一种钒氮合金生产用窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产用窑炉，涉及钒氮合金生产技术领域，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部四周壁均设置有清理机构，清理机构包括设置在窑炉本体对应内壁处的上下移动金属刮板，且金属刮板与对应窑炉本体的内壁滑动接触，升降机构包括贯穿且与丝母螺纹连接的丝杆，以及贯穿滑动连接在活动板四角处通孔中的导向杆，且丝杆与导向杆的底端分别转动连接在窑炉本体内底面对应开设的凹孔中，而丝杆与导向杆的顶端均穿出窑炉本体顶部开设的穿孔。本申请通过清理机构能够将窑炉本体内壁结垢的物料铲落，然后工作人员定期进入到窑炉本体中并将铲落的物料清扫出，进而能够最大限度的结垢处的物料清除，故而保障了窑炉本体的使用寿命。

A furnace for production of vanadium nitrogen alloy

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产用窑炉
本技术涉及钒氮合金生产
，具体是一种钒氮合金生产用窑炉。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产。它添加于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中，能够显著提高钢的耐磨性、耐腐性、强度、韧性、硬度、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在实际应用中具有提高建筑物和制品的安全性能、减少钢材用量、节约成本等显著优势，因此钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用。现有的钒氮合金烧结窑炉安装周期长，而且能量损耗较大，不能对热量进行充分的利用或回收。专利号为CN207147237U公开了一种钒氮合金烧结窑炉，解决了上述问题，但是反应气体在600-1000℃的温度下发生反应后凝结成垢，并粘在窑炉的内壁，结垢物累积到一定程度时，就会导致窑腔堵塞，严重影响了生产的正常进行，故而本申请在对比文件的基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒氮合金生产用窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部四周壁均设置有清理机构，清理机构包括设置在窑炉本体对应内壁处的上下移动金属刮板，且金属刮板与对应窑炉本体的内壁滑动接触，且金属刮板上设置有升降机构，所述金属刮板设置在活动板的一侧，活动板的一侧上翘形成有弯折部，而弯折部的侧缘面开设有供金属刮板固定安装的插槽，且活动板的中部开设有供丝母贯穿且固定连接的通孔，同时活动板的表面四角处均开设有光滑的通孔。作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括贯穿且与丝母螺纹连接的丝杆，以及贯穿滑动连接在活动板四角处通孔中的导向杆，丝杆与导向杆均为竖直设置，且丝杆与导向杆的底端分别转动连接在窑炉本体内底面对应开设的凹孔中，而丝杆与导向杆的顶端均穿出窑炉本体顶部开设的穿孔，且处于穿孔处的窑炉本体的顶面固定连接有支板，而丝杆与导向杆的顶端均穿出支板并固定套装的挡环与支板的顶面抵贴。作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的顶端还固定连接有摇柄。作为本技术再进一步的方案：所述凹孔的周面上缘固定连接有套环，套环的内周面与对应丝杆或导向杆滑动接触，且丝杆与导向杆的底端周面均开设有环形凹沟，环形凹沟的表面滑动连接有多个钢球，多个钢球等距环形排布且均通过弹簧固定连接凹孔周面的对应位置处。作为本技术再进一步的方案：所述钢球与环形凹沟处于相互贴合的状态时，此时弹簧处于被压缩的状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过使得丝杆转动，使得活动板沿导向杆在窑炉本体内上下滑移，进而带动金属刮板刮铲的目的，从而能够将窑炉本体内壁结垢的物料铲落，然后工作人员定期进入到窑炉本体中并将铲落的物料清扫出，进而能够最大限度的结垢处的物料清除，故而保障了窑炉本体的使用寿命，不耽误后续的正常生产；还实现了清理机构与窑炉本体二者的便于拆装，在不妨碍生产的前提下，还能够定期完成对窑炉本体内壁的清洁工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中金属刮板的安装示意图。图3为本技术中丝杆与导向杆顶部的结构示意图。图4为图1中的A处结构放大图。如图所示：窑炉本体1、活动板2、导向杆3、丝杆4、支板5、金属刮板6、穿孔7、丝母8、挡环9、套环10、凹孔11、环形凹沟12、弹簧13、钢球14、弯折部15。