一种蓄电池组用加酸机制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄电池组用加酸机，包括底座、机体、第一平台、第二平台、第三平台、量杯、真空管和升降装置，所述每个量杯的顶部均设置有加酸支管，所述每个量杯均通过输酸支管与其下方相对应的真空管相连通，所述每个真空管的底部均连接有软管，该升降装置的底部上设置有加酸嘴，其特征在于：所述每个量杯的底部均设置有电子称，每个电子称内均设置有供输酸支管穿过的孔，所述每个电子称均与设置在机体一侧上的程序控制箱电连接，所述每个真空管上均连接有抽真空软管，所述抽真空泵与程序控制箱电连接，所述每根输酸支管上均设置有注酸阀。本发明专利技术的优点是：量取的酸液量精度高、误差小且可自行设定，整个加酸过程实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加酸机，具体地说，涉及一种蓄电池组用加酸机。
技术介绍
随着人们对节能减排的重视，蓄电池也越来越受人们的欢迎。而蓄电池的加酸过程是直接影响到电池一次放电时间长短及循环使用寿命长短等重要性能的关键。尤其是蓄电池组加酸的过程，目前蓄电池组的加酸过程是蓄电池组放入加酸机一六个加酸嘴自动下降，分别插入电池上的注酸嘴内一量杯量取酸液一酸液注入真空管一抽真空、往电池中注酸(反复3—4次)一加酸嘴自动上升，加酸过程完成。上述量杯量取酸液过程中，使用的是液位传感器。由于在往量杯中加酸时液面会产生波动，会影响量取酸液的精度，以致每个电池中所加入的酸液量不一，甚至是不够，严重影响蓄电池组的使用性能和寿命。另外，利用液位感应器量取酸液的量一旦设定就很难改动，影响加酸机的使用范围。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蓄电池组用加酸机，该加酸机利用高精度电子称来量取酸液，量取精度高、误差小，并且易于控制和设定初始值。本专利技术采用的技术方案是一种蓄电池组用加酸机，包括底座和固定在底座上机体，所述机体内部从上往下依次设置有第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台与第二平台之间均勻地设置有若干个量杯，所述每个量杯的顶部均设置有穿过第一平台的加酸支管，所述第三平台上设置有与量杯等数量的真空管，所述每个量杯均通过输酸支管与其下方相对应的真空管相连通， 所述每根输酸支管的顶端均与其相对应量杯的底部密封连接，所述每根输酸支管的底端均与其相对应真空管的顶部密封连接，所述每个真空管的底部均密封地连接有软管，所述第三平台上还设置有升降装置，该升降装置的底部上设置有与量杯等数量的加酸嘴，所述每个加酸嘴均与其相对应的软管相连接，所述每个量杯的底部均设置有电子称，每个电子称内均设置有供输酸支管穿过的孔，所述每个电子称均与设置在机体一侧上的程序控制箱电连接，所述每个真空管上均连接有抽真空软管，每根抽真空软管均与设置在机体背部的抽真空泵连接，所述抽真空泵与程序控制箱电连接，所述每根输酸支管上均设置有由程序控制箱控制的注酸阀。所述每根加酸支管的下端均伸入到其相对应的量杯内，上端均与输酸管道相连通，所述每根加酸支管上均设置有由程序控制箱控制的加酸控制阀。所述加酸嘴下方的机体上设置有蓄电池组定位装置，该蓄电池组定位装置与程序控制箱电连接。所述机体的底部设置有供传输蓄电池组的传送带，该传送带由传送执行机构带动，所述传送执行机构与程序控制箱电连接。所述升降装置包括固定在第三平台上的气压缸、导向杆和与气压缸、导向杆相连接的固定架，所述气压缸与程序控制箱电连接。所述每个注酸阀均设置在其相对应电子称的内部。所述量杯的个数为六个。所述程序控制箱上设置有控制屏。所述每根抽真空软管上均设置有由程序控制箱控制的抽真空控制阀。本专利技术的优点是每个量杯内量取的酸液量精度高、误差小且可自行设定，整个加酸过程实现自动化控制；采用输酸管道供酸，比用泵供酸更加安全可靠，降低酸液的损耗量，节约成本，减少排放；利用传送带传输蓄电池组，实现流水线化作业，提高生产效率，节约劳动力。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为本专利技术电子称的俯视结构图。其中:1、底座，2、机体，3、第一平台，4、第二平台，5、第三平台，6、量杯，7、加酸支管，8、真空管，9、输酸支管，10、软管，11、升降装置，12、加酸嘴，13、电子称，14、孔，15、程序控制箱，16、抽真空软管，17、抽真空泵，18、注酸阀，19、输酸管道，20、加酸控制阀，21、蓄电池组定位装置，22、蓄电池组，23、传送带，24、传送执行机构，25、气压缸，26、导向杆，27、固定架，观、控制屏，29、抽真空控制阀。具体实施例方式如图1至图3所示，一种蓄电池组用加酸机，包括底座1和固定在底座1上机体2。 