一种铸铝熔炼炉头制造技术

本发明专利技术涉及铸铝技术领域，具体的说是一种铸铝熔炼炉头，包括炉筒、进料机构、安装机构和调节机构，所述炉筒侧壁开设有若干个均匀分布、环形设置的进料孔，且每一个进料孔周边的炉筒壁上均开设有固定螺纹孔，若干个规格相同的所述进料机构分别安装在进料孔上，所述进料机构包括炉嘴管、固定弧板和固定螺钉，所述炉嘴管的一端固定固定套接有固定弧板，且固定弧板的侧壁均开设有通孔，所述固定螺钉穿过固定弧板上的通孔并通过旋转拧紧的方式螺纹固定安装在固定螺纹孔内，所述进料机构中的炉嘴管呈蛇形状，且炉嘴管套接有固定弧板的一端插设至进料孔内。本发明专利技术提供的铸铝熔炼炉头具有便于安装更换的优点。

A kind of cast aluminum melting head

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝熔炼炉头
本专利技术涉及铸铝
，具体的说是一种铸铝熔炼炉头。
技术介绍
铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。在熔炼铝锭的过程中，需要将融化的铝液通过炉头倒在铝锭模具中，现有的炉头为一个整体结构，一旦发生损坏，则必须更换整个炉头，成本较高。另外，现有的炉头的炉嘴的设置方向与炉腔的底部相互垂直，部分铝液无法从炉嘴中流出，铝液的流速也较慢。因此，有必要提供一种铸铝熔炼炉头解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铸铝熔炼炉头。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铝熔炼炉头，包括炉筒、进料机构、安装机构和调节机构，所述炉筒侧壁开设有若干个均匀分布、环形设置的进料孔，且每一个进料孔周边的炉筒壁上均开设有固定螺纹孔；若干个规格相同的所述进料机构分别安装在进料孔上，所述进料机构包括炉嘴管、固定弧板和固定螺钉，所述炉嘴管的一端固定固定套接有固定弧板，且固定弧板的侧壁均开设有通孔，所述固定螺钉穿过固定弧板上的通孔并通过旋转拧紧的方式螺纹固定安装在固定螺纹孔内；若干个规格相同的所述安装机构环形设置在炉筒的底部；若干个规格相同的所述调节机构环形设置在炉筒的侧壁上，且调节机构与安装机构一一对应。优选的，所述安装机构包括第一转动杆、第二转动杆、固定板和螺栓，所述第一转动杆的一端与炉筒靠近底部的侧壁铰接，且第一转动杆的另一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过销轴安装有转动连接的固定板，且固定板上安装有螺栓。优选的，所述调节机构包括固定块、螺纹杆、旋钮、转动连接头和连接杆，所述固定块固定嵌合在炉筒的侧壁上，且固定块上插设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋钮，且螺纹杆的底部固定安装有转动连接头，所述转动连接头的上安装有转动连接的连接杆。优选的，所述连接杆的底端与第一转动杆和第二转动杆的转动连接处铰接。优选的，所述炉筒的底部固定安装有排料管。优选的，所述进料机构中的炉嘴管呈蛇形状，且炉嘴管套接有固定弧板的一端插设至进料孔内。与相关技术相比较，本专利技术提供的铸铝熔炼炉头具有如下有益效果：(1)本专利技术通过将固定螺钉将炉嘴管安装到炉筒上，因此铸铝熔炼炉头利用炉筒的上表面的多个进料机构进行铝液进料，从而一个进料机构中的炉嘴管发生损坏，使用者仅仅更换炉嘴管即可，大大降低了使用成本，同时还可以利用其它的进料机构进行使用，不耽误设备的使用。(2)本专利技术旋转旋钮带动炉筒下降，使得排料管插设至熔炼炉的进料口中完成连接，而反转旋转旋钮即可完成铸铝熔炼炉头与熔炼炉的进料口分离，从而便于工作人员对其进行维护。附图说明图1为本专利技术提供的铸铝熔炼炉头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的炉筒上进料孔的结构示意图；图3为图1所示的A处的放大结构示意图。图中标号：1、炉筒，2、进料孔，3、固定螺纹孔，4、进料机构，41、炉嘴管，42、固定弧板，43、固定螺钉，5、排料管，6、安装机构，61、第一转动杆，62、第二转动杆，63、固定板，64、螺栓，7、调节机构，71、固定块，72、螺纹杆，73、旋钮，74、转动连接头，75、连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，一种铸铝熔炼炉头，包括炉筒1、进料机构4、安装机构6和调节机构7，所述炉筒1侧壁开设有若干个均匀分布、环形设置的进料孔2，且每一个进料孔2周边的炉筒1壁上均开设有固定螺纹孔3，若干个规格相同的所述进料机构4分别安装在进料孔2上，所述进料机构4包括炉嘴管41、固定弧板42和固定螺钉43，所述炉嘴管41的一端固定固定套接有固定弧板42，且固定弧板42的侧壁均开设有通孔，所述固定螺钉43穿过固定弧板42上的通孔并通过旋转拧紧的方式螺纹固定安装在固定螺纹孔3内，在使用设备前，对炉筒1上的进料孔2安装进料机构4，通过炉嘴管41套设有固定弧板42的一端插设至进料孔2内，并使得炉嘴管41的管头垂直向上，通过将固定螺钉43穿过固定弧板42上的通孔并通过旋转拧紧的方式螺纹固定安装在炉筒1上的固定螺纹孔3内，从而完成炉嘴管41的安装，因此铸铝熔炼炉头利用炉筒1的上表面的多个进料机构4进行铝液进料，从而一旦一个进料机构4中的炉嘴管41发生损坏，使用者仅仅更换炉嘴管41即可，大大降低了使用成本，同时还可以利用其它的进料机构4进行使用，不耽误设备的使用。