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钒氮合金生产用窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1的内部四周壁均设置有清理机构，清理机构包括设置在窑炉本体1对应内壁处的上下移动金属刮板6，且金属刮板6与对应窑炉本体1的内壁滑动接触，当窑炉生产完成并冷却后，四个金属刮板6能够沿对应窑炉本体1的内壁进行上下反复刮铲，从而能够将窑炉本体1内壁结垢的物料铲落，然后工作人员定期进入到窑炉本体1中并将铲落的物料清扫出，进而能够最大限度的结垢处的物料清除，故而保障了窑炉本体1的使用寿命，不耽误后续的正常生产，且金属刮板6上设置有升降机构，用于实现自窑炉本体1的外部即可控制金属刮板6的升降过程。所述金属刮板6设置在活动板2的一侧，活动板2的一侧上翘形成有弯折部15，而弯折部15的侧缘面开设有供金属刮板6固定安装的插槽，且活动板2的中部开设有供丝母8贯穿且固定连接的通孔，同时活动板2的表面四角处均开设有光滑的通孔。所述升降机构包括贯穿且与丝母8螺纹连接的丝杆4，以及贯穿滑动连接在活动板2四角处通孔中的导向杆3，丝杆4与导向杆3均为竖直设置，且丝杆4与导向杆3的底端分别转动连接在窑炉本体1内底面对应开设的凹孔11中，而丝杆4与导向杆3的顶端均穿出窑炉本体1顶部开设的穿孔7，且处于穿孔7处的窑炉本体1的顶面固定连接有支板5，而丝杆4与导向杆3的顶端均穿出支板5并固定套装的挡环9与支板5的顶面抵贴，挡环9起到对丝杆4与导向杆3支撑作用并且不妨碍其转动，而丝杆4的顶端还固定连接有摇柄，通过使得丝杆4转动，使得活动板2沿导向杆3在窑炉本体1内上下滑移，进而带动金属刮板6刮铲的目的。所述凹孔11的周面上缘固定连接有套环10，套环10的内周面与对应丝杆4或导向杆3滑动接触，且丝杆4与导向杆3的底端周面均开设有环形凹沟12，环形凹沟12的表面滑动连接有多个钢球14，多个钢球14等距环形排布且均通过弹簧13固定连接凹孔11周面的对应位置处，当钢球14与环形凹沟12相互贴合时，此时弹簧13处于被压缩的状态，进而与套环10协同起到对丝杆4与导向杆3的转动限位作用，并且当丝杆4与导向杆3受到向上的外力时，钢球14逐渐滑脱出环形凹沟12并进一步压缩弹簧13，从而使得丝杆4与导向杆3能够自窑炉本体1的顶部抽出，需要说明是，抽出过程中工作人员进入到窑炉本体1内先将活动板2从丝杆4与导向杆3上旋下，然后再用炉砖堵住穿孔7，进而完成生产前的准备工作，实现了清理机构与窑炉本体1二者的便于拆装，在不妨碍生产的前提下，还能够定期完成对窑炉本体1内壁的清洁工作。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金生产用窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)的内部四周壁均设置有清理机构，清理机构包括设置在窑炉本体(1)对应内壁处的上下移动金属刮板(6)，且金属刮板(6)与对应窑炉本体(1)的内壁滑动接触，且金属刮板(6)上设置有升降机构，所述金属刮板(6)设置在活动板(2)的一侧，活动板(2)的一侧上翘形成有弯折部(15)，而弯折部(15)的侧缘面开设有供金属刮板(6)固定安装的插槽，且活动板(2)的中部开设有供丝母(8)贯穿且固定连接的通孔，同时活动板(2)的表面四角处均开设有光滑的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产用窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)的内部四周壁均设置有清理机构，清理机构包括设置在窑炉本体(1)对应内壁处的上下移动金属刮板(6)，且金属刮板(6)与对应窑炉本体(1)的内壁滑动接触，且金属刮板(6)上设置有升降机构，所述金属刮板(6)设置在活动板(2)的一侧，活动板(2)的一侧上翘形成有弯折部(15)，而弯折部(15)的侧缘面开设有供金属刮板(6)固定安装的插槽，且活动板(2)的中部开设有供丝母(8)贯穿且固定连接的通孔，同时活动板(2)的表面四角处均开设有光滑的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产用窑炉，其特征在于，所述升降机构包括贯穿且与丝母(8)螺纹连接的丝杆(4)，以及贯穿滑动连接在活动板(2)四角处通孔中的导向杆(3)，丝杆(4)与导向杆(3)均为竖直设置，且丝杆(4)与导向杆(3)的底端分别转动连接在窑炉本体(1)内底面对应开设的凹孔(11)中，而丝杆(4)与导向杆(3)的顶端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京，
申请(专利权)人：崇阳久福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42