一种焙烧炉用异形耐火砖及制作方法技术

一种焙烧炉用异形耐火砖及制作方法，属于筑炉领域，所述异形耐火砖包括：耐磨层、隔热层和挂砖体，所述的耐磨层为异形结构耐火砖，紧密依次地挂在挂砖体上，耐磨层和设备本体之间的缝隙被隔热层填充满，以实现良好的隔热效果。该种异形耐火砖及其制作方法的主要优势是：耐磨层可以保护隔热层不被焙烧炉内的物料和热风冲刷破损；隔热层既可以保证焙烧炉外部钢壳体温度不会过高，保证强度，也可以隔绝炉体内温度损失，节约能耗。该种耐火砖及其制作方法可以极大地提高托砖圈的强度，避免了施工质量对耐火砖耐用性的影响。质量对耐火砖耐用性的影响。质量对耐火砖耐用性的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉用异形耐火砖及制作方法


[0001]本专利技术属于筑炉领域，具体涉及一种焙烧炉用异形耐火砖及制作方法。

技术介绍

[0002]现有的气态悬浮焙烧炉，通常是通过热风使物料达到流化状态，完成对物料的加热和输送的。炉体内的温度往往能达到几百至上千摄氏度，气体和物料的流速可达至数米每秒甚至数十米每秒。因此耐火砖作为耐磨层是必要且重要的。
[0003]在圆形直筒段的耐火砖砌筑，由于高度较高，往往可以达到数米至十数米。采用传统砌筑方式，对砌筑质量要求高，无法保证耐火砖砌筑的稳定性，在生产使用中容易造成脱落的现象。目前的解决办法主要是通过在设计上加一层托砖圈，以达到结构上的稳定性要求。该种方案的主要问题是：托砖圈的砖型厚度较其他砖更厚，挤压了隔热层的厚度，导致隔热效果不佳；托砖圈同样对砌筑质量要求较高。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，提高砌筑耐火砖的质量和工作效率，降低对筑炉工砌筑技术的要求，本专利技术提出了一种焙烧炉用异形耐火砖及其制作方法。
[0005]为解决上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种焙烧炉用异形耐火砖，包括耐磨层、隔热层和挂砖体。其中耐磨层和挂砖体之间通过异形结构相互连接固定，耐磨层和设备壳体之间的填充物为隔热层。
[0007]作为优选，所述耐磨层为异形结构的耐火黏土砖，简称异形砖。所述异形砖俯视图成梯形，短边一端为小头，长边一端为大头。在实际工程设计中，需要考虑到异形砖结构上的稳定性和筑炉工人施工的便利性，一般大小头的尺寸以不大于220mm、不小于150mm为宜，厚度一般为114
±
5mm，高度一般为198
±
5mm，在底部距离大头57～76mm处设置开槽，开槽宽度取0.1～0.2倍的异形砖厚度，开槽深度取0.1～0.15倍的异形砖高度。上述尺寸均可以根据实际设计需要、异形砖砖厂生产水平和工人施工水平进行适当调整。
[0008]作为优选，所述隔热层为多晶纤维板。多晶纤维板材质及厚度应保证在正常工况下，可以保证气态悬浮焙烧炉的外壁温度不高于80摄氏度。
[0009]作为优选，挂砖体选用L形钢，材料为耐热钢。L形钢的尺寸应保证在正常工况下足够的强度，耐热钢的种类牌号需要根据实际工作温度确定，应保证在工作温度下不会失效。在工程中较为常用的耐热钢牌号为06Cr25Ni20，当炉内温度不高时，亦可考虑使用和气态悬浮焙烧炉壳体相同材料的耐热钢。
[0010]作为优选，耐磨层的各异形砖之间，以及耐磨层的异形砖和挂砖体之间使用耐火泥连接。
[0011]一种焙烧炉用异形耐火砖的制作方法，包括以下步骤：
[0012](1)根据设计要求，确定隔热层的材质及厚度；
[0013](2)确定异形砖大小头尺寸、高度、厚度；
[0014](3)确定挂砖体的尺寸；
[0015](4)根据挂砖体尺寸，确定异形砖的开槽尺寸；
[0016](5)将挂砖体同设备壳体进行焊接；
[0017](6)将隔热层通过高温胶固定在设备外壳上；
[0018](7)将异形砖的凹槽和挂砖体上突出部分对应，缝隙采用耐火泥填充。
[0019]在本专利技术中，异形砖上的凹槽和挂砖体之间的结合缝隙在1～2mm之间，既保证了异形砖和挂砖体之间的紧密结合，也能保证足够的安装空间。挂砖体应保证足够的外形尺寸，以加强异形砖的稳固性。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术所述的异形耐火砖，设有开槽，可以和挂砖体牢固结合，避免了常见的脱砖问题，大大地提高了内衬结构的稳固性，延长了内衬的使用寿命；同时由于开槽可以起到定位的作用，也极大地提高了施工效率，在一定程度上降低了对筑炉工人技术的要求。对于降低工程建设成本和使用维护成本都是有益的。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的剖面视图；
