蓄电池极群入铁函装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极群入铁函装置，包括机架，设有：固定在所述机架上的水平导轨；与所述水平导轨滑动配合，且底面带有极群下落口的移动托板；放置在所述移动托板上的极群夹具；位于所述移动托板上方的极群夹持臂和极群顶柱；处在所述移动托板下方的传送带；沿所述传送带行进的用于承接极群的铁函。本实用新型专利技术装置通过极群夹持臂夹持极群至极群夹具中；极群夹具随移动托板沿水平导轨向前滑动至极耳调整机构下方，极耳调整机构自动对极耳进行整理使之排列整齐；极群夹具随移动托板滑动至极群顶柱的下方，极群顶柱向下运动将极群夹具中的极群压入铁函中。整个过程全自动控制，工作效率高，且不会对极群造成损伤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池加工
，具体涉及一种蓄电池极群入铁函装置。
技术介绍
铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年专利技术铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侦牝同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。在进行汇流排焊接之前，都是以极群的形式进行转送和加工，一般是将正负极板和隔板组装成极群后，在极群夹具中将每个极群的极板排列整齐并将极群在夹具中，极群在夹具中夹紧后，对极群的极耳进行整理。极耳整理完成后的极群或通过极群转送工具如铁函转入电池盒中，或直接转入电池盒中。·传统的极群夹具大多都是采用手动操作，例如，申请号为200820107693. 4的中国技术专利公开了一种极群固定夹具，用于组装电池内的极群，该极群固定夹具包括一框体；多个轴杆，安装在该框体中；一固定式隔板，固定地安装在所述轴杆的中间位置上；多个活动式隔板，分别位于该固定式隔板的左右两侧且安装在所述轴杆上；多个活动把手，安装在所述框体上；以及多个挤压件，分别安装在每一活动把手上，当所述活动把手置于组装极群的位置处时，每一活动把手带动每一挤压件而使每一挤压件的呈矩形的凸轴挤压在活动式隔板上。该机构中也是通过手动扳动扳手使扳手上的挤压件是极板排列整齐并在夹具中夹紧，手动操作费时费力，且工作效率低。在极群夹具中对极群极耳的整理，传动的技术中也大多采用手动操作，费时费力，且易损伤极群，针对传统方法存在的问题，专利号为200420054262. 8的中国技术专利公开了一种用来整理极群组的极耳的整理器，主要包括本体，在本体上设置有能与极群组的极耳相配的整理槽，并且整理槽的横截面形状为楔形；在两条整理槽之间的定位条的宽度与极群组的正负极耳之间的宽度相当；该整理器在使用过程中，人工将本体倒扣在待整理的极群上方，使定位条位于极群的正负之间，正负极耳位于整理槽中，然后敲击本体，由于，整理槽为楔形，由于楔形槽的导向作用会使极耳向槽中移动，从而达到整理极耳的目的。该装置相对传统的方法节省了操作时间，每次可整理一批极群，相对传统方法，提高了生产效率。但是该装置在使用过程中还是需要人工将本体倒扣在极群上方，同时需要人工敲击本体，其工作效率依然有限，且敲击过程中仍然会对极板及极板之间的隔板造成损伤。另外极群装入夹具、极群在夹具中的整理及极群在夹具与电池盒或夹具与铁函之间的转送传统的技术中也都是手动完成的，传统的手动操作方式，费时费力，效率低下，且由于手动操作过程中避免不了对极群的敲击，敲击过程中会对极群造成损失，影响蓄电池的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种蓄电池极群入铁函装置，从极群入夹具、极群在夹具中的整理和极群从夹具转入铁函都全自动处理，工作效率高，且不会对极群造成损伤。一种蓄电池极群入铁函装置，包括机架，设有固定在所述机架上的水平导轨；与所述水平导轨滑动配合，且底面带有极群下落口的移动托板；放置在所述移动托板上的极群夹具；位于所述移动托板上方的极群夹持臂和极群顶柱；处在所述移动托板下方的传送带；沿所述传送带行进的用于承接极群的铁函。