一种耐火纤维复合模块及其组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火纤维复合模块及其组件，其中，耐火纤维复合模块包括耐火纤维基材模块、通过高温粘结剂粘覆于耐火纤维基材模块正面的高密度耐火层以及通过高温粘结剂粘覆于耐火纤维基材模块和高密度耐火层两侧面的耐火纤维毯，耐火纤维基材模块侧面从上至下均匀设有至少两个锚固通孔，单个锚固通孔从耐火纤维基材模块的一侧贯穿至另一侧，单个耐火纤维毯上分别设有多个与锚固通孔对应的避让孔。本实用新型专利技术的耐火纤维复合模块通过热工计算，将不同温度级别的两种纤维产品有效的复合，能充分发挥两种材料的优势，并通过采用成本较低的高密度耐火层替代了多晶氧化铝毯，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火纤维复合模块及其组件


[0001]本技术涉及耐火纤维
，涉及一种耐火纤维复合模块及其组件，具体为一种耐火纤维复合模块以及基于该耐火纤维复合模块的耐火纤维复合组件。

技术介绍

[0002]目前，耐火纤维模块和耐火纤维整体组件具有安装施工方便、重量轻、隔热节能效果显著等优点，广泛应用于高温工业窑炉。
[0003]目前，长期工作温度190～1250℃下所使用的耐火纤维模块，大多为采用含锆纤维模块，更高使用温度1250～1350℃若全部采用昂贵的多晶氧化铝纤维材料2则成本太高，因此现多采用含锆纤维模块1与多晶氧化铝纤维材料2的复合结构材料，如图1所示，但目前这个含锆纤维模块1与多晶氧化铝纤维材料2的复合结构材料在应用时存在一些不足：
[0004]1、此复合结构材料必须是要在现场安装完里层的多个含锆纤维模块1后，再在含锆纤维模块1正面粘覆外层的多晶氧化铝纤维材料2，安装施工复杂困难、施工周期长，且可能存在由于现场施工使得多晶氧化铝纤维材料2粘覆不牢固，而造成长期使用中外层多晶氧化铝纤维材料2开裂或脱落的问题，再加上外层的多晶氧化铝纤维材料2大多需要国外进口，价格较高，现场人工粘覆施工，难免出现不必要的材料耗损；
[0005]2、此复合结构材料的外层多晶氧化铝纤维材料2密度较低，整体隔热效果不好且易造成长期使用后外层多晶氧化铝纤维材料2抗高温气流冲刷、侵蚀能力差；
[0006]3、此复合结构材料中的里层含锆纤维模块1是通过贯穿其正面中心的锚杆3进行正面锚固的，影响美观，同时锚杆所在区域的耐火、隔热性能均较差，会影响到复合材料的整体性能。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种耐火纤维复合模块及其组件，以解决
技术介绍
所指出的现有耐火纤维模块和耐火纤维整体组件应用时所存在的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提出一种耐火纤维复合模块，包括：
[0009]耐火纤维基材模块，所述耐火纤维基材模块侧面从上至下均匀设有至少两个锚固通孔，单个所述锚固通孔从耐火纤维基材模块的一侧贯穿至另一侧；
[0010]通过高温粘结剂粘覆于所述耐火纤维基材模块正面的高密度耐火层；
[0011]通过高温粘结剂粘覆于所述耐火纤维基材模块和高密度耐火层两侧面的耐火纤维毯，单个所述耐火纤维毯上分别设有多个与锚固通孔对应的避让孔。
[0012]进一步地，所述耐火纤维基材模块采用分类温度1430℃的含锆型硅酸铝纤维整体模块。
[0013]进一步地，所述高密度耐火层的采用分类温度为1500℃或1600℃耐火等级的耐火纤维贴面块，其是采用普通硅酸铝纤维和多晶氧化铝纤维复合用湿法工艺生产的1500耐火纤维毡或1600耐火纤维毡分切后，再沿厚度方向粘结而成的1500℃或1600℃的耐火纤维贴
面块，其具有良好的回弹性。
[0014]进一步地，所述耐火纤维毯采用分类温度1430℃的含锆型硅酸铝纤维毯。
