一种铝材熔化炉的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种铝材熔化炉的进料装置，它包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有矩形腔体，所述搅拌箱的底部等间距设置有若干个下料口，所述搅拌箱的右侧设置有电动滑台，所述电动滑台的左侧面通过滑块焊接有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴且位于矩形腔体内的外壁上等间距设置有若干组搅拌件；本实用新型专利技术结构简单，通过设有电动滑台、电机以及其连接件和搅拌箱，铝材废料在进入熔化炉之前，一些块状的铝材废料均会被打散，打散后的铝材废料在熔化炉熔炼时间就会缩短，有效提高了铝材加工的生产效率，进而增加企业的收益，实用性强，值得推广。

A feeding device for aluminum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铝材熔化炉的进料装置
本技术涉及铝材加工设备
，尤其是一种铝材熔化炉的进料装置。
技术介绍
随着现代科技的不断发展，铝合金在生活中的用量日益增加。铝合金在加工生产的过程中首先要进行的是熔炼，将铝材废料投入熔化炉中进行煅烧，以此生产出铝液，为后续生产各种铝合金提供原料。现有的铝材废料来源一般是先通过购买废弃的铝合金，再进行破碎后得到，由于破碎后的铝材废料在存放时会堆积在一起，导致破碎的铝材废料很容易就黏在一起形成块状，现有的生产厂家是直接将破碎的铝材废料投入熔化炉中进行煅烧，可是，一些以块状形式存在的铝材废料直接投入熔化炉中进行煅烧会增加铝材废料熔炼的时间，进而导致生产效率降低，收益下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种铝材熔化炉的进料装置，该进料装置通过简单的结构设计，能够有效缩短铝材废料熔炼的时间，进而提高铝材的生产效率。本技术的技术方案为：一种铝材熔化炉的进料装置，其特征在于：它包括搅拌箱，所述搅拌箱俯视呈矩形，所述搅拌箱的内部设置有矩形腔体，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述进料口与矩形腔体连通，所述进料口俯视呈矩形，所述进料口处安装有进料斗，所述进料斗与进料口连通，所述搅拌箱的底部等间距设置有若干个下料口，所述下料口与矩形腔体连通，所述下料口俯视呈矩形，所述搅拌箱的右侧设置有电动滑台，所述电动滑台的左侧面通过滑块焊接有电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴另一端连通搅拌箱并延伸至搅拌箱的矩形腔体内，所述搅拌轴且位于矩形腔体内的外壁上等间距设置有若干组搅拌件。进一步的，所述搅拌箱的侧面外壁通过第一支撑架焊接在熔化炉的上方；通过第一支撑架将搅拌箱固定在熔化炉的上方。进一步的，所述电动滑台的侧面外壁通过第二支撑架焊接在熔化炉的上方；通过第二支撑架将电动滑台固定在熔化炉的上方。进一步的，所述搅拌件包括搅拌滚条和搅拌钉条，所述搅拌轴的外壁前后左右端上均焊接有搅拌滚条，所述搅拌滚条的外壁等间距焊接有若干条搅拌钉条；当搅拌轴在转动时，搅拌滚条和搅拌钉条在相互配合下强有力地将块状的铝材废料滚碎。进一步的，所述搅拌箱、进料斗和电机箱的材质均为高强度铝合金。进一步的，所述搅拌箱的右侧面中部且位于搅拌轴连通处设置有矩形通孔；矩形通孔的作用在于：便于电机、搅拌轴以及连接件在搅拌箱的前后端来回移动。本技术的工作原理为：工作时，先启动电机以及电动滑台，电动滑台带动电机以及其连接件沿搅拌箱的前后端来回运动，电机带动搅拌轴以及搅拌件在搅拌箱内顺时针转动，接着，人工将铝材废料投入进料斗中，进料斗中的铝材废料经进料口进入到搅拌箱内，经过搅拌轴以及搅拌件在矩形腔体内来回滚动，有效将块状的铝材废料打散，并沿下料口处落入熔化炉中；值得一提的是：没被打散的块状铝材废料是无法通过下料口的。本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过设有电动滑台、电机以及其连接件和搅拌箱，铝材废料在进入熔化炉之前，一些块状的铝材废料均会被打散，打散后的铝材废料在熔化炉熔炼时间就会缩短，有效提高了铝材加工的生产效率，进而增加企业的收益，实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料装置俯视的剖面图；图3为本技术进料装置的俯视图；图4为本技术搅拌箱的侧视图；图5为本技术搅拌轴连接搅拌件的示意图。图中，1、搅拌箱；2、矩形腔体；3、进料口；4、进料斗；5、下料口；6、电动滑台；7、滑块；8、电机箱；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌件；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、搅拌滚条；15、搅拌钉条；16、矩形通孔；17、熔化炉。