在机体2内部从上往下依次设置有第一平台3、第二平台4和第三平台5，在第一平台3与第二平台4之间均勻地设置有六个量杯6，在每个量杯6的顶部均设置有穿过第一平台的加酸支管7，在第三平台5上设置有与量杯6等数量的真空管8。每个量杯6均通过输酸支管 9与其下方相对应的真空管8相连通，每根输酸支管9的顶端均与其相对应量杯6的底部密封连接，每根输酸支管9的底端均与其相对应真空管8的顶部密封连接。在每个真空管8 的底部均密封地连接有软管10，在第三平台5上还设置有升降装置11。该升降装置11包括固定在第三平台5上的气压缸25、导向杆沈和与气压缸25、导向杆沈相连接的固定架 27，气压缸25与程序控制箱15电连接。在固定架27的底部上设置有与量杯6等数量的加酸嘴12，每个加酸嘴12均与其相对应的软管10相连接，每个真空管8上均连接有抽真空软管16，每根抽真空软管16均与设置在机体2背部的抽真空泵17连接，每根抽真空软管16 上均设置有由程序控制箱15控制的抽真空控制阀四。抽真空泵7与程序控制箱15电连接，在每根输酸支管9上均设置有由程序控制箱15控制的注酸阀18。为了克服液位感应器测量酸液误差大的缺陷，在每个量杯6的底部均设置有电子称13，每个电子称13内均设置有供输酸支管9穿过的孔14。采用电子称13来测量酸液的量更加准确。同时，为了实现自动化控制，将每个电子称13均与设置在机体2—侧上的程序控制箱15电连接。另外，为了提高整体结构的合理性，将每个注酸阀18均设置在其相对应电子称13的内部，更进一步的，为了提高加酸机的可操控性和调节性，在程序控制箱15 上设置有控制屏观。此外，为了安全、合理地利用空间，将每根加酸支管7的下端均伸入到其相对应的量杯6内，上端均与输酸管道19相连通，利用输酸管道19供酸，同时为了便于控制加酸量， 在每根加酸支管7上均设置有由程序控制箱15控制的加酸控制阀20。为了保证加酸嘴12准确地插入到蓄电池的注酸嘴内，在加酸嘴12下方的机体2 上设置有蓄电池组定位装置21，该蓄电池组定位装置21与程序控制箱15电连接，更进一步的，为了实现流水线化作业，在机体2的底部设置有供传输蓄电池组22的传送带23，该传送带23由传送执行机构M带动，传送执行机构M与程序控制箱15电连接。在使用过程中，开启电源后，先根据生产需要通过控制屏观来设定量杯量6取的酸液量，然后传送带23将蓄电池组22传送至蓄电池组定位装置21处，蓄电池组定位装置 21感应到信号并将信号传输到程序控制箱15，程序控制箱15接收信号并处理信号后，发出停止信号到传送执行机构对，传送执行机构M停止工作。同时程序控制箱15发出动作信号至气压缸25，气压缸25动作并带动加酸嘴12往下运动直至加酸嘴12插入蓄电池的注酸嘴中并密封。然后加酸控制阀20打开，开始往量杯6内加酸，随着加酸量的加大，待电子称13达到设定值的上限范围内，电子称13发出信号到程序控制箱15，由程序控制箱15发出关闭加酸控制阀20的信号。紧接着，注酸阀18开启，每个量杯6内的酸液进入到真空管 8内，待电子称13回到下限范围时，发出关闭注酸阀18的信号，注酸阀18关闭，抽真空泵 17及抽真空控制阀四开启，开始第一次抽真空，待3-5秒后，抽真空泵17及抽真空控制阀 29关闭，注酸阀18开启，开始第一次注酸。待3-5秒后，抽真空泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池组用加酸机，包括底座和固定在底座上机体，所述机体内部从上往下依次设置有第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台与第二平台之间均勻地设置有若干个量杯，所述每个量杯的顶部均设置有穿过第一平台的加酸支管，所述第三平台上设置有与量杯等数量的真空管，所述每个量杯均通过输酸支管与其下方相对应的真空管相连通，所述每根输酸支管的顶端均与其相对应量杯的底部密封连接，所述每根输酸支管的底端均与其相对应真空管的顶部密封连接，所述每个真空管的底部均密封地连接有软管，所述第三平台上还设置有升降装置，该升降装置的底部上设置有与量杯等数量的加酸嘴，所述每个加酸嘴均与其相对应的软管相连接，其特征在于所述每个量杯的底部均设置有电子称，每个电子称内均设置有供输酸支管穿过的孔，所述每个电子称均与设置在机体一侧上的程序控制箱电连接，所述每个真空管上均连接有抽真空软管，每根抽真空软管均与设置在机体背部的抽真空泵连接，所述抽真空泵与程序控制箱电连接，所述每根输酸支管上均设置有由程序控制箱控制的注酸阀。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组用加酸机，其特征在于所述每根加酸支管的下端均伸入到其相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，
申请(专利权)人：江苏苏中电池科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：