一种高效节能熔化炉进料组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效节能熔化炉进料组件，包括进料斗、与进料斗连通且其中一端与熔化炉的锅体连通的进料管和设置于进料管内侧且由外径均不一致的进料段、第一导向段和第二导向段组成的进料轴，所述进料管远离熔化炉的锅体的一端设有支撑管，所述进料轴位于进料管内侧的一端外表面设有进料螺旋，所述进料轴位于支撑管内侧的一端外表面套接有数个支撑导向部件。本实用新型专利技术将进料轴分成三段，数个支撑导向部件分别与第一导向段和第二导向段匹配，同时第二油封设置于第一隔套内侧，这样的设置方式人为的将进料轴和支撑导向部件分为三个部分，三个部分各自独立和限位，保证进料电机能平稳的驱动进料轴运行，从而保证进料的稳定性。

A high efficiency and energy saving feeding component of melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能熔化炉进料组件
本技术属于化工原料加工领域，具体涉及一种高效节能熔化炉进料组件。
技术介绍
有机玻璃在生活中得到了广泛应用。生产有机玻璃的原料通常是有机玻璃油。获取有机玻璃油的途径通常有二种，一种是熔化石油，另一种是熔化废旧有机玻璃。采用熔化废旧有机玻璃获得有机玻璃油的方法可以减少石油资源的消耗，实现废旧有机玻璃的循环利用，已成为有机玻璃油制造的重要方法。回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生熔化，生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。熔化设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备。目前，常用的熔化炉进料组件通过驱动组件驱动进料轴旋转，再由设置于进料轴上的进料螺旋推动物料进入锅体内进行熔化。但，现有的进料轴一般在其外侧套接轴承、油封等支撑导向部件，以保证进料轴的稳定性。但目前的支撑导向部件依次套接，一旦其中一个部件损坏，就会影响到整个进料轴工作。同时，现有的进料轴为柱状，其外径一致，未形成层次，与支撑导向部件套接时，支撑导向部件容易发生位移，从而影响到进料的稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高效节能熔化炉进料组件，通过对进料轴结构的外径的优化和对支撑和导向部件安装的优化，使得进料轴的工作更稳定。本技术所采用的技术方案是：一种高效节能熔化炉进料组件，包括进料斗、与进料斗连通且其中一端与熔化炉的锅体连通的进料管和设置于进料管内侧且由外径均不一致的进料段、第一导向段和第二导向段组成的进料轴，所述进料管远离熔化炉的锅体的一端设有支撑管，所述进料轴位于进料管内侧的一端外表面设有进料螺旋，所述进料轴位于支撑管内侧的一端外表面套接有数个支撑导向部件。其中一个实施例中，所述进料轴由进料电机驱动，所述进料电机输出端依次通过进料减速机和进料联轴器与进料轴连接。其中一个实施例中，所述进料斗上设有进料气动阀。其中一个实施例中，所述进料轴包括设置于进料管内侧的进料段和设置于支撑管内侧的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段两端分别与进料段和第二导向段连接，所述进料段、第一导向段和第二导向段外径依次减小。其中一个实施例中，所述进料螺旋沿进料轴轴线方向分布。其中一个实施例中，所述支撑导向部件包括设置于支撑管内侧且从靠近进料管一端到远离进料管一端依次设置的第一隔套、锥度轴承、第二隔套、第一向心轴承、第三隔套、第二向心轴承和第一油封，所述第一隔套内侧设有第二油封，所述第一隔套、锥度轴承、第二隔套、第一向心轴承、第二向心轴承和第一油封外表面均与支撑管内壁接触，所述第三隔套与支撑管内壁之间设有间隙，所述锥度轴承、第二隔套、第一向心轴承、第三隔套、第二向心轴承和第一油封的内径与进料轴的第二导向段外径匹配，所述第二油封的内径与进料轴的第一导向段的外径匹配。其中一个实施例中，所述支撑管靠近进料管的一端外表面设有套接于其外表面的连接盘，所述支撑管通过连接盘与进料管连接。其中一个实施例中，所述支撑管两端分别设有第一石墨盘根和第二石墨盘根。其中一个实施例中，所述第一石墨盘根包括中部开有与第一导向段匹配的第一导向孔的第一石墨盘体和设置于第一石墨盘体靠近支撑管一端的数个与支撑管连接的第一石墨连接凸起。其中一个实施例中，所述第二石墨盘根包括中部开有与第二导向段匹配的第二导向孔的第二石墨盘体和设置于第二石墨盘体靠近支撑管一端的数个与支撑管连接的第二石墨连接凸起。本技术的有益效果在于：将进料轴分成进料段、第一导向段和第二导向段且外径均不同，数个支撑导向部件分别与第一导向段和第二导向段匹配，同时第二油封设置于第一隔套内侧，这样的设置方式将进料轴和支撑导向部件分为三个部分，三个部分各自独立和限位，保证进料电机能平稳的驱动进料轴运行，从而保证进料的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进料轴结构示意图；图3为本技术支撑管与支撑导向部件结构示意图；图4为本技术第一石墨盘根结构示意图；图5为本技术第二石墨盘根结构示意图。