一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体包括混合箱，所述混合箱的上表面固定连通有进料管，进料管的上端固定连通有进料斗，混合箱的一侧面安装有两个对称设置的电动机一，电动机一的输出端贯穿混合箱的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的另一端通过轴承与混合箱的内侧面转动连接，转轴一的侧面固定连接有若干数量的破碎杆，混合箱的前端面安装有两个对称设置有电动机二，本实用新型专利技术在原料混合时避免工人长时间与五氧化二钒等原料接触，从而利用工人的身体健康，且本装置将搅拌和粉碎联接在一起，避免了工人需要破碎转运，也降低了工人的劳动强度，节约了生产场地。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置
本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体是一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本，钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒和氮微合金化，促进钢中碳、钒和氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。钒氮合金在生产的过程中需要对五氧化二钒、碳粉和活性剂的等原料进行混合搅拌，但是在进行混合搅拌前，需要对固体原料进行粉碎，如五氧化二钒，它是一种有毒的橙黄色固体，在搅拌混合前，需要先对五氧化二钒原料进行粉碎，粉碎后再拿入搅拌装置中进行混合搅拌，从而需要工人与五氧化二钒长时间接触，不利于工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合箱，所述混合箱的上表面固定连通有进料管，进料管的上端固定连通有进料斗，混合箱的一侧面安装有两个对称设置的电动机一，电动机一的输出端贯穿混合箱的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的另一端通过轴承与混合箱的内侧面转动连接，转轴一的侧面固定连接有若干数量的破碎杆，混合箱的前端面安装有两个对称设置有电动机二，电动机二的输出端贯穿混合箱的前端面并通过联轴器固定连接有粉碎辊，粉碎辊的另一端通过轴承与混合箱的内侧面转动连接，混合箱下表面安装有电动机三，电动机三的输出端贯穿混合箱的下表面并通过联轴器固定连接有转轴二，转轴二的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆，混合箱的下表面固定连接有若干数量的支撑柱，混合箱的侧面固定连通有出料管。作为本技术进一步的方案：所述进料斗上安装进料斗盖，进料斗的下端安装有进料斗蝶阀。作为本技术进一步的方案：所述支撑柱的下端固定连接有支撑垫块，支撑垫块的下表面设置有防滑纹。作为本技术进一步的方案：所述混合箱的前端面安装有观察窗。作为本技术进一步的方案：所述混合箱的前端面安装有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，将原料由进料斗和进料管通入到混合箱内，通过两个电动机一的转动带动两个转轴一的转动，两个转轴一的转动带动破碎杆的转动，使破碎杆对固体原料进行初步粉碎，再通过两个电动机二转动带动两个粉碎辊的转动，对固体原料进行进一步的粉碎，粉碎后的原料落入倒混合箱的内底部，通过电动机三的转动带动转轴二的转动，转轴二的转动带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，从而在原料混合时避免工人长时间与五氧化二钒等原料接触，从而利用工人的身体健康，且本装置将搅拌和粉碎联接在一起，避免了工人需要破碎转运，也降低了工人的劳动强度，节约了生产场地。2、本技术通过设置的进料斗盖和进料斗蝶阀，在装置运行中进料时，先将进料斗盖打开，将原料投入到进料斗内，再关闭进料斗盖，再打开进料斗蝶阀使原料通入到混合箱内，从而避免装置运行中进料时粉尘逸出，环保清洁。附图说明图1为一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置的结构示意图。图2为一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置剖视的结构示意图。