和右夹钳构成，所述左夹钳和右夹钳的后部均固定有滑动部件，滑动部件活动安装在导轨部件上，左夹钳的后端部内侧设有光耦发射器，右夹钳的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器；所述夹钳部的前端部内侧开设有夹紧衬板时与衬板相配合的槽口，所述槽口内部设有螺纹；所述机台上设置有防护机罩，所述机台上以及所述防护机罩的顶部上分别设置有第一滑轨和第二滑轨，滑移门可活动地安装在第一滑轨和第二滑轨上，所述滑移门上安装有随着滑移门移动的毛刷，所述毛刷与顶部的内壁相接触。作为上述技术方案的优选，所述左夹钳和右夹钳分别通过连接杆与驱动气缸的活塞杆连接，两连接杆的前端均铰接在驱动气缸的活塞杆上、后端分别与左夹钳和右夹钳铰接。作为上述技术方案的优选，所述导轨部件上开设有燕尾槽，滑动部件为T型结构，所述滑动部件的后端与燕尾槽相配合，所述滑动部件的前端与夹钳部固定在一起。作为上述技术方案的优选，所述夹钳部由左夹钳(呈对称状安装在导轨部件上。作为上述技术方案的优选，所述导轨部件通过内六角螺栓固定在驱动气缸的前端。作为上述技术方案的优选，所述滑动部件呈对称状安装在导轨部件上。作为上述技术方案的优选，所述左夹钳和右夹钳通过内六角螺栓固定在滑动部件上。作为上述技术方案的优选，所述驱动气缸通过内六角螺栓固定在安装板体的弯板部上。本专利技术的有益效果在于：本专利技术可实现自动对需要磨削的衬板的装夹和卸料，并且可以检测衬板夹持的的状态，避免了漏夹衬板的情况出现，可大大提高生产工作效率，同时本专利技术还有助于实现数控自动化生产。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术实施例的结构示意图图2为本专利技术实施例中防护罩的结构示意图图3为本专利技术实施例中上下料机构的立体结构示意图图4为本专利技术实施例中上下料机构的立体结构示意图图5为本专利技术实施例中衬板夹紧机构的工作原理示意图图6为夹钳部的剖面结构示意图具体实施方式：以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围如图1至6所示为本专利技术一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构的实施例，所述所述衬板磨床包括机台101，所述机台(101)上设置有衬板上下料机构10，所述衬板上下料机构10包括一旋转气缸1，安装板体3固定在所述旋转气缸1的旋转部件上，所述安装板体3的两端部折弯成型有两弯板部31，所述两弯板部31呈90°夹角，所述两弯板部31分别安装有一衬板夹紧机构2。衬板夹紧机构2的结构为包括一驱动气缸21以及一导轨部件22，夹钳部23活动安装在导轨部件22上，所述夹钳部23由驱动气缸21的活塞杆驱动。所述夹钳部23由左夹钳231和右夹钳232构成，所述左夹钳231和右夹钳232的后部均固定有滑动部件25，滑动部件25活动安装在导轨部件22上，左夹钳231的后端部内侧设有光耦发射器2311，右夹钳232的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器2321。所述夹钳部23的前端部内侧开设有夹紧衬板时与衬板相配合的槽口233，所述槽口233内部设有螺纹2331。机台101上设置有防护机罩930，所述机台1上以及所述防护机罩930的顶部931上分别设置有第一滑轨934和第二滑轨933，滑移门935可活动地安装在第一滑轨934和第二滑轨933上，所述滑移门935上安装有随着滑移门935移动的毛刷932，所述毛刷932与顶部931的内壁相接触。在滑移门935移动的过程中带动毛刷932移动，毛刷932可对集聚在顶部931的内壁上的切屑润滑油进行清洁，不再需要人工手动地进行清洁，省时省力，降低成本。在本实施例中，左夹钳231和右夹钳232分别通过连接杆26与驱动气缸21的活塞杆连接，两连接杆26的前端均铰接在驱动气缸21的活塞杆上、后端分别与左夹钳231和右夹钳232铰接。在本实施例中，导轨部件22上开设有燕尾槽221，滑动部件25为T型结构，所述滑动部件25的后端与燕尾槽221相配合，所述滑动部件25的前端与夹钳部23固定在一起。在本实施例中，夹钳部23由左夹钳231呈对称状安装在导轨部件22上。在本实施例中，导轨部件22通过内六角螺栓固定在驱动气缸21的前端。在本实施例中，滑动部件25呈对称状安装在导轨部件22上。在本实施例中，左夹钳231和右夹钳232通过内六角螺栓固定在滑动部件25上。在本实施例中，驱动气缸21通过内六角螺栓固定在安装板体3的弯板部31上。