一种节能高效斜式钒氮合金窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体上部开设有窑炉隧道，窑炉隧道倾斜设置且前高后低，窑炉本体的侧壁转动连接有密封门，窑炉本体侧壁的下部固定连接有承板，承板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有承框，承框内转动连接有转辊，转辊等距分布有多个，承框和多个转辊均倾斜设置且斜度与窑炉隧道的斜度相同，本实用新型专利技术通过窑炉隧道、承框和转辊的倾斜设置，便于坩埚滚入窑炉隧道中进行烧炼。

A kind of energy saving and high efficiency inclined V-N alloy furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效斜式钒氮合金窑炉
本技术涉及钒氮合金方面
，具体是一种节能高效斜式钒氮合金窑炉。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。目前市面上大多数的钒氮合金窑炉都是水平设置的，在将装有钒氮合金的坩埚放到窑炉中时，大多数采用人工推入或者传送装置传送，增加工人的劳动量且浪费能源，为此本技术提供了一种节能高效斜式钒氮合金窑炉来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体上部开设有窑炉隧道，窑炉隧道倾斜设置且前高后低，窑炉本体的侧壁转动连接有密封门，窑炉本体侧壁的下部固定连接有承板，承板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有承框，承板和承框之间设置有限位装置，承框内转动连接有转辊，转辊等距分布有多个，承框和多个转辊均倾斜设置且斜度与窑炉隧道的斜度相同。作为本技术进一步的方案：所述承框的两个侧边均固定连接有挡板，挡板设置有两块，两个挡板之间固定设置有挡料装置。作为本技术再进一步的方案：所述限位装置设置有四个分布在承板的四角处，限位装置包括直筒和滑杆，直筒的下端固定连接在承板的上表面，直筒内滑动连接有滑杆，滑杆的上端固定连接在承框的下表面。作为本技术再进一步的方案：所述挡料装置包括挡杆和把手，挡杆穿过两个挡板且与两个挡板滑动连接，挡杆的一端固定连接有把手。作为本技术再进一步的方案：所述窑炉本体的侧壁固定连接有上限位板，上限位板位于窑炉隧道的正下方，承框的侧面固定连接有下限位板，下限位板正对上限位板。作为本技术再进一步的方案：所述窑炉本体和承板的下表面均固定连接有底座，底座设置有六个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过窑炉隧道、承框和转辊的倾斜设置，便于坩埚滚入窑炉隧道中进行烧炼，避免了工人推动坩埚，减轻工人的工作量，同时靠坩埚的重力自然向下滚，不需要电动的传送装置，节约能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中承板和承框的侧视图。图3为本技术中的A处放大图。如图所示：1、窑炉本体；2、窑炉隧道；3、密封门；4、底座；5、承板；6、电动推杆；7、直筒；8、滑杆；9、承框；10、转辊；11、挡板；12、挡杆；13、把手；14、上限位板；15、下限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括窑炉本体1、窑炉隧道2、密封门3、底座4、承板5、电动推杆6、直筒7、滑杆8、承框9、转辊10、挡板11、挡杆12、把手13、上限位板14和下限位板15，所述窑炉本体1上部开设有窑炉隧道2，窑炉隧道2倾斜设置且前高后低，窑炉本体1的侧壁转动连接有密封门3，密封门3可以将窑炉隧道2的开口处密封，窑炉本体1侧壁的下部固定连接有承板5，承板5的上表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有承框9，承板5和承框9之间设置有限位装置，承框9内转动连接有转辊10，转辊10等距分布有多个，承框9和多个转辊10均倾斜设置且斜度与窑炉隧道2的斜度相同，承框9的两个侧边均固定连接有挡板11，挡板11设置有两块，两个挡板11之间固定设置有挡料装置，将装有钒氮合金的坩埚放在转辊10上，挡料装置可以阻止坩埚的下滑，启动电动推杆6，使得承框9上升到最靠近窑炉隧道2开口处的转辊10与窑炉隧道2开口处下表面的侧边处于同一水平面，此时抽出挡料装置，使得坩埚顺着转辊10向下滚动到窑炉隧道2中，然后通过电动推杆6使得承框9下降，关上密封门3让窑炉本体1开始工作，本技术通过窑炉隧道2、承框9和转辊10的倾斜设置，便于坩埚滚入窑炉隧道2中进行烧炼，避免了工人推动坩埚，减轻工人的工作量，同时靠坩埚的重力自然向下滚，不需要电动的传送装置，节约能源。所述限位装置设置有四个分布在承板5的四角处，限位装置包括直筒7和滑杆8，直筒7的下端固定连接在承板5的上表面，直筒7内滑动连接有滑杆8，滑杆8的上端固定连接在承框9的下表面，当承框9上升和下降的时候，滑杆8便可以在直筒7内滑动，使得限位装置保证承框9不会发生偏移。所述挡料装置包括挡杆12和把手13，挡杆12穿过两个挡板11且与两个挡板11滑动连接，挡杆12的一端固定连接有把手13，挡杆12的另一端面与挡板11的侧面处于同一水平面，挡杆12不会妨碍承框9的移动，挡杆12可以挡住坩埚不让其继续向下滚动，拔出挡杆12便可以使得坩埚继续向下滚动。所述窑炉本体1的侧壁固定连接有上限位板14，上限位板14位于窑炉隧道2的正下方，承框9的侧面固定连接有下限位板15，下限位板15正对上限位板14，承框9向上移动时，当下限位板15与上限位板14接触时，停止电动推杆6的工作，此靠近窑炉隧道2开口处的转辊10与窑炉隧道2开口处下表面的侧边处于同一水平面，便可以使的坩埚向下滚到窑炉隧道2内。所述窑炉本体1和承板5的下表面均固定连接有底座4，底座4设置有六个，底座4给本窑炉提供支撑力。本方案中电动推杆6型号为ANT-26，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)上部开设有窑炉隧道(2)，窑炉隧道(2)倾斜设置且前高后低，窑炉本体(1)的侧壁转动连接有密封门(3)，窑炉本体(1)侧壁的下部固定连接有承板(5)，承板(5)的上表面固定连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端固定连接有承框(9)，承板(5)和承框(9)之间设置有限位装置，承框(9)内转动连接有转辊(10)，转辊(10)等距分布有多个，承框(9)和多个转辊(10)均倾斜设置且斜度与窑炉隧道(2)的斜度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)上部开设有窑炉隧道(2)，窑炉隧道(2)倾斜设置且前高后低，窑炉本体(1)的侧壁转动连接有密封门(3)，窑炉本体(1)侧壁的下部固定连接有承板(5)，承板(5)的上表面固定连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端固定连接有承框(9)，承板(5)和承框(9)之间设置有限位装置，承框(9)内转动连接有转辊(10)，转辊(10)等距分布有多个，承框(9)和多个转辊(10)均倾斜设置且斜度与窑炉隧道(2)的斜度相同。


2.根据权利要求1所述的一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，其特征在于，所述承框(9)的两个侧边均固定连接有挡板(11)，挡板(11)设置有两块，两个挡板(11)之间固定设置有挡料装置。


3.根据权利要求1所述的一种节能高效斜式钒氮合金窑炉，其特征在于，所述限位装置设置有四个分布在承板(5)的四角处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京，
申请(专利权)人：崇阳久福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42