其中，所述进料机构4中的炉嘴管41呈蛇形状，且炉嘴管41套接有固定弧板42的一端插设至进料孔2内，由于炉嘴管41呈蛇形状，有效提高了铝液的流速，同时降低了铝腔内的铝液残留以及避免了发生铝液的现象。参考图1和图3所示，若干个规格相同的所述安装机构6环形设置在炉筒1的底部，所述安装机构6包括第一转动杆61、第二转动杆62、固定板63和螺栓64，所述第一转动杆61的一端与炉筒1靠近底部的侧壁铰接，且第一转动杆61的另一端转动连接有第二转动杆62，所述第二转动杆62通过销轴安装有转动连接的固定板63，且固定板63上安装有螺栓64，若干个规格相同的所述调节机构7环形设置在炉筒1的侧壁上，且调节机构7与安装机构6一一对应，所述调节机构7包括固定块71、螺纹杆72、旋钮73、转动连接头74和连接杆75，所述固定块71固定嵌合在炉筒1的侧壁上，且固定块71上插设有螺纹连接的螺纹杆72，所述螺纹杆72的顶部固定安装有旋钮73，且螺纹杆72的底部固定安装有转动连接头74，所述转动连接头74的上安装有转动连接的连接杆75，而所述连接杆75的底端与第一转动杆61和第二转动杆62的转动连接处铰接，而所述炉筒1的底部固定安装有排料管5。通过螺栓64将固定板63固定安装在熔炼炉上，并旋转旋钮73带动螺纹杆72沿着固定块71开设的螺纹通孔上滑，因此使得第一转动杆61和第二转动杆62发生转动，从而炉筒1下降，使得排料管5插设至熔炼炉的进料口中完成连接，在需要工作人员对铸铝熔炼炉头进行维护时，反转旋转旋钮73并带动螺纹杆72沿着固定块71开设的螺纹通孔下滑，因而铸铝熔炼炉头与熔炼炉的进料口分离。本专利技术提供的铸铝熔炼炉头的工作原理如下：在使用设备前，对炉筒1上的进料孔2安装进料机构4，通过炉嘴管41套设有固定弧板42的一端插设至进料孔2内，并使得炉嘴管41的管头垂直向上，通过将固定螺钉43穿过固定弧板42上的通孔并通过旋转拧紧的方式螺纹固定安装在炉筒1上的固定螺纹孔3内，从而完成炉嘴管41的安装，因此铸铝熔炼炉头利用炉筒1的上表面的多个进料机构4进行铝液进料，从而一旦一个进料机构4中的炉嘴管41发生损坏，使用者仅仅更换炉嘴管41即可，大大降低了使用成本，同时还可以利用其它的进料机构4进行使用，不耽误设备的使用，而通过螺栓64将固定板63固定安装在熔炼炉上，并旋转旋钮7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝熔炼炉头，其特征在于，包括炉筒(1)、进料机构(4)、安装机构(6)和调节机构(7)，所述炉筒(1)侧壁开设有若干个均匀分布、环形设置的进料孔(2)，且每一个进料孔(2)周边的炉筒(1)壁上均开设有固定螺纹孔(3)；若干个规格相同的所述进料机构(4)分别安装在进料孔(2)上，所述进料机构(4)包括炉嘴管(41)、固定弧板(42)和固定螺钉(43)，所述炉嘴管(41)的一端固定固定套接有固定弧板(42)，且固定弧板(42)的侧壁均开设有通孔，所述固定螺钉(43)穿过固定弧板(42)上的通孔并通过旋转拧紧的方式螺纹固定安装在固定螺纹孔(3)内；若干个规格相同的所述安装机构(6)环形设置在炉筒(1)的底部；若干个规格相同的所述调节机构(7)环形设置在炉筒(1)的侧壁上，且调节机构(7)与安装机构(6)一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝熔炼炉头，其特征在于，包括炉筒(1)、进料机构(4)、安装机构(6)和调节机构(7)，所述炉筒(1)侧壁开设有若干个均匀分布、环形设置的进料孔(2)，且每一个进料孔(2)周边的炉筒(1)壁上均开设有固定螺纹孔(3)；若干个规格相同的所述进料机构(4)分别安装在进料孔(2)上，所述进料机构(4)包括炉嘴管(41)、固定弧板(42)和固定螺钉(43)，所述炉嘴管(41)的一端固定固定套接有固定弧板(42)，且固定弧板(42)的侧壁均开设有通孔，所述固定螺钉(43)穿过固定弧板(42)上的通孔并通过旋转拧紧的方式螺纹固定安装在固定螺纹孔(3)内；若干个规格相同的所述安装机构(6)环形设置在炉筒(1)的底部；若干个规格相同的所述调节机构(7)环形设置在炉筒(1)的侧壁上，且调节机构(7)与安装机构(6)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头，其特征在于，所述安装机构(6)包括第一转动杆(61)、第二转动杆(62)、固定板(63)和螺栓(64)，所述第一转动杆(61)的一端与炉筒(1)靠近底部的侧壁铰接，且第一转动杆(61)的另一端转动连接有第二转动杆(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纪明，周俊满，
申请(专利权)人：赵纪明，
类型：发明
国别省市：安徽;34