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图-5所示，一种铝材熔化炉的进料装置，它包括搅拌箱1，所述搅拌箱1俯视呈矩形，所述搅拌箱1的内部设置有矩形腔体2，所述搅拌箱1的顶部设置有进料口3，所述进料口3与矩形腔体2连通，所述进料口3俯视呈矩形，所述进料口3处安装有进料斗4，所述进料斗4与进料口3连通，所述搅拌箱1的底部等间距设置有若干个下料口5，所述下料口5与矩形腔体2连通，所述下料口5俯视呈矩形，所述搅拌箱1的右侧设置有电动滑台6，所述电动滑台6的左侧面通过滑块7焊接有电机箱8，所述电机箱8内安装有电机9，所述电机9通过联轴器连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10另一端连通搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的矩形腔体2内，所述搅拌轴10且位于矩形腔体2内的外壁上等间距设置有若干组搅拌件11。所述搅拌箱1的侧面外壁通过第一支撑架12焊接在熔化炉17的上方。所述电动滑台6的侧面外壁通过第二支撑架13焊接在熔化炉17的上方。所述搅拌件11包括搅拌滚条14和搅拌钉条15，所述搅拌轴10的外壁前后左右端上均焊接有搅拌滚条14，所述搅拌滚条14的外壁等间距焊接有若干条搅拌钉条15。所述搅拌箱1、进料斗4和电机箱8的材质均为高强度铝合金。所述搅拌箱1的右侧面中部且位于搅拌轴10连通处设置有矩形通孔16。本实施例中所述电动滑台采用的是东莞市泰尔自动化设备有限公司生产的一种型号为SC50-BD90电动滑台。本实施例中所述电机采用的是深圳市龙岗区横岗鸿杰电子厂生产的一种型号为X8G正反转电机。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材熔化炉的进料装置，其特征在于：它包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)俯视呈矩形，所述搅拌箱(1)的内部设置有矩形腔体(2)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)与矩形腔体(2)连通，所述进料口(3)俯视呈矩形，所述进料口(3)处安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)与进料口(3)连通，所述搅拌箱(1)的底部等间距设置有若干个下料口(5)，所述下料口(5)与矩形腔体(2)连通，所述下料口(5)俯视呈矩形，所述搅拌箱(1)的右侧设置有电动滑台(6)，所述电动滑台(6)的左侧面通过滑块(7)焊接有电机箱(8)，所述电机箱(8)内安装有电机(9)，所述电机(9)通过联轴器连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)另一端连通搅拌箱(1)并延伸至搅拌箱(1)的矩形腔体(2)内，所述搅拌轴(10)且位于矩形腔体(2)内的外壁上等间距设置有若干组搅拌件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材熔化炉的进料装置，其特征在于：它包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)俯视呈矩形，所述搅拌箱(1)的内部设置有矩形腔体(2)，所述搅拌箱(1)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)与矩形腔体(2)连通，所述进料口(3)俯视呈矩形，所述进料口(3)处安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)与进料口(3)连通，所述搅拌箱(1)的底部等间距设置有若干个下料口(5)，所述下料口(5)与矩形腔体(2)连通，所述下料口(5)俯视呈矩形，所述搅拌箱(1)的右侧设置有电动滑台(6)，所述电动滑台(6)的左侧面通过滑块(7)焊接有电机箱(8)，所述电机箱(8)内安装有电机(9)，所述电机(9)通过联轴器连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)另一端连通搅拌箱(1)并延伸至搅拌箱(1)的矩形腔体(2)内，所述搅拌轴(10)且位于矩形腔体(2)内的外壁上等间距设置有若干组搅拌件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铝材熔化炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44