图中：1、进料斗；2、进料管；3、进料轴；4、支撑管；5、进料螺旋；6、进料电机；7、进料减速机；8、进料联轴器；9、进料气动阀；10、第一隔套；11、锥度轴承；12、第二隔套；13、第一向心轴承；14、第三隔套；15、第二向心轴承；16、第一油封；17、第二油封；18、连接盘；19、第一石墨盘根；20、第二石墨盘根；31、进料段；32、第一导向段；33、第二导向段；191、第一导向孔；192、第一石墨盘体；193、第一石墨连接凸起；201、第二导向孔；202、第二石墨盘体；203、第二石墨连接凸起。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种高效节能熔化炉进料组件，包括进料斗1、与进料斗1连通且其中一端与熔化炉的锅体连通的进料管2和设置于进料管2内侧且由外径均不一致的进料段31、第一导向段32和第二导向段33组成的进料轴3，所述进料管2远离熔化炉的锅体的一端设有支撑管4，所述进料轴3位于进料管2内侧的一端外表面设有进料螺旋5，所述进料轴3位于支撑管4内侧的一端外表面套接有数个支撑导向部件。本实施例中，所述进料轴3由进料电机6驱动，所述进料电机6输出端依次通过进料减速机7和进料联轴器8与进料轴3连接。本实施例中，所述进料斗1上设有进料气动阀9。本实施例中，所述进料轴3包括设置于进料管2内侧的进料段31和设置于支撑管4内侧的第一导向段32和第二导向段33，所述第一导向段32两端分别与进料段31和第二导向段33连接，所述进料段31、第一导向段32和第二导向段33外径依次减小。本实施例中，所述进料螺旋5沿进料轴3轴线方向分布。其中一个实施例中，所述支撑导向部件包括设置于支撑管4内侧且从靠近进料管2一端到远离进料管2一端依次设置的第一隔套10、锥度轴承11、第二隔套12、第一向心轴承13、第三隔套14、第二向心轴承15和第一油封16，所述第一隔套10内侧设有第二油封17，所述第一隔套10、锥度轴承11、第二隔套12、第一向心轴承13、第二向心轴承15和第一油封16外表面均与支撑管4内壁接触，所述第三隔套14与支撑管4内壁之间设有间隙。本实施例中，所述锥度轴承11、第二隔套12、第一向心轴承13、第三隔套14、第二向心轴承15和第一油封16的内径与进料轴3的第二导向段33外径匹配，所述第二油封17的内径与进料轴3的第一导向段32的外径匹配。本，所述支撑管4靠近进料管2的一端外表面设有套接于其外表面的连接盘18，所述支撑管4通过连接盘18与进料管2连接。本实施例中，所述支撑管4两端分别设有第一石墨盘根19和第二石墨盘根2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能熔化炉进料组件，其特征在于：包括进料斗、与进料斗连通且其中一端与熔化炉的锅体连通的进料管和设置于进料管内侧且由外径均不一致的进料段、第一导向段和第二导向段组成的进料轴，所述进料管远离熔化炉的锅体的一端设有支撑管，所述进料轴位于进料管内侧的一端外表面设有进料螺旋，所述进料轴位于支撑管内侧的一端外表面套接有数个支撑导向部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能熔化炉进料组件，其特征在于：包括进料斗、与进料斗连通且其中一端与熔化炉的锅体连通的进料管和设置于进料管内侧且由外径均不一致的进料段、第一导向段和第二导向段组成的进料轴，所述进料管远离熔化炉的锅体的一端设有支撑管，所述进料轴位于进料管内侧的一端外表面设有进料螺旋，所述进料轴位于支撑管内侧的一端外表面套接有数个支撑导向部件。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能熔化炉进料组件，其特征在于：所述进料轴由进料电机驱动，所述进料电机输出端依次通过进料减速机和进料联轴器与进料轴连接。


3.根据权利要求1所述的一种高效节能熔化炉进料组件，其特征在于：所述进料斗上设有进料气动阀。


4.根据权利要求1所述的一种高效节能熔化炉进料组件，其特征在于：所述进料轴包括设置于进料管内侧的进料段和设置于支撑管内侧的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段两端分别与进料段和第二导向段连接，所述进料段、第一导向段和第二导向段外径依次减小。


5.根据权利要求1所述的一种高效节能熔化炉进料组件，其特征在于：所述进料螺旋沿进料轴轴线方向分布。


6.根据权利要求1所述的一种高效节能熔化炉进料组件，其特征在于：所述支撑导向部件包括设置于支撑管内侧且从靠近进料管一端到远离进料管一端依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪良，
申请(专利权)人：四川众友联合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51