一种无机耐火纤维板及其制备工艺、物料添加装置和生产系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种无机耐火纤维板及其制备工艺、物料添加装置和生产系统，涉及纤维板技术领域，该无机耐火纤维板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将各原料按比例进行混合熔融；步骤二：将熔融后的原料甩丝成为纤维，在甩丝的同时通过如权利要求1

【技术实现步骤摘要】
一种无机耐火纤维板及其制备工艺、物料添加装置和生产系统


[0001]本专利技术涉及纤维板生产
，具体是一种无机耐火纤维板及其制备工艺、物料添加装置和生产系统。

技术介绍

[0002]无机纤维板是采用矿物质原料加工成的耐火纤维制成的板材，它的形态表现比较多，包括了玻璃纤维板、陶瓷纤维板等，这种板材在阻燃阻热方面表现极佳，广泛应用在隔热保温方面。
[0003]在无机纤维板生产过程中会使用高频甩丝机使熔融的物料甩为纤维丝，但是由于甩丝机甩出的纤维丝会向两侧散开，因此导致纤维丝扩散范围广，容易导致过于散开的纤维丝无法进入集棉器的有效收集范围内，因此不方便进行收集。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种物料添加装置，旨在解决现有技术中的甩丝机甩出的纤维丝扩散范围广的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述物料添加装置，包括：
[0006]安装座，安装座上固定安装有旋转轴，旋转轴的内部设置有中空腔，旋转轴的一端连接有与中空腔连通的加液管；
[0007]中间喷头，安装在安装座上，且与中空腔连通；
[0008]两个安装杆，安装杆的一端安装在旋转轴上，安装杆的内部设置有分液流道，分液流道的一端与旋转轴内部的中空腔连通；
[0009]多个安装杆喷头，分别安装在两个安装杆上，且与分液流道连通，靠近中间喷头的安装杆喷头流通量较大，远离中间喷头的安装杆喷头流通量较小。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，所述安装座上安装有用于调节两个安装杆之间夹角大小的调节机构。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述调节机构包括转动安装在安装座上的双向螺杆，双向螺杆的两段相反的螺纹上均螺纹连接有滑动块，所述滑动块只可沿安装座的长度方向滑动，安装杆上转动安装有连接杆，所述连接杆的另一端与滑动块铰接。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述调节机构包括两个驱动杆，两个驱动杆分别与两个安装杆铰接，驱动杆上开设有槽口，所述槽口内设置有齿条，所述安装座上转动安装有齿轮，齿轮与两个齿条啮合。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，安装座的顶部安装有对接块，齿轮的底端贯穿对接块且与对接块转动且滑动连接，齿轮的轴线处开设有多边形的安装孔，安装孔内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱与安装孔之间连接有弹簧，滑动柱的底端延伸出安装孔并固定安装有离合盘，离合盘的上表面圆周阵列设置有凸起条，对接块的下表面上设置有与凸起条
相适配的凹槽。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，安装杆的内部设置的分液流道分为不相连通的第一分液流道和第二分液流道，第一分液流道与旋转轴内部的中空腔连通，安装杆上安装有与第二分液流道连通的吹气管，至少一个最远离旋转轴的喷头与第二分液流道连通。
[0015]一种无机耐火纤维板生产系统，包括混料装置、电熔炉、甩丝机、集棉器、针刺机、分切机和煅烧窑炉，所述甩丝机上安装有物料添加装置，用以使添加剂以雾化的形式喷在甩丝机甩出的纤维上。
[0016]一种无机耐火纤维板制备工艺，包括以下步骤：
[0017]步骤一：将各原料按比例进行混合熔融；
[0018]步骤二：将熔融后的原料甩丝成为纤维，在甩丝的同时通过物料添加装置以喷雾的方式对纤维喷洒添加剂；
[0019]步骤三：将纤维收集起来进行针刺工序，从而制成纤维大块；
[0020]步骤四：将纤维大块锯切至需要的尺寸大小的纤维块；
[0021]步骤五：对纤维块进行加热预煅烧处理，煅烧温度600
‑
1200℃，煅烧时间100
‑
300分钟。
[0022]一种无机耐火纤维板，包括以下按重量份数的原料：氧化铝33
‑
48份，二氧化硅45
‑
60份，添加剂0.1
‑
1份，所述添加剂由椰油酸二乙醇酰胺和硅溶胶组成，椰油酸二乙醇酰胺占比为85
‑
95％，硅溶胶占比为15
‑
5％。
[0023]一种无机耐火纤维板，包括以下按重量份数的原料：氧化钙20
‑
33份，二氧化硅62
‑
69份，氧化镁3
‑
7份，添加剂0.1
‑
1份，添加剂由椰油酸二乙醇酰胺和硅溶胶组成，椰油酸二乙醇酰胺占比为85
‑
95％，硅溶胶占比为15
‑
