本实用新型专利技术涉及一种干燥介质为乙醇的干燥装置，属于干燥装置技术领域。其主要针对现有装置干燥气凝胶毡时成本高的问题，提出如下技术方案：包括干燥釜、釜盖、隔挡板、加热装置和调节杆；干燥釜上设有进气管和出气管，干燥釜底部设有支撑腿；釜盖设在干燥釜上；隔挡板设在干燥釜内壁上，隔挡板中心处设置有螺纹孔；加热装置设置在隔挡板上；调节杆沿纵向贯穿干燥釜底部内壁和隔挡板设置，调节杆上设置有螺纹部，调节杆内设置有空腔，空腔与螺纹部处于同一高度，螺纹部侧面设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔上方，第一通孔和第二通孔均与空腔连通，调节杆与隔挡板和干燥釜均螺纹连接。本实用新型专利技术能够降低气凝胶毡的干燥成本。的干燥成本。的干燥成本。
【技术实现步骤摘要】
一种干燥介质为乙醇的干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，尤其是一种干燥介质为乙醇的干燥装置。
技术介绍
[0002]气凝胶毡是以纳米二氧化硅或金属类气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同碳纤维或陶瓷玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。现有技术中的气凝胶毡一般都是把溶胶与稀氨水中和后淋洒于基材纤维毯上固化获得凝胶毡。中和后的溶胶液进入成型机浸胶槽，溶胶液浸入纤维基材，完成凝胶，纤维基材在走布过程中生成凝胶体并逐渐固化，到复合成型机的末端由打卷机打成卷，进入老化罐中继续固化。将经过老化的凝胶卷由行车吊入干燥釜设备中，干燥釜内通入干燥介质乙醇，进行超临界干燥。压力、温度升至干燥介质满足超临界状态后，乙醇从釜底放出，维持超临界状态8
‑
12h后，放压至常压，开盖取出成品，入库。
[0003]现有技术中气凝胶毡在干燥釜内经过升温升压后，乙醇如果要从釜底排出，就需要打开干燥釜底部的止液阀，这就导致干燥釜内的压力下降。当乙醇从干燥釜底部排空后，此时工作人员需要对干燥釜内进行重新升压，才能够达到气凝胶毡需要的超临界状态。但是重新升压就会造成一定的资源浪费，特别是一些大型工厂，多个干燥釜在进行重新升压的过程中就会浪费大量的资源，提高了气凝胶毡的生产制造成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够减少资源浪费的气凝胶毡用干燥设备。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种干燥介质为乙醇的干燥装置，包括干燥釜、釜盖、隔挡板、加热装置和调节杆；
[0007]干燥釜上设置有进气管和出气管，干燥釜底部设置有支撑腿；釜盖设置在干燥釜上；隔挡板设置在干燥釜内壁上，隔挡板中心处设置有螺纹孔；加热装置设置在隔挡板上；调节杆沿纵向贯穿干燥釜底部内壁和隔挡板设置，调节杆上设置有螺纹部，调节杆内设置有空腔，空腔与螺纹部处于同一高度，螺纹部侧面设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔上方，第一通孔和第二通孔均与空腔连通，调节杆与隔挡板和干燥釜均螺纹连接，螺纹部与螺纹孔同轴分布，第一通孔与隔挡板处于同一高度，第二通孔位于干燥釜下方。
[0008]优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块结构或圆柱块结构。
[0009]优选的，干燥釜底部为倾斜面，倾斜面沿着远离干燥釜侧壁的方向逐渐向下倾斜。
[0010]优选的，还包括挡块；挡块设置在调节杆上端，挡块位于隔挡板上方。
[0011]优选的，还包括连杆和握把；连杆设置有多个，多个连杆均设置在调节杆侧面，多个连杆绕调节杆中心轴均匀分布，连杆位于螺纹部下方；握把套设在连杆外端。
[0012]优选的，还包括防滑套；防滑套套设在握把上，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术使用时，通过设置调节杆，工作人员转动握把来调节第一通孔和第二通孔的位置，就能够控制乙醇先进入干燥釜内隔挡板下方的空间，然后排出。这个过程中，干燥釜内只有较少的压力排出，工作人员只需要稍加压力就能够让气凝胶毡处于超临界干燥条件下，大大减少了资源的浪费，降低了气凝胶毡的干燥成本，进而降低了气凝胶毡的生产制造成本，有利于工厂的可持续发展。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]附图标记：1、干燥釜；101、进气管；102、出气管；2、釜盖；3、支撑腿；4、防滑垫；5、隔挡板；501、螺纹孔；6、加热装置；7、调节杆；701、螺纹部；702、空腔；703、第一通孔；704、第二通孔；8、挡块；9、连杆；10、握把。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术提出的一种干燥介质为乙醇的干燥装置，包括干燥釜1、釜盖2、防滑垫4、隔挡板5、加热装置6、调节杆7、挡块8、连杆9和握把10，其中：
