一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺，属于有机玻璃生产技术领域，目的在于解决现有有机玻璃废料回收降解时热利用率低，不够节能环保的问题。其包括以下步骤：(1)将有机玻璃废料除垢后投入储料仓内，通过螺旋输送机输送进裂解炉内；(2)通过物料分布器使有机玻璃废料分布均匀；(3)加热管环状分布于裂解炉内，采用的加热介质为导热油和熔盐，加热介质升温至400℃；(4)加热介质在加热管内循环对有机玻璃废料加热8

【技术实现步骤摘要】
一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺


[0001]本专利技术属于有机玻璃生产
，具体涉及一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺。

技术介绍

[0002]有机玻璃在生活中得到了广泛应用。生产有机玻璃的原料通常是有机玻璃油。获取有机玻璃油的途径通常有两种，一种是熔化石油，另一种是熔化废旧有机玻璃。采用熔化废旧有机玻璃获得有机玻璃油的方法可以减少石油资源的消耗，实现废旧有机玻璃的循环利用，已成为有机玻璃油制造的重要方法。
[0003]回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生熔化，生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。
[0004]现有有机玻璃废料在回收降解时通常采用火烧加热的方式，在加热的过程中不仅会产生大量有害气体，同时热利用效率非常低，存在不够节能环保等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺，解决现有铝合金型材内腔与钢内衬结合不紧密的问题。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺，包括以下步骤：
[0008](1)将有机玻璃废料除垢后投入储料仓内，通过螺旋输送机输送进裂解炉内；
[0009](2)通过裂解炉内的物料分布器使得有机玻璃废料在裂解炉内分布均匀，便于有机玻璃废料与裂解炉内的加热管接触更充分；<br/>[0010](3)加热管环状分布于裂解炉内，加热管采用的加热介质为导热油和熔盐，加热介质通过加热介质加热器升温至350
‑
450℃；
[0011](4)加热介质在加热管内循环，加热时间8
‑
10h，加热时通过搅拌器对有机玻璃废料进行搅拌，使有机玻璃废料受热更均匀；
[0012](5)有机玻璃废料中的甲基丙烯酸甲酯受热汽化，从裂解炉顶部排出，经过冷凝器冷凝，得到甲基丙烯酸甲酯液体，从物料出口排出并排入物料罐内保存；
[0013](6)裂解后剩余的废渣经过炉体底部的出渣器排出后收集。
[0014]作为优选，所述步骤4中搅拌器对有机玻璃废料的搅拌方式为连续搅拌，搅拌转速30
‑
60r/min。
[0015]作为优选，所述步骤3中加热介质通过加热介质加热器升温至400℃。
[0016]作为优选，所述步骤4中加热时间为8h。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术中，储料仓内的有机玻璃废料经过螺旋输送机送入裂解炉内，物料分布器使得有机玻璃废料在裂解炉内分布均匀，便于有机玻璃废料与加热管的接触更充分。加热降解时，搅拌器能够对有机玻璃废料进行搅拌，使其加热更充分，加热介质在加热管内循环，对有机玻璃废料进行加热，有机玻璃废料中的甲基丙烯酸甲酯受热汽化，并通过冷凝器冷凝后从物料出口排出，通过物料管储存，剩余的废渣从出渣器排出后收集。通过环状分布的加热管，导热油和熔盐作为加热介质对有机玻璃废料进行加热，大大提高了热利用效率，同时摆脱了传统工艺火烧废料时产生大量有害气体，更加环保节能，有效解决了现有有机玻璃废料回收降解时热利用率低，不够节能环保的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
[0020]图1为本专利技术的裂解系统的结构示意图；
[0021]图中标记：1
‑
裂解炉、2
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螺旋输送机、3
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储料仓、4
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加热管、5
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物料分布器、6
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冷凝器、7
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出渣器、8
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加热介质加热器、9
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搅拌器、10
‑
物料出口。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺，包括以下步骤：
[0029](1)将有机玻璃废料除垢后投入储料仓内，通过螺旋输送机输送进裂解炉内；
[0030](2)通过裂解炉内的物料分布器使得有机玻璃废料在裂解炉内分布均匀，便于有机玻璃废料与裂解炉内的加热管接触更充分；
[0031](3)加热管环状分布于裂解炉内，加热管采用的加热介质为导热油和熔盐，加热介质通过加热介质加热器升温至350
‑
450℃；
[0032](4)加热介质在加热管内循环，加热时间8
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10h，加热时通过搅拌器对有机玻璃废料进行搅拌，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将有机玻璃废料除垢后投入储料仓内，通过螺旋输送机输送进裂解炉内；(2)通过裂解炉内的物料分布器使得有机玻璃废料在裂解炉内分布均匀，便于有机玻璃废料与裂解炉内的加热管接触更充分；(3)加热管环状分布于裂解炉内，加热管采用的加热介质为导热油和熔盐，加热介质通过加热介质加热器升温至350
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450℃；(4)加热介质在加热管内循环对有机玻璃废料进行加热，加热时间8
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10h，加热时通过搅拌器对有机玻璃废料进行搅拌，使有机玻璃废料受热更均匀；(5)有机玻璃废料中的甲基丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪良，
申请(专利权)人：四川众友联合实业有限公司，
类型：发明
国别省市：