[0015]进一步地，所述高温粘结剂采用耐热温度1500℃的耐高温无机胶产品。
[0016]一种耐火纤维复合组件，由若干上述的耐火纤维复合模块从左至右依次锚固形成。
[0017]进一步地，相邻两个所述耐火纤维复合模块分别通过锚固件连接，单个所述锚固件包括：
[0018]多个平行设置且分别与所述耐火纤维基材模块侧面设置的多个锚固通孔配合的限位杆，多个所述限位杆通过连杆固定连接；
[0019]长臂端部与所述连杆中心固定连接的“L”形固定杆，所述“L”臂上设有安装孔。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]1、本技术的耐火纤维复合模块通过热工计算，将不同温度级别的两种纤维产品有效的复合，能充分发挥两种材料的优势，尤其是高密度耐火层是采用普通硅酸铝纤维和多晶氧化铝纤维复合用湿法工艺生产的耐火纤维毡分切后，再沿厚度方向粘结而成的耐火纤维贴面块，其具有良好的回弹性以及高温低收缩性能，使得整个复合结构具有优良的隔热及保温性能，且成本低，安装方便；
[0022]2、本技术的耐火纤维复合模块通过在耐火纤维基材模块和高密度耐火层在侧面采用同基材相同材质的耐火纤维毯和高温粘结剂再进行粘覆，降低了耐火纤维基材模块和高密度耐火层粘覆不牢固脱落的风险，并采用成本较低的高密度耐火层替代了多晶氧化铝毯，大大降低了成本；
[0023]3、本技术的耐火纤维复合组件通过采用了外锚固和侧锚固的锚固件结构，解决了常规复合模块无法在出厂前预复合成整体组件并预埋锚固件的难题，从而实现了现场安装方便且安全可靠。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术含锆纤维模块1与多晶氧化铝纤维材料2的复合结构示意图，
[0026]图2为本技术耐火纤维复合模块的结构示意图，
[0027]图3为图2的侧视图，
[0028]图4为图3中A
‑
A的剖视图，
[0029]图5为锚固件7的结构示意图，
[0030]图6为本技术应用局部场景中，预埋的定位杆8和螺杆9的结构示意图，
[0031]图7为本技术耐火纤维复合组件的局部结构示意图，附图标记如下：
[0032]含锆纤维模块1，多晶氧化铝纤维材料2，锚杆3，耐火纤维基材模块4，锚固通孔41，高密度耐火层5，耐火纤维毯6，避让孔61，锚固件7，限位杆71，连杆72，“L”形固定杆73，安装孔74，定位杆8，螺杆9。
具体实施方式
[0033]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维复合模块，其特征在于，包括：耐火纤维基材模块(4)，所述耐火纤维基材模块(4)侧面从上至下均匀设有至少两个锚固通孔(41)，单个所述锚固通孔(41)从耐火纤维基材模块(4)的一侧贯穿至另一侧；通过高温粘结剂粘覆于所述耐火纤维基材模块(4)正面的高密度耐火层(5)；通过高温粘结剂粘覆于所述耐火纤维基材模块(4)和高密度耐火层(5)两侧面的耐火纤维毯(6)，单个所述耐火纤维毯(6)上分别设有多个与锚固通孔(41)对应的避让孔(61)。2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维复合模块，其特征在于：所述耐火纤维基材模块(4)采用分类温度1430℃的含锆型硅酸铝纤维整体模块。3.根据权利要求1所述的一种耐火纤维复合模块，其特征在于：所述高密度耐火层(5)的采用分类温度为1500℃或1600℃耐火等级的耐火纤维贴面块。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：董恩波，刘照洋，史洪波，刘晓宇，
申请(专利权)人：湖北烁砺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：