5％。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术使用时，通过调节喷头的角度，使甩丝机甩出的纤维向中间喷头的轴线处聚集，从而减小纤维在空间中扩散的范围，方便集棉器进行收集。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的实施例一安装时的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术的实施例一的结构示意图。
[0028]图3是本专利技术的实施例一另一视角的结构示意图。
[0029]图4是本专利技术的实施例一中分液流道的结构示意图。
[0030]图5是本专利技术的实施例一中旋转轴的剖视图。
[0031]图6是本专利技术的实施例一中安装板的结构示意图。
[0032]图7是本专利技术的实施例一中安装板翘起后的结构示意图。
[0033]图8是本专利技术的实施例二的结构示意图。
[0034]图9是本专利技术的实施例二中安装杆调节后的结构示意图。
[0035]图10是本专利技术的实施例二中调节机构的结构示意图。
[0036]图11是本专利技术的实施例二中滑动柱的结构示意图。
[0037]图12是本专利技术的实施例二中凹槽的结构示意图。
[0038]图13是本专利技术的实施例三的结构示意图。
[0039]图14是本专利技术的实施例三中分液流道的结构示意图。
[0040]图中：1、甩丝机；11、甩丝辊；2、喷头架；21、安装座；21a、容纳槽；211、中间喷头；22、安装杆；221、安装杆喷头；221a、第一安装杆喷头；221b、第二安装杆喷头；222、分液流道；2221、第一分液流道；2222、第二分液流道；223、吹气管；23、旋转轴；23a、连通孔；231、中空腔；232、加液管；3、调节机构；31、双向螺杆；311、内六角驱动头；32、导杆；33、滑动块；34、连接杆；35、驱动杆；351、槽口；352、齿条；36、齿轮；36a、安装孔；37、对接块；371、左对接块；372、右对接块；373、插块；374、插槽；375、凹槽；38、滑动柱；381、弹簧；39、离合盘；391、凸起条；41、安装板；42、连杆；43、滑块；44、螺杆；45、同步轮；46、同步带；47、驱动头。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0042]实施例一：
[0043]如图1和2所示，一种物料添加装置,包括安装在甩丝机1上的喷头架2，甩丝机1上安装有甩丝辊11，被加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料添加装置，其特征在于，包括：安装座(21)，安装座(21)上固定安装有旋转轴(23)，旋转轴(23)的内部设置有中空腔(231)，旋转轴(23)的一端连接有与中空腔(231)连通的加液管(232)，从而便于将工作介质通过加液管(232)输送至中空腔(231)内部；中间喷头(211)，安装在安装座(21)上，且与中空腔(231)连通，使工作介质能够从中间喷头(211)轴向喷出；两个安装杆(22)，安装杆(22)的一端安装在旋转轴(23)上，安装杆(22)的内部设置有分液流道(222)，分液流道(222)的一端与旋转轴(23)内部的中空腔(231)连通；多个安装杆喷头(221)，分别安装在两个安装杆(22)上，且与分液流道(222)连通，靠近中间喷头(211)的安装杆喷头(221)流通量较大，远离中间喷头(211)的安装杆喷头(221)流通量较小。2.根据权利要求1所述的物料添加装置，其特征在于，所述安装座(21)上安装有用于调节两个安装杆(22)之间夹角大小的调节机构(3)。3.根据权利要求2所述的物料添加装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括转动安装在安装座(21)上的双向螺杆(31)，双向螺杆(31)的两段相反的螺纹上均螺纹连接有滑动块(33)，所述滑动块(33)只可沿安装座(21)的长度方向滑动，安装杆(22)上转动安装有连接杆(34)，所述连接杆(34)的另一端与滑动块(33)铰接。4.根据权利要求2所述的物料添加装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括两个驱动杆(35)，两个驱动杆(35)分别与两个安装杆(22)铰接，驱动杆(35)上开设有槽口(351)，所述槽口(351)内设置有齿条(352)，所述安装座(21)上转动安装有齿轮(36)，齿轮(36)与两个齿条(352)均啮合连接。5.根据权利要求4所述的物料添加装置，其特征在于，安装座(21)的顶部安装有对接块(37)，齿轮(36)的底端贯穿对接块(37)且可相对于对接块(37)转动和上下滑动，齿轮(36)的轴线处开设有多边形的安装孔(36a)，安装孔(36a)内滑动安装有滑动柱(38)，所述滑动柱(38)与安装孔(36a)之间连接有弹簧(381)，滑动柱(38)的底端延伸出安装孔(36a)并固定安装有离合盘(39)，离合盘(39)的上表面圆周阵列设置有凸起条(391)，对接块(37)的下表面上设置有与凸起条(391)相适配的凹槽(375)，当弹簧(381)不受外力时，离合盘(39)与对接块(37)处于啮合状态，从而限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为，王洁，李晨辉，杜金华，
申请(专利权)人：湖北烁砺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：