本专利技术在工作的时候，由驱动气缸21驱动左夹钳231和右夹钳232动作，更具体的是驱动气缸21的活塞杆伸出的时候，活塞杆推动连接杆26，连接杆26带动左夹钳231和右夹钳232张开，而在驱动气缸21的活塞杆缩回的时候，连接杆26带动左夹钳231和右夹钳232合紧，需要磨削的衬板则被夹紧在槽口233中，具体在工作的时候由于两弯板部31呈90°夹角，因此安装在弯板部31上的两衬板夹紧机构2当其中一个衬板夹紧机构2位于水平位置时则另一衬板夹紧机构2位于竖直方向，位于竖直方向的衬板夹紧机构2的左夹钳231和右夹钳232将未磨削的衬板夹紧实现从上料盘上取料，而位于水平位置的衬板夹紧机构2将已经磨削完成的衬板夹紧实现从工作头上将衬板取下，然后旋转气缸1的旋转部件动作实现两衬板夹紧机构2的位置对调，此时松开左夹钳231和右夹钳232，此时位于竖直方向上的衬板夹紧机构2将磨削完成的衬板放置到上料盘上，而位于水平位置的衬板夹紧机构2则将没有磨削的衬板装夹到工作头上，装料和卸料快捷、方便，大大提升了工作效率。其次，左夹钳231的后端部内侧设有光耦发射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构，所述衬板磨床包括机台(101)，其特征在于，所述机台(101)上设置有衬板上下料机构(10)，所述衬板上下料机构(10)包括一旋转气缸(1)，安装板体(3)固定在所述旋转气缸(1)的旋转部件上，所述安装板体(3)的两端部折弯成型有两弯板部(31)，所述两弯板部(31)呈90°夹角，所述两弯板部(31)分别安装有一衬板夹紧机构(2)；衬板夹紧机构(2)的结构为包括一驱动气缸(21)以及一导轨部件(22)，夹钳部(23)活动安装在导轨部件(22)上，所述夹钳部(23)由驱动气缸(21)的活塞杆驱动；所述夹钳部(23)由左夹钳(231)和右夹钳(232)构成，所述左夹钳(231)和右夹钳(232)的后部均固定有滑动部件(25)，滑动部件(25)活动安装在导轨部件(22)上，左夹钳(231)的后端部内侧设有光耦发射器(2311)，右夹钳(232)的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器(2321)；所述夹钳部(23)的前端部内侧开设有夹紧衬板时与衬板相配合的槽口(233)，所述槽口(233)内部设有螺纹(2331)；所述机台(101)上设置有防护机罩(930)，所述机台(1)上以及所述防护机罩(930)的顶部(931)上分别设置有第一滑轨(934)和第二滑轨(933)，滑移门(935)可活动地安装在第一滑轨(934)和第二滑轨(933)上，所述滑移门(935)上安装有随着滑移门(935)移动的毛刷(932)，所述毛刷(932)与顶部(931)的内壁相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种改进的数控衬板磨床上用的衬板上下料机构，所述衬板磨床包括机台(101)，其特征在于，所述机台(101)上设置有衬板上下料机构(10)，所述衬板上下料机构(10)包括一旋转气缸(1)，安装板体(3)固定在所述旋转气缸(1)的旋转部件上，所述安装板体(3)的两端部折弯成型有两弯板部(31)，所述两弯板部(31)呈90°夹角，所述两弯板部(31)分别安装有一衬板夹紧机构(2)；衬板夹紧机构(2)的结构为包括一驱动气缸(21)以及一导轨部件(22)，夹钳部(23)活动安装在导轨部件(22)上，所述夹钳部(23)由驱动气缸(21)的活塞杆驱动；所述夹钳部(23)由左夹钳(231)和右夹钳(232)构成，所述左夹钳(231)和右夹钳(232)的后部均固定有滑动部件(25)，滑动部件(25)活动安装在导轨部件(22)上，左夹钳(231)的后端部内侧设有光耦发射器(2311)，右夹钳(232)的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器(2321)；所述夹钳部(23)的前端部内侧开设有夹紧衬板时与衬板相配合的槽口(233)，所述槽口(233)内部设有螺纹(2331)；所述机台(101)上设置有防护机罩(930)，所述机台(1)上以及所述防护机罩(930)的顶部(931)上分别设置有第一滑轨(934)和第二滑轨(933)，滑移门(935)可活动地安装在第一滑轨(934)和第二滑轨(933)上，所述滑移门(935)上安装有随着滑移门(935)移动的毛刷(932)，所述毛刷(932)与顶部(931)的内壁相...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯航泽，
申请(专利权)人：芜湖银海机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34