一种无心磨床托板制造技术

本发明专利技术公开了一种无心磨床托板，包括母板、更换板、螺栓和螺母；所述母板的长侧面上部设有凸台Ⅰ；所述更换板的的长平侧面下部设有凸台Ⅱ；所述凸台Ⅰ和凸台Ⅱ的厚度相同；所述凸台Ⅰ上开有螺纹孔Ⅰ；所述凸台Ⅱ上开有螺纹孔Ⅱ；所述螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ对齐后，用螺栓和螺母将母板和更换板紧固在一起；所述凸台Ⅰ的长度比凸台Ⅱ的长度大0.5mm～2mm；所述凸台Ⅰ的长度比凸台Ⅱ的长度大1mm；本发明专利技术的无心磨床托板，当支承面磨损或损坏不能用时，只需更换更换板即可，不必使得整个无心磨床托板报废，降低了生产和加工成本；同时凸台Ⅰ的长度比凸台Ⅱ的长度大0.5mm～2mm，使的磨削向分力从凸台Ⅱ传递到母板上，降低了螺栓的受力，大大增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种托板，特别是一种无心磨床托板，属于机械加工设备

技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，而无心磨床托板是无心磨床上加工和生产各类机械零件必用的部件。通常情况下，无心磨床托板为整体结构，当支承面磨损或损坏不能用时，就要整体报废，造成不必要的浪费，增加了生产和加工成本。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种能够降低生产和加工成本的无心磨床托板。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种无心磨床托板，包括母板、更换板、螺栓和螺母；所述母板的长侧面上部设有凸台I ；所述更换板的的长平侧面下部设有凸台 II ；所述凸台I和凸台II的厚度相同；所述凸台I上开有螺纹孔I ；所述凸台II上开有螺纹孔II ；所述螺纹孔I和螺纹孔II对齐后，用螺栓和螺母将母板和更换板紧固在一起。优选的，所述凸台I的长度比凸台II的长度大0. 5mm 2mm。优选的，所述凸台I的长度比凸台II的长度大1mm。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的无心磨床托板，当支承面磨损或损坏不能用时，只需更换更换板即可，不必使得整个无心磨床托板报废，降低了生产和加工成本；同时凸台I的长度比凸台II的长度大 0. 5mm 2mm，使的磨削向分力从凸台II传递到母板上，降低了螺栓的受力，大大增加了使用寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 附图1为本专利技术的无心磨床托板的主视附图2为附图1的A-A剖视其中1、母板；2、更换板；3、螺栓；4、螺母；5、长侧面；6、凸台I ；7、长平侧面；8、凸台 II ；9、螺纹孔I ；10、螺纹孔II ；11、支承面。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1、2所示的本专利技术所述的一种无心磨床托板，包括母板1、更换板2、螺栓3 和螺母4 ；所述母板1的长侧面5上部设有凸台I 6 ；所述更换板2的的长平侧面7下部设有凸台II 8;所述凸台I 6和凸台II 8的厚度相同；所述凸台I 6上开有螺纹孔I 9 ；所述凸台II 8上开有螺纹孔II 10;所述螺纹孔I 9和螺纹孔II 10对齐后，用螺栓3和螺母4将母板1和更换板2紧固在一起；所述凸台I 6的长度比凸台II 8的长度大0. 5mm 2mm ；所述凸台I 6的长度比凸台II 8的长度大1mm。当支承面11磨损或损坏不能用时，卸下螺栓3和螺母4，更换新的更换板2，再用螺栓3和螺母4将新的更换板2和母板1紧固在一起。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的无心磨床托板，当支承面磨损或损坏不能用时，只需更换更换板即可，不必使得整个无心磨床托板报废，降低了生产和加工成本；同时凸台I的长度比凸台II的长度大 0. 5mm 2mm，使的磨削向分力从凸台II传递到母板上，降低了螺栓的受力，大大增加了使用寿命。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床托板，其特征在于包括母板、更换板、螺栓和螺母；所述母板的长侧面上部设有凸台I ；所述更换板的的长平侧面下部设有凸台II ；所述凸台I和凸台II的厚度相同；所述凸台I上开有螺纹孔I ；所述凸台II上开有螺纹孔II ；所述螺纹孔I和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伏南，
申请(专利权)人：王伏南，
类型：发明
国别省市：