[0020]如图1所示，干燥釜1上设置有进气管101和出气管102，干燥釜1底部设置有支撑腿3。干燥釜1底部为倾斜面，倾斜面沿着远离干燥釜1侧壁的方向逐渐向下倾斜，保证在进行气凝胶毡干燥的过程中，如果工作人员需要排放乙醇，隔挡板5底部的空间能够尽可能多的存放乙醇。釜盖2设置在干燥釜1上。防滑垫4设置在支撑腿3底部，防滑垫4为方形块结构或圆柱块结构，通过设置防滑垫4，能够保证本装置在进行气凝胶毡干燥时的稳定性。
[0021]如图2
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3所示，隔挡板5设置在干燥釜1内壁上，隔挡板5中心处设置有螺纹孔501。加热装置设置在隔挡板5上。调节杆7沿纵向贯穿干燥釜底部内壁和隔挡板5设置，调节杆7上设置有螺纹部701，调节杆7内设置有空腔702，空腔702与螺纹部701处于同一高度，螺纹部701侧面设置有第一通孔703和第二通孔704，第一通孔703位于第二通孔704上方，第一通孔703和第二通孔704均与空腔702连通，调节杆7与隔挡板5和干燥釜1均螺纹连接，螺纹部701与螺纹孔501同轴分布，第一通孔703与隔挡板5处于同一高度，第二通孔704位于干燥釜1下方。
[0022]如图2所示，挡块8设置在调节杆7上端，挡块8位于隔挡板5上方，通过设置挡块8，能够避免工作人员转动调节杆7的时候将调节杆7转动至隔挡板5下方给工作人员带来麻烦。连杆9设置有多个，多个连杆9均设置在调节杆7侧面，多个连杆9绕调节杆7中心轴均匀分布，连杆9位于螺纹部701下方，握把10套设在连杆9外端，转动握把10来带动调节杆7转动，操作方便，省时省力。握把10上套设有防滑套，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹，能够避免工作人员手部沾有水或者出汗握不住握把10。
[0023]本技术使用时，工作人员取下釜盖2，然后将经过老化的气凝胶卷由行车吊入
干燥釜1设备中，再将乙醇储罐与进气管101和出气管102连通，向干燥釜1内通入干燥介质乙醇，就能够通过加热装置6对干燥釜1内加热，提升干燥釜1内的温度，并通过乙醇储罐对干燥釜1内进行加压，进行超临界干燥。
[0024]当干燥釜1内的压力、温度升至干燥介质满足超临界状态后，工作人员转动握把10，握把10带动连杆9转动，从而带动调节杆7转动，进而带动调节杆7上升。当调节杆7上升至第一通孔703位于隔挡板5上方时，第二通孔704已经位于干燥釜1内，此时乙醇从第一通孔703流经空腔702从第二通孔704流出，进入干燥釜1内隔挡板5下方的空间。然后工作人员反向转动握把10控制调节杆7下降，当调节杆7下降至第一通孔703位于干燥釜1内隔挡板5下方的空间中，第二通孔704此时位于干燥釜1下方，乙醇就会从第二通孔704中排出，而干燥釜1内也只有少量的压力损失。此时工作人员只需要稍加压力就能够让气凝胶毡处于超临界干燥条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干燥介质为乙醇的干燥装置，其特征在于，包括干燥釜(1)、釜盖(2)、隔挡板(5)、加热装置(6)和调节杆(7)；干燥釜(1)上设置有进气管(101)和出气管(102)，干燥釜(1)底部设置有支撑腿(3)；釜盖(2)设置在干燥釜(1)上；隔挡板(5)设置在干燥釜(1)内壁上，隔挡板(5)中心处设置有螺纹孔(501)；加热装置设置在隔挡板(5)上；调节杆(7)沿纵向贯穿干燥釜底部内壁和隔挡板(5)设置，调节杆(7)上设置有螺纹部(701)，调节杆(7)内设置有空腔(702)，空腔(702)与螺纹部(701)处于同一高度，螺纹部(701)侧面设置有第一通孔(703)和第二通孔(704)，第一通孔(703)位于第二通孔(704)上方，第一通孔(703)和第二通孔(704)均与空腔(702)连通，调节杆(7)与隔挡板(5)和干燥釜(1)均螺纹连接，螺纹部(701)与螺纹孔(501)同轴分布，第一通孔(703)与隔挡板(5)处于同一高度，第二通孔(704)位于干燥釜(1)下方。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，王卫华，李兴华，
申请(专利权)人：湖北烁砺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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