一种节能燃气钒氮合金连环生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能燃气钒氮合金连环生产设备，涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体包括底板，所述底板的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有支撑板，支撑板上安装有除尘箱，本实用新型专利技术在使用时，当除尘箱一侧的炉窑进行烧结时，打开同一侧输气管一上的控制阀一，再打开除尘箱另一侧的输气管三上的控制阀二，再启动同一侧的风机，风机通过抽风管和输气管一把高温烟气通入到除尘箱内，通过过滤网过滤除尘后由输气管二和输气管三通入到除尘箱另一侧的炉窑的炉腔内，避免粉尘污染炉窑内的烧结物，通过高温气体对炉窑的炉腔进行预热，从而在两个炉窑的连环生产过程中，避免了需要利用燃气燃烧进行预热，从而节约了燃气资源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能燃气钒氮合金连环生产设备
本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体是一种节能燃气钒氮合金连环生产设备。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。氮化钒有两种晶体结构：一是V3N，六方晶体结构，硬度极高，熔点不可测；二是VN，面心立方晶体结构。它们都具有很高的耐磨性。以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10％～15％的钢材。现有的燃气式炉窑设备在烧结时都是单独工作，高温气体直接排出，存在浪费资源的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能燃气钒氮合金连环生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能燃气钒氮合金连环生产设备，包括底板，所述底板的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有支撑板，支撑板上安装有除尘箱，除尘箱内安装有过滤网，除尘箱的两侧均设置有炉窑，支撑板的上表面安装有两个对称设置的风机，两个风机的进口均通过抽风管与相邻的炉窑的排烟筒固定连通，两个风机的出口均通过输气管一与除尘箱的侧面固定连通，输气管一上安装有相匹配的控制阀一，除尘箱的上表面固定连通有输气管二，输气管二通过三通管接头固定连通有两个对称设置的输气管三，输气管三上安装有控制阀二，两个输气管三分别与两个炉窑的炉腔固定连通，输气管三上安装有出气管，出气管上安装有控制阀三。作为本技术进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有收集箱，收集箱的上表面固定连通有通料管，通料管的上端与除尘箱的下表面固定连通。作为本技术进一步的方案：所述除尘箱的前端面安装有密封门一。作为本技术进一步的方案：所述收集箱的前端面安装有密封门二。作为本技术进一步的方案：所述底板的下表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，当除尘箱一侧的炉窑进行烧结时，打开同一侧输气管一上的控制阀一，再打开除尘箱另一侧的输气管三上的控制阀二，再启动同一侧的风机，风机通过抽风管和输气管一把高温烟气通入到除尘箱内，通过过滤网过滤除尘后由输气管二和输气管三通入到除尘箱另一侧的炉窑的炉腔内，避免粉尘污染炉窑内的烧结物，通过高温气体对炉窑的炉腔进行预热，从而在两个炉窑的连环生产过程中，避免了需要利用燃气燃烧进行预热，从而节约了燃气资源。2、本技术通过设置的通料管与收集箱，便于对过滤出的粉尘进行收集，通过设置的密封门一，便于对除尘箱内过滤网的清理，通过设置的密封门二，便于对收集箱内收集的粉尘进行清理。附图说明图1为一种节能燃气钒氮合金连环生产设备的结构示意图。图2为一种节能燃气钒氮合金连环生产设备剖视的结构示意图。