一种耐火原料自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种耐火原料自动下料装置，包括机架、动力机构、齿轮环、料斗、托环及搅拌槽，动力机构固定于机架顶部，齿轮环与动力机构传动连接，料斗固定于齿轮环内侧，齿轮环活动套接在托环上，搅拌槽设置于料斗下方，料斗顶部设有进料口，底部设有出料口，出料口连接有弧形挡板，弧形挡板一侧间隙设置有匀料装置，匀料装置通过支撑杆固定于齿轮环底部，本实用新型专利技术可实现均匀的出料，从而保证了设备能均匀持续的导出原料，从而提高了耐火材料到的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火原料自动下料装置
本技术涉生产设备领域，具体涉及一种耐火原料自动下料装置。
技术介绍
目前在工业生产过程中，有很多工艺过程中都存在对原料进行搅拌的步骤，在生产耐火材料时，前期也需要对原料进行搅拌，而且对原料需要严格按比例下料，因此对下料设备有严格的要求，在进行耐火原材料的下料时，要求均匀持续的提供原料，因此需要提供一种设备保证能均匀持续的进行下料，从而提高耐火材料的生产质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对上述耐火原料在下料时需要均匀持续的下料的问题，本技术提供了一种耐火原料自动下料装置。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种耐火原料自动下料装置，包括机架、动力机构、齿轮环、料斗、托环及搅拌槽，所述动力机构固定于机架顶部，所述齿轮环与动力机构传动连接，所述料斗固定于齿轮环内侧，所述齿轮环活动套接在托环上，所述搅拌槽设置于料斗下方，所述料斗顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口连接有弧形挡板，所述弧形挡板一侧间隙设置有匀料装置，所述匀料装置通过支撑杆固定于齿轮环底部。进一步的，所述动力机构包括第一电机、第一转轴及齿轮，所述第一电机通过第一转轴与齿轮传动连接，所述齿轮与齿轮环相互啮合。进一步的，所述匀料装置包括碾料辊、第二转轴及第二电机，所述碾料辊通过第二转轴与第二电机传动连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术使得齿轮环与料斗固定连接，使得齿轮环与动力机构传动连接，可实现料斗与齿轮环同步转动，使得料斗内的原料均匀混合，同时在料斗底部的出料口设置弧形挡板，在弧形挡板上间隙设置匀料装置，可实现均匀的出料，从而保证了设备能均匀持续的导出原料，从而提高了耐火材料到的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的一种耐火原料自动下料装置的正面结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种耐火原料自动下料装置侧面结构示意图。附图标记如下：1、机架；2、动力机构；3、齿轮环；4、料斗；5、托环；6、搅拌槽；7、进料口；8、出料口；9、弧形挡板；10、匀料装置；11、第一电机；12、第一转轴；13、齿轮；14、碾料辊；15、第二转轴；16、第二电机。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种耐火原料自动下料装置，包括机架1、动力机构2、齿轮环3、料斗4、托环5及搅拌槽6，动力机构2固定于机架1顶部，齿轮环3与动力机构2传动连接，通过动力机构2带动齿轮环3，料斗4固定于齿轮环3内侧，使得料斗4能与齿轮环3实现同步转动，齿轮环3活动套接在托环5上，托环5为齿轮环3提供支撑点，搅拌槽6设置于料斗4下方，料斗4顶部设有进料口7，底部设有出料口8，出料口8连接有弧形挡板9，弧形挡板9一侧间隙设置有匀料装置10，匀料装置10通过支撑杆固定于齿轮环3底部。为了简化设备，又能保证动力的提供，动力机构2包括第一电机11、第一转轴12及齿轮13，第一电机11通过第一转轴12与齿轮13传动连接，齿轮13与齿轮环3相互啮合。为了能实现更加均匀的出料，匀料装置10包括碾料辊14、第二转轴15及第二电机16，碾料辊14通过第二转轴15与第二电机16传动连接。工作原理：本技术使得齿轮环3与料斗4固定连接，使得齿轮环3与动力机构2传动连接，则在动力机构2转动时，齿轮环3也会转动，料斗4会与齿轮环3同步转动，料斗4自转使得料斗4内的原料均匀混合，将齿轮环3活动套接在托环5上，以托环5为齿轮环3提供支撑点，在料斗4底部的出料口8设置弧形挡板9，在弧形挡板9上间隙设置匀料装置10，可实现均匀的出料，从而保证了设备能均匀持续的导出原料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火原料自动下料装置，其特征在于：包括机架(1)、动力机构(2)、齿轮环(3)、料斗(4)、托环(5)及搅拌槽(6)，所述动力机构(2)固定于机架(1)顶部，所述齿轮环(3)与动力机构(2)传动连接，所述料斗(4)固定于齿轮环(3)内侧，所述齿轮环(3)活动套接在托环(5)上，所述搅拌槽(6)设置于料斗(4)下方，所述料斗(4)顶部设有进料口(7)，底部设有出料口(8)，所述出料口(8)连接有弧形挡板(9)，所述弧形挡板(9)一侧间隙设置有匀料装置(10)，所述匀料装置(10)通过支撑杆固定于齿轮环(3)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火原料自动下料装置，其特征在于：包括机架(1)、动力机构(2)、齿轮环(3)、料斗(4)、托环(5)及搅拌槽(6)，所述动力机构(2)固定于机架(1)顶部，所述齿轮环(3)与动力机构(2)传动连接，所述料斗(4)固定于齿轮环(3)内侧，所述齿轮环(3)活动套接在托环(5)上，所述搅拌槽(6)设置于料斗(4)下方，所述料斗(4)顶部设有进料口(7)，底部设有出料口(8)，所述出料口(8)连接有弧形挡板(9)，所述弧形挡板(9)一侧间隙设置有匀料装置(10)，所述匀料装置(10)通过支撑杆固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金华，朱斌，
申请(专利权)人：湖北烁砺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42