图中：混合箱1、搅拌杆2、转轴二3、粉碎辊4、转轴一5、破碎杆6、进料管7、进料斗蝶阀8、进料斗9、进料斗盖10、支撑垫块11、支撑柱12、电动机三13、出料管14、密封盖15、电动机一16、电动机二17、观察窗18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合箱1，混合箱1的上表面固定连通有进料管7，进料管7的上端固定连通有进料斗9，混合箱1的一侧面安装有两个对称设置的电动机一16，电动机一16的输出端贯穿混合箱1的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一5，转轴一5的另一端通过轴承与混合箱1的内侧面转动连接，转轴一5的侧面固定连接有若干数量的破碎杆6，混合箱1的前端面安装有两个对称设置有电动机二17，电动机二17的输出端贯穿混合箱1的前端面并通过联轴器固定连接有粉碎辊4，粉碎辊4的另一端通过轴承与混合箱1的内侧面转动连接，混合箱1下表面安装有电动机三13，电动机三13的输出端贯穿混合箱1的下表面并通过联轴器固定连接有转轴二3，转轴二3的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆2，混合箱1的下表面固定连接有若干数量的支撑柱12，混合箱1的侧面固定连通有出料管14。在使用时，将原料由进料斗9和进料管7通入到混合箱1内，通过两个电动机一16的转动带动两个转轴一5的转动，两个转轴一5的转动带动破碎杆6的转动，使破碎杆6对固体原料进行初步粉碎，再通过两个电动机二17转动带动两个粉碎辊4的转动，对固体原料进行进一步的粉碎，粉碎后的原料落入倒混合箱1的内底部，通过电动机三13的转动带动转轴二3的转动，转轴二3的转动带动搅拌杆2对原料进行搅拌混合，从而在原料混合时避免工人长时间与五氧化二钒等原料接触，从而利用工人的身体健康，且本装置将搅拌和粉碎联接在一起，避免了工人需要破碎转运，也降低了工人的劳动强度，节约了生产场地。进料斗9上安装进料斗盖10，进料斗9的下端安装有进料斗蝶阀8，通过设置的进料斗盖10和进料斗蝶阀8，在装置运行中进料时，先将进料斗盖10打开，将原料投入到进料斗9内，再关闭进料斗盖10，再打开进料斗蝶阀8使原料通入到混合箱1内，从而避免装置运行中进料时粉尘逸出，环保清洁，支撑柱12的下端固定连接有支撑垫块11，支撑垫块11的下表面设置有防滑纹，通过设置的防滑纹，增大支撑垫块11与支撑面的摩擦力，使支撑垫块11支撑时更加稳定，混合箱1的前端面安装有观察窗18，通过设置的观察窗18，便于观察混合箱1内混合的情况，出料管14上安装有相匹配的密封盖15。本方案中，电动机一16、电动机二17和电动机三13的供电接口均通过开关连接供电系统，实现电动机一16、电动机二17和电动机三13的转动控制，电动机一16和电动机三13均采用YS6322-250w型号，电动机二17采用YR315-400w型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的上表面固定连通有进料管(7)，进料管(7)的上端固定连通有进料斗(9)，混合箱(1)的一侧面安装有两个对称设置的电动机一(16)，电动机一(16)的输出端贯穿混合箱(1)的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一(5)，转轴一(5)的另一端通过轴承与混合箱(1)的内侧面转动连接，转轴一(5)的侧面固定连接有若干数量的破碎杆(6)，混合箱(1)的前端面安装有两个对称设置有电动机二(17)，电动机二(17)的输出端贯穿混合箱(1)的前端面并通过联轴器固定连接有粉碎辊(4)，粉碎辊(4)的另一端通过轴承与混合箱(1)的内侧面转动连接，混合箱(1)下表面安装有电动机三(13)，电动机三(13)的输出端贯穿混合箱(1)的下表面并通过联轴器固定连接有转轴二(3)，转轴二(3)的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆(2)，混合箱(1)的下表面固定连接有若干数量的支撑柱(12)，混合箱(1)的侧面固定连通有出料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产用的机械混合配料装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的上表面固定连通有进料管(7)，进料管(7)的上端固定连通有进料斗(9)，混合箱(1)的一侧面安装有两个对称设置的电动机一(16)，电动机一(16)的输出端贯穿混合箱(1)的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一(5)，转轴一(5)的另一端通过轴承与混合箱(1)的内侧面转动连接，转轴一(5)的侧面固定连接有若干数量的破碎杆(6)，混合箱(1)的前端面安装有两个对称设置有电动机二(17)，电动机二(17)的输出端贯穿混合箱(1)的前端面并通过联轴器固定连接有粉碎辊(4)，粉碎辊(4)的另一端通过轴承与混合箱(1)的内侧面转动连接，混合箱(1)下表面安装有电动机三(13)，电动机三(13)的输出端贯穿混合箱(1)的下表面并通过联轴器固定连接有转轴二(3)，转轴二(3)的侧面固定连接有若干数...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京，
申请(专利权)人：崇阳久福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42