图中：抽风管1、风机2、控制阀一3、控制阀二4、出气管5、控制阀三6、过滤网7、输气管二8、除尘箱9、炉窑10、支撑柱11、支撑板12、底板13、收集箱14、密封门二15、通料管16、输气管一17、输气管三18、密封门一19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种节能燃气钒氮合金连环生产设备，包括底板13，底板13的上表面通过若干数量的支撑柱11固定连接有支撑板12，支撑板12上安装有除尘箱9，除尘箱9内安装有过滤网7，除尘箱9的两侧均设置有炉窑10，支撑板12的上表面安装有两个对称设置的风机2，两个风机2的进口均通过抽风管1与相邻的炉窑10的排烟筒固定连通，两个风机2的出口均通过输气管一17与除尘箱9的侧面固定连通，输气管一17上安装有相匹配的控制阀一3，除尘箱9的上表面固定连通有输气管二8，输气管二8通过三通管接头固定连通有两个对称设置的输气管三18，输气管三18上安装有控制阀二4，两个输气管三18分别与两个炉窑10的炉腔固定连通，输气管三18上安装有出气管5，出气管5上安装有控制阀三6。在使用时，当除尘箱9一侧的炉窑10进行烧结时，打开同一侧输气管一17上的控制阀一3，再打开除尘箱9另一侧的输气管三18上的控制阀二4，再启动同一侧的风机2，风机2通过抽风管1和输气管一17把高温烟气通入到除尘箱9内，通过过滤网7过滤除尘后由输气管二8和输气管三18通入到除尘箱9另一侧的炉窑10的炉腔内，避免粉尘污染炉窑10内的烧结物，通过高温气体对炉窑10的炉腔进行预热，从而在两个炉窑10的连环生产过程中，避免了需要利用燃气燃烧进行预热，从而节约了燃气资源。当需要单独使用除尘箱9一侧的一个炉窑10时，打开同一侧输气管一17上的控制阀一3，再打开除尘箱9另一侧输气管三18上的控制阀二4以及出气管5上的控制阀，即可使炉窑10单独作业。底板13的上表面固定连接有收集箱14，收集箱14的上表面固定连通有通料管16，通料管16的上端与除尘箱9的下表面固定连通，通过设置的通料管16与收集箱14，便于对过滤出的粉尘进行收集，除尘箱9的前端面安装有密封门一19，通过设置的密封门一19，便于对除尘箱9内过滤网7的清理，收集箱14的前端面安装有密封门二15，通过设置的密封门二15，便于对收集箱14内收集的粉尘进行清理，底板13的下表面设置有防滑纹，通过设置的防滑纹，增大底板13与支撑面的摩擦力，使底板13支撑时更加稳定。本方案中，风机2采用Y5-47型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能燃气钒氮合金连环生产设备，包括底板(13)，其特征在于，所述底板(13)的上表面通过若干数量的支撑柱(11)固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)上安装有除尘箱(9)，除尘箱(9)内安装有过滤网(7)，除尘箱(9)的两侧均设置有炉窑(10)，支撑板(12)的上表面安装有两个对称设置的风机(2)，两个风机(2)的进口均通过抽风管(1)与相邻的炉窑(10)的排烟筒固定连通，两个风机(2)的出口均通过输气管一(17)与除尘箱(9)的侧面固定连通，输气管一(17)上安装有相匹配的控制阀一(3)，除尘箱(9)的上表面固定连通有输气管二(8)，输气管二(8)通过三通管接头固定连通有两个对称设置的输气管三(18)，输气管三(18)上安装有控制阀二(4)，两个输气管三(18)分别与两个炉窑(10)的炉腔固定连通，输气管三(18)上安装有出气管(5)，出气管(5)上安装有控制阀三(6)。/n

【技术特征摘要】
20191010 CN 20192168867731.一种节能燃气钒氮合金连环生产设备，包括底板(13)，其特征在于，所述底板(13)的上表面通过若干数量的支撑柱(11)固定连接有支撑板(12)，支撑板(12)上安装有除尘箱(9)，除尘箱(9)内安装有过滤网(7)，除尘箱(9)的两侧均设置有炉窑(10)，支撑板(12)的上表面安装有两个对称设置的风机(2)，两个风机(2)的进口均通过抽风管(1)与相邻的炉窑(10)的排烟筒固定连通，两个风机(2)的出口均通过输气管一(17)与除尘箱(9)的侧面固定连通，输气管一(17)上安装有相匹配的控制阀一(3)，除尘箱(9)的上表面固定连通有输气管二(8)，输气管二(8)通过三通管接头固定连通有两个对称设置的输气管三(18)，输气管三(18)上安装有控制阀二(4)，两个输气管三(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京，
申请(专利权)人：崇阳久福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42