使用时，通过极群夹持臂夹持极群至极群夹具中，极群夹具自动将放入的极群夹紧，极群夹具随移动托板沿水平导轨向前滑动至极群顶柱的下方，此时，承接极群的铁函由传送带传送至移动托板下方，极群顶柱向下运动将极群夹具中的极群压入铁函中，承接极群后的铁函由传送带转送至下一道加工工序。 所述极群夹具对放入其中的极群能够自动进行整理和夹紧，优选地，所述极群夹具包括矩形的支撑框，所述支撑框内设有用于围成极群放置区的固定夹板、纵向运动的第一夹板以及横向运动的两个第二夹板；其中所述固定夹板和第一夹板相对设置，所述两个第二夹板相对设置；所述支撑框外设有驱动所述第一夹板的第五气缸，以及分别驱动所述两个第二夹板的两个第六气缸。当极群夹持臂将极群放入极群夹具中的集群放置区内后，第五气缸和两个第六气缸启动，驱动第一夹板和两个第二夹板均向支撑框的中心运动，将极群在夹具中夹紧，因为极群的四面分别与固定夹板及第一夹板和第二夹板接触，因此在夹紧的过程中，极群的极板也被整理整齐。所述铁函用于承接极群并对极群进行转送，极群在铁函中四面都是与铁函抵紧的，即使传送过程中翻转铁函，极群在铁函中也不会移动。优选地，所述铁函包括带有通孔的底板、位于所述通孔四周且顺次连接的侧板和设置在所述侧板之间的若干隔墙；所述侧板围成极群容置空间，该极群容置空间被隔墙分隔成若干个与所述通孔连通的单格。铁函承接极群时，极群顶柱将极群夹具中的极群压入铁函的单格中，一个极群对应一个单格，然后通过铁函将极群转入下一道工序，进行极耳整理。所述极群夹具本身对极群的整理是针对极群中各个极板的排列进行的，每个极群的极耳是否排列整齐，极群夹具不能控制，因此，为了使转入铁函中的极群的极耳也是排列整齐的，本技术中在极群压入铁函之前增加了一道极耳整理工序。即沿所述水平导轨方向，在极群夹持臂和极群顶柱之间设有极耳调整机构。该极耳调整机构自动对已在极群夹具中夹紧的极群进行极耳整理，使每个极群的正极极耳和负极极耳排列整齐。优选地，所述极耳调整机构包括安装在机架上的支撑架，所述支撑架的两侧具有相对设置的挡墙，两挡墙之间设有相互配合的第三夹板和第四夹板，两挡墙外侧均设有第七气缸，所述第七气缸的活塞杆贯穿挡墙连接至第三夹板或第四夹板。当极群夹具随移动托板行进至该极耳调整机构下方时，该极耳调整机构下降，通过第三夹板和第四夹板相对运动将极耳排列整齐。整理过程中不需要人工敲击，因此工作效率高且不会对极群的极板及极板间的隔板造成损伤。当极群夹具滑动至极群夹持臂下方时，极群夹持臂夹持极群并向下运动放入极群夹具中；当携带极群的极群夹具滑动至极耳调整机构下方时，极耳调整机构下降对极耳进行整理使其排列整齐；当极耳整理结束后，极群夹具滑动至极群顶柱的下方，极群顶柱下降将极群压入铁函中。因此，在此三个 部件处均需设置驱动装置驱动他们的升降，能够驱动他们升降的方式很多，优选的驱动方式为设有驱动所述极群顶柱升降的第一气缸，该第一气缸安装在所述机架上。设有驱动所述极耳调整机构升降的第二气缸，该第二气缸安装在所述机架上。所述机架上设有两条滑动导轨，所述滑动导轨水平布置且与所述水平导轨相互垂直，其中一条滑动导轨上配合有第三气缸，另一条滑动导轨上配合有与所述第三气缸同步平移的移动座，所述第三气缸的活塞杆具有竖直贯穿所述移动座的延伸部，所述极群夹持臂安装在该延伸部上。移动托板和极群夹具与极群对应位置处都为通孔，为了使极群放入极群夹具中时极群底部也能被整理整齐，所述极群夹具的底面与移动托板之间活动插接有封闭所述极群下落口的极群托片，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极群入铁函装置，包括机架（1），其特征在于，设有：固定在所述机架（1）上的水平导轨（14）、与所述水平导轨（14）滑动配合，且底面带有极群下落口的移动托板（7）；放置在所述移动托板（7）上的极群夹具（6）；位于所述移动托板（7）上方的极群夹持臂（5）和极群顶柱（13）；处在所述移动托板（7）下方的传送带（8）；沿所述传送带（8）行进的用于承接极群的铁函（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正望，佘仁松，陈志平，代飞，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：