本实用新型专利技术所公开的无心磨床修整座的减振结构，包括砂轮座及邻近砂轮座设置的修整座，所述砂轮座内设置有砂轮，所述修整座上设置有修整机构，并通过该修整座上装配有的修整机构来对砂轮进行修整；所述修整座与砂轮座分体设置，且该修整座与砂轮座的相对面之间留有一间隙。本实用新型专利技术通过将修整座与砂轮座进行分体间隙设置，使得位于砂轮座内的砂轮进行旋转作业时，其对形成的振动不会对修整座造成影响，亦即通过上述结构的设计，大大地提高了修整座的抗振效果，进而保障了装配于该修整座上修整机构对砂轮进行修整的效果，确保无心磨床工作的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
，具体涉及一种无心磨床修整座的减振结构。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。其在工作时，通过使用高速旋转的砂轮与工件相接触来实现对工件的磨削加工作业。可以理解，磨床在工作时，砂轮工作一段时间后，砂粒逐渐变钝，且有不均匀的磨损，砂粒件也充满了切削和砂粒的碎粒，这样使砂轮工作表面逐渐失去原来的形状和工作功能，故此，磨床在工作时需使用修整机构来对砂轮进行定期修整，以使砂轮恢复锐利刃口和正确的形状。其中，修整机构是装配在修整座上的，而修整座是邻近砂轮座设置。目前现有的无心磨床的修整座与砂轮座之间是设为一体式结构的。可以理解，砂轮座因受砂轮旋转作业的影响而发生振动，进而带动修整座一起振动，这样就会降低装配在修整座上修整机构工作时对砂轮的修整效果，从而降低无心磨床工作的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于用于解决上述技术问题的无心磨床修整座的减振结构。具体地，一种无心磨床修整座的减振结构，包括砂轮座及邻近砂轮座设置的修整座，所述砂轮座内设置有砂轮，所述修整座上设置有修整机构，并通过该修整座上装配有的修整机构来对砂轮进行修整；所述修整座与砂轮座分体设置，且该修整座与砂轮座的相对面之间留有一间隙。作为本技术的优选方案，所述修整座与砂轮座之间的间距大于所述砂轮座内砂轮旋转作业时所形成的振动振幅。作为本技术的优选方案，所述修整座与砂轮座之间的间距等于所述砂轮座内砂轮旋转作业时所形成的振动振幅。作为本技术的优选方案，所述修整座包括安装架及设于安装架上的装配平台，其中所述装配平台用于对修整机构进行固定连接，且该装配平台在远离所述安装架的一侧侧面设置为相对于砂轮座向下倾斜的倾斜面。作为本技术的优选方案，所述装配平台与安装架之间通过设于该装配平台4个角落处的螺栓与安装架固定连接。作为本技术的优选方案，所述安装架的两个侧壁上分别对称地开设有2个凹槽，并在每个凹槽的底壁上开设一定位安装孔。作为本技术的优选方案，所述安装架在远离所述砂轮座的一侧开设有通槽，且所述通槽设置在所述安装架远离装配平台的一侧。作为本技术的优选方案，所述砂轮座在面向修整座的一侧壁上开设有缺槽，并在缺槽的周边开设有多个螺纹孔，以与装配于修整座上的修整机构进行连接固定。由于上述技术方案的应用，本技术具有以下有益效果：本技术的无心磨床修整座的减振结构，通过将修整座与砂轮座进行分体间隙设置，使得位于砂轮座内的砂轮进行旋转作业时，其对形成的振动不会对修整座造成影响，亦即通过上述结构的设计，大大地提高了修整座的抗振效果，进而保障了装配于该修整座上修整机构对砂轮进行修整的效果，确保无心磨床工作的加工精度。附图说明图1为现有技术中的结构示意图。图2为本技术较佳实施例所提供的无心磨床修整座的减振结构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2，本技术较佳实施例所提供的无心磨床修整座的减振结构100，包括砂轮座10及邻近砂轮座10设置的修整座20，其中所述砂轮座10内设置有砂轮30，所述修整座20上设置有修整机构(图未示)，并通过该修整座20上装配有的修整机构来对砂轮30进行修整。所述砂轮座10在面向修整座20的一侧壁上开设有缺槽11，并在缺槽11的周边开设有多个螺纹孔12，以与装配于修整座20上的修整机构进行连接固定。可以理解，在修整座20上开设有的缺槽11可用作该修整机构中修整器进入至该砂轮座10，并与砂轮进行接触的通道。所述修整座20包括安装架21及设于安装架21上的装配平台22，其中所述装配平台22用于对修整机构进行固定连接，且该装配平台22在远离所述安装架21的一侧侧面设置为相对于砂轮座10向下倾斜的倾斜面，这符合修整机构应用在无心磨床中的装配要求。具体地，所述装配平台22与安装架21之间通过设于该装配平台22中4个角落处的螺栓(图未示)与安装架21固定连接。作为本技术的优选方案，本实施例的修整座20中安装架21的两个侧壁上分别对称地开设有2个凹槽211，并在每个凹槽211的底壁上开设一定位安装孔212。所述安装架21在远离所述砂轮座10的一侧开设有通槽213，且所述通槽213设置在所述安装架21远离装配平台22的一侧。这样可以缩减该修整座20应用在无心磨床中所需要的装配空间，以提高该无心磨床结构的紧凑度。本实施例的修整座20与砂轮座10之间是分体设置，且该修整座20与砂轮座10的相对面之间留有一间隙。进一步地，所述修整座20与砂轮座10之间的间距大于或者等于所述砂轮座10内砂轮30旋转作业时所形成的振动振幅。这样无心磨床中砂轮30在旋转作业时，其所形成对砂轮座10的振动不会对修整座20产生影响，亦即通过上述结构的设置，大大地提高了修整座20的抗振效果。综上所述，本技术的无心磨床修整座的减振结构，通过将修整座与砂轮座进行分体间隙设置，使得位于砂轮座内的砂轮进行旋转作业时，其对形成的振动不会对修整座造成影响，亦即通过上述结构的设计，大大地提高了修整座的抗振效果，进而保障了装配于该修整座上修整机构对砂轮进行修整的效果，确保无心磨床工作的加工精度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无心磨床修整座的减振结构，包括砂轮座及邻近砂轮座设置的修整座，所述砂轮座内设置有砂轮，所述修整座上设置有修整机构，并通过该修整座上装配有的修整机构来对砂轮进行修整；其特征在于：所述修整座与砂轮座分体设置，且该修整座与砂轮座的相对面之间留有一间隙。
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床修整座的减振结构，包括砂轮座及邻近砂轮座设置的修整
座，所述砂轮座内设置有砂轮，所述修整座上设置有修整机构，并通过该修整
座上装配有的修整机构来对砂轮进行修整；其特征在于：所述修整座与砂轮座
分体设置，且该修整座与砂轮座的相对面之间留有一间隙。
2.根据权利要求1所述的无心磨床修整座的减振结构，其特征在于：所述
修整座与砂轮座之间的间距大于所述砂轮座内砂轮旋转作业时所形成的振动振
幅。
3.根据权利要求1所述的无心磨床修整座的减振结构，其特征在于：所述
修整座与砂轮座之间的间距等于所述砂轮座内砂轮旋转作业时所形成的振动振
幅。
4.根据权利要求1所述的无心磨床修整座的减振结构，其特征在于：所述
修整座包括安装架及设于安装架上的装配平台，其中所述装配平台用于对修整
机构进行固定连接，且该装配平台在远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎曙，彭洪德，顾元品，彭宝宝，
申请(专利权)人：富信成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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