一种生产轴承用无心磨床制造技术

本实用新型专利技术属于磨床领域，尤其是一种生产轴承用无心磨床，针对现有的无心磨床不便于对托板进行高度调节的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体上设有砂轮和导向轮，所述壳体上设有支架，且支架位于砂轮和导向轮之间，支架的顶端开设有第一槽，第一槽内滑动安装有竖杆，竖杆的顶端延伸至支架的上方并固定安装有托板，竖杆的一侧开设有多个调节槽，第一槽的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有调节销，且调节销与对应的调节槽相适配，调节销的一端延伸至第一槽的外侧并固定安装有竖板。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对托板进行高度调节并高度，从而便于对不同型号的轴承进行支撑并打磨。

A centerless grinder for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承用无心磨床
本技术涉及磨床
，尤其涉及一种生产轴承用无心磨床。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，主要用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承外圈多是由轴承钢管切割制成，切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，为了保证轴承的美观度和适于安装，经常需要对轴承外框进行打磨和抛光。现有的生产轴承用无心磨床，推板的高度是高度的，在打磨不同型号的轴承时，使用不便，存在着不便于对托板进行高度调节的问题，因此我们提出了一种生产轴承用无心磨床用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对托板进行高度调节的缺点，而提出的一种生产轴承用无心磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产轴承用无心磨床，包括壳体，壳体上设有砂轮和导向轮，所述壳体上设有支架，且支架位于砂轮和导向轮之间，支架的顶端开设有第一槽，第一槽内滑动安装有竖杆，竖杆的顶端延伸至支架的上方并固定安装有托板，竖杆的一侧开设有多个调节槽，第一槽的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有调节销，且调节销与对应的调节槽相适配，调节销的一端延伸至第一槽的外侧并固定安装有竖板。优选的，所述滑动孔的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，调节销的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座滑动安装在对应的限位槽内，限位座的一侧固定安装有回位弹簧的一端，回位弹簧的另一端固定安装在限位槽上，由于设置有限位座和限位槽，能够使得调节销进行稳定的移动。优选的，所述支架的一侧开设有两个对称设置的第二槽，两个第二槽相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽，竖板的一侧开设有两个对称设置的第三槽，第三槽内滑动安装有横板，横板的顶部固定安装有三角卡座，且三角卡座与对应的卡槽相适配，由于设置有三角卡座，能够对竖板进行固定。优选的，所述第三槽的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个对称设置的稳定杆，且横板活动套设在对应的稳定杆上，由于设置有稳定杆，能够使得横板进行稳定的移动。优选的，所述稳定杆上活动套设有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在横板上，固定弹簧的另一端固定安装在第三槽的内壁上，两个横板相互远离的一侧均固定安装有T形压杆，且T形压杆延伸至竖板的外侧，由于设置有固定弹簧，能够使得横板进行复位。本技术中，所述一种生产轴承用无心磨床按压T形压杆，使得两个T形压杆向相互靠近方向进行移动，T形压杆带动横板进行移动，横板带动三角卡座进行移动并对固定弹簧进行挤压，三角卡座的移动，使得三角卡座脱离卡槽，从而解除对竖板的固定，；向远离支架的方向移动T形压杆，T形压杆通过稳定杆带动竖板进行移动，竖杆带动调节销进行移动，调节销带动限位座进行移动并压缩回位弹簧，调节销的移动使得调节销脱离调节槽，从而解除对竖杆的固定，移动托板，从而能够对托板进行高度调节。本技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对托板进行高度调节并高度，从而便于对不同型号的轴承进行支撑并打磨。附图说明图1为本技术提出的一种生产轴承用无心磨床的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产轴承用无心磨床的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种生产轴承用无心磨床的B部分结构示意图。