[0023]图2为本专利技术的俯视图；
[0024]图3为本专利技术所述异形砖的俯视图；
[0025]图4为本专利技术所述异形砖的左视图；
[0026]图5为本专利技术所述异形砖的仰视图；
[0027]图示说明：
[0028]1‑
异形砖，2
‑
挂砖体，3
‑
隔热层，4
‑
炉体，5
‑
普通耐火砖。
[0029]图中符号说明：
[0030]w
‑
隔热层厚度，d
‑
异形砖厚度，a
‑
异形砖小头尺寸，b
‑
异形砖大头尺寸，H
‑
异形砖高度，r
‑
凹槽开槽半径，h
‑
开槽深度，e
‑
开槽宽度，R
‑
炉体内径。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0032]如图1
‑
5所示，本专利技术所述的一种焙烧炉用异形耐火砖，包括耐磨层、隔热层和挂砖体。耐磨层和挂砖体通过凹槽结构和耐火泥相连，隔热层和气态悬浮焙烧炉壳体之间通过高温胶固定，挂砖体和气态悬浮焙烧炉壳体之间通过焊接固定。所述耐磨层为异形结构的耐火黏土砖，简称异形砖，所述异形砖俯视图成梯形，短边一端为小头，长边一端为大头，大小头的尺寸以不大于220mm、不小于150mm，厚度为114
±
5mm，高度为198
±
5mm，在异形砖底部距离大头57～76mm处设置开槽，开槽宽度取0.1～0.2倍的异形砖厚度，开槽深度取0.1～0.15倍的异形砖高度；所述挂砖体为L形钢，材料为耐热钢，采用的耐热钢牌号为06Cr25Ni20；所述隔热层采用多晶纤维板材。
[0033]为保证制造精度和效率，在内衬施工前，挂砖体在气态悬浮焙烧炉炉体的制作过程中同气态焙烧炉壳体焊接完毕。
[0034]在本实施例中，假设气态悬浮焙烧炉炉体直径R为2100mm，内部温度510摄氏度，风
速8m/s，物料形状为球形，颗粒密度为3520kg/m3，颗粒直径为0.1mm～1mm。
[0035]所述焙烧炉用异形耐火砖的制作方法，包括以下步骤：
[0036](1)根据焙烧炉内部温度510摄氏度，为保证焙烧炉外壳温度小于80摄氏度，确定隔热层的材质为硅酸铝耐火纤维，厚度取100mm；
[0037](2)根据气态悬浮焙烧炉直径R，确定异形砖的小头尺寸a和大头尺寸b，异形砖总数x，在本实施例中，异形砖厚度d取114mm、异形砖高度H取198mm。
[0038]上述尺寸应满足如下条件：
[0039][0040](b+1)
·
x≈2π
·
(R
‑
w)
ꢀꢀ
(2)
[0041]式中，π为圆周率，w为隔热层的厚度；
[0042]根据上两式及上文所述，可以确定异形砖总数为x为5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉用异形耐火砖，其特征在于，包括耐磨层、隔热层和挂砖体，耐磨层和挂砖体之间通过异形结构相互连接固定，耐磨层和设备壳体之间的填充物为隔热层；所述耐磨层由多个异形结构的耐火黏土砖构成，所述异形结构的耐火黏土砖，简称异形砖，其俯视图成梯形，短边一端为小头，长边一端为大头，在底部距离大头处设置开槽。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉用异形耐火砖，其特征在于，所述异形砖，大小头的尺寸不大于220mm、不小于150mm，厚度为114
±
5mm，高度为198
±
5mm，距离大头57～76mm处设置开槽，开槽宽度取0.1～0.2倍的异形砖厚度，开槽深度取0.1～0.15倍的异形砖高度。3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉用异形耐火砖，其特征在于，异形砖上的凹槽和挂砖体之间的结合缝隙在1～2mm之间。4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉用异形耐火砖，其特征在于，隔热层为多晶纤维板。5.根据权利要求1所述的一种焙烧炉用异形耐火砖，其特征在于，挂砖体为L形钢，材料为耐热钢。6.一种权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓玲，刘亚刚，苏全磊，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：