图中：1壳体、2砂轮、3导向轮、4支架、5第一槽、6竖杆、7托板、8调节槽、9滑动孔、10调节销、11限位槽、12限位座、13回位弹簧、14支架、15竖板、16第二槽、17卡槽、18第三槽、19稳定杆、20横板、21三角卡座、22固定弹簧、23T形压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产轴承用无心磨床，包括壳体1，壳体1上设有砂轮2和导向轮3，壳体1上设有支架4，且支架4位于砂轮2和导向轮3之间，支架4的顶端开设有第一槽5，第一槽5内滑动安装有竖杆6，竖杆6的顶端延伸至支架4的上方并固定安装有托板7，竖杆6的一侧开设有多个调节槽8，第一槽5的一侧内壁上开设有滑动孔9，滑动孔9内滑动安装有调节销10，且调节销10与对应的调节槽8相适配，调节销10的一端延伸至第一槽5的外侧并固定安装有竖板15。本技术中，滑动孔9的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽11，调节销10的顶部和底部均固定安装有限位座12，且限位座12滑动安装在对应的限位槽11内，限位座12的一侧固定安装有回位弹簧13的一端，回位弹簧13的另一端固定安装在限位槽11上，由于设置有限位座12和限位槽11，能够使得调节销10进行稳定的移动。本技术中，支架4的一侧开设有两个对称设置的第二槽16，两个第二槽16相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽17，竖板15的一侧开设有两个对称设置的第三槽18，第三槽18内滑动安装有横板20，横板20的顶部固定安装有三角卡座21，且三角卡座21与对应的卡槽17相适配，由于设置有三角卡座21，能够对竖板15进行固定。本技术中，第三槽18的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个对称设置的稳定杆19，且横板20活动套设在对应的稳定杆19上，由于设置有稳定杆19，能够使得横板20进行稳定的移动。本技术中，稳定杆19上活动套设有固定弹簧22，固定弹簧22的一端固定安装在横板20上，固定弹簧22的另一端固定安装在第三槽18的内壁上，两个横板20相互远离的一侧均固定安装有T形压杆23，且T形压杆23延伸至竖板15的外侧，由于设置有固定弹簧22，能够使得横板20进行复位。本技术中，当轴承的型号不同，需要的托板7的高度不同，此时按压T形压杆23，使得两个T形压杆23向相互靠近方向进行移动，T形压杆23带动横板20进行移动，横板20带动三角卡座21进行移动并对固定弹簧22进行挤压，三角卡座21的移动，使得三角卡座21脱离卡槽17，从而解除对竖板15的固定，向远离支架4的方向移动T形压杆23，T形压杆23通过稳定杆19带动竖板15进行移动，竖杆15带动调节销10进行移动，调节销10带动限位座12进行移动并压缩回位弹簧13，调节销10的移动使得调节销10脱离调节槽8，从而解除对竖杆6的固定，移动托板7，从而能够对托板7进行高度调节，当托板7调节到合适的位置后，松开竖板15，在回位弹簧13的弹力作用下，使得调节销10卡入对应的调节槽8内，在固定弹簧22的作用下，使得横板20进行复位并带动三角卡座21卡入对应的卡槽17内，从而对托板7进行调节并固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产轴承用无心磨床，包括壳体(1)，壳体(1)上设有砂轮(2)和导向轮(3)，其特征在于，所述壳体(1)上设有支架(4)，且支架(4)位于砂轮(2)和导向轮(3)之间，支架(4)的顶端开设有第一槽(5)，第一槽(5)内滑动安装有竖杆(6)，竖杆(6)的顶端延伸至支架(4)的上方并固定安装有托板(7)，竖杆(6)的一侧开设有多个调节槽(8)，第一槽(5)的一侧内壁上开设有滑动孔(9)，滑动孔(9)内滑动安装有调节销(10)，且调节销(10)与对应的调节槽(8)相适配，调节销(10)的一端延伸至第一槽(5)的外侧并固定安装有竖板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承用无心磨床，包括壳体(1)，壳体(1)上设有砂轮(2)和导向轮(3)，其特征在于，所述壳体(1)上设有支架(4)，且支架(4)位于砂轮(2)和导向轮(3)之间，支架(4)的顶端开设有第一槽(5)，第一槽(5)内滑动安装有竖杆(6)，竖杆(6)的顶端延伸至支架(4)的上方并固定安装有托板(7)，竖杆(6)的一侧开设有多个调节槽(8)，第一槽(5)的一侧内壁上开设有滑动孔(9)，滑动孔(9)内滑动安装有调节销(10)，且调节销(10)与对应的调节槽(8)相适配，调节销(10)的一端延伸至第一槽(5)的外侧并固定安装有竖板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用无心磨床，其特征在于，所述滑动孔(9)的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽(11)，调节销(10)的顶部和底部均固定安装有限位座(12)，且限位座(12)滑动安装在对应的限位槽(11)内，限位座(12)的一侧固定安装有回位弹簧(13)的一端，回位弹簧(13)的另一端固定安装在限位槽(11)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈海丽，
申请(专利权)人：陈海丽，
类型：新型
国别省市：广西;45