一种密封箱式多用炉用淬火油槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封箱式多用炉用淬火油槽，其包括支撑架和设置于支撑架上的油槽本体，油槽本体内腔中设置有承载筐，油槽本体上设置有驱动承载筐运动的升降机构，油槽本体的侧壁上连接有油烟净化器，油槽本体的开口一侧设置有移动门，移动门包括两组移动门扇，靠近油槽本体开口一侧设置有两组滑槽，两组滑槽位于油槽本体相对两侧壁上，每一滑槽内均设置有两组滑块，每一滑块分别与移动门扇连接，贯穿两组滑块设置有驱动两滑块相向或背离运动的双向螺杆，双向螺杆伸出油槽本体的延伸段上连接有驱动机构。本实用新型专利技术将淬火冷却产生的油烟集中于油槽本体内腔中，并进行处理，避免对其他装置造成污染，便于密封箱式多用炉的清洗。

A sealed box type quenching oil tank for multipurpose furnace

【技术实现步骤摘要】
一种密封箱式多用炉用淬火油槽
本技术涉及密封箱式多用炉
，尤其是涉及一种密封箱式多用炉用淬火油槽。
技术介绍
密封箱式炉是用于专业热处理加工的工业炉，由前室、加热室及推拉料机构组成，前室既作装料的过道也是出料后炉料冷却淬火室，在前室下方有淬火油槽，前室与加热室均密封。使用时工件通过推拉料机构运送至加热室进行加热，加热完成后工件由推拉机构运送至淬火油槽中进行淬火冷却，但是传统的淬火油槽存在上下层油温不均匀，进而影响淬火冷却效率的问题。公开号为CN206858610U的中国专利公开了一种快速淬火油槽，包括槽体以及设置在槽体内部的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动电机，所述驱动电机通过带动小齿轮和大齿轮的转动从而使得搅拌轴旋转，所述搅拌轴的顶部还连接有汽缸，通过所述汽缸的驱动而使得搅拌轴上下往复运动；所述搅拌轴中部位置还安装有置物篮，所述置物篮随着搅拌轴的运动而运动；所述搅拌轴的下端还设置有螺旋向上设置的搅拌桨；所述槽体一侧的底部还设置有出油口，所述出油口通过管道与换热器的进口相连通，所述换热器的出口通过冷却油管道通入至槽体内部。但是，上述专利中的技术方案存在以下缺陷：淬火油槽开口设置，高温工件接触淬火油产生的油烟逸散至整个前室，不便于密封箱式多用炉清洗。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封箱式多用炉用淬火油槽，其淬火冷却产生的油烟集中于油槽本体的内腔中，通过与油槽本体内腔连通的油烟净化器进行油烟处理，避免对其他装置造成污染，便于密封箱式多用炉的清洗。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封箱式多用炉用淬火油槽，包括支撑架和设置于所述支撑架上且开口设置的油槽本体，所述油槽本体内腔中设置有承载筐，所述油槽本体上设置有驱动所述承载筐运动的升降机构，所述油槽本体的侧壁上连接有油烟净化器，所述油槽本体的开口一侧设置有移动门，所述移动门包括两组对称设置的移动门扇，靠近所述油槽本体开口一侧设置有位于所述油槽本体上的两组滑槽，两组所述滑槽位于所述油槽本体相对两侧壁上，每一所述滑槽内均设置有可沿所述滑槽滑移的两组滑块，每一所述滑块分别与一所述移动门扇连接，贯穿两组所述滑块设置有驱动两所述滑块相向或背离运动的双向螺杆，所述双向螺杆伸出所述油槽本体的延伸段上连接有驱动机构。通过采用上述技术方案，先将加热后的工件由密封箱式多用炉的推拉料机构运送至承载筐中，然后调机升降机构，升降机构带动承载筐下降，承载筐完全进入油槽本体内腔之中后，启动驱动机构，驱动机构带动双向螺杆转动，双向螺杆带动滑块在滑槽中相向运动，滑块带动两移动门扇运动，运动至两移动门扇抵接，油槽开口封闭，升降机构继续下降，高温工件与淬火油接触，产生大量油烟，油烟净化器启动，对油槽本体中的油烟进行收集处理，淬火冷却完成后，调节升降机构，升降机构带动承载筐向上运动，同时，驱动机构启动，带动双向螺杆反转，双向螺杆带动滑块沿滑槽背离运动，滑块带动两移动门扇打开，承载筐带动工件升出油槽；设计的可封闭的移动门，使淬火冷却产生的油烟集中于油槽本体的内腔中，通过与油槽本体的内腔连通的油烟净化器进行油烟处理，避免对前室其他装置造成污染，便于密封箱式多用炉的清洗。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有减速器，所述减速器的主轴与所述双向螺杆连接。通过采用上述技术方案，驱动电机转动，驱动电机的驱动轴带动减速器转动，减速器的转轴带动双向螺杆转动；设计驱动电机，为双向螺杆转动提供动力，设计的减速器，便于调节双向螺杆转动速度，进而实现对移动门扇移动速度的调节，结构简单，实用性强。本技术进一步设置为：所述双向螺杆包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，两所述滑块分别安装在正螺纹段和反螺纹段上，所述正螺纹段和反螺纹段分别与所述滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段分别带动滑块向相反方向运动，进而带动移动门扇打开或者闭合；设计的双向螺纹杆，可实现移动门扇的开合，简单有效，使用便利。本技术进一步设置为：两所述移动门扇的相向一侧设置有门窗密封条。通过采用上述技术方案，两移动门扇相互靠近，移动门扇相向侧壁上的门窗密封条贴紧；设计门的窗密封条，使移动门扇趋于完全封闭，防止淬火冷却产生的油烟逸散至密封箱多用炉的其他装置中，减少对密封箱式多用炉中其他装置的污染。本技术进一步设置为：所述升降机构包括若干组位于所述支撑架上的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的液压杆贯穿所述油槽本体的底壁伸入所述油槽本体内腔设置，且所述伸缩式液压缸的伸缩方向与所述油槽本体的底壁垂直，所述伸缩式液压缸的液压杆伸入所述油槽本体的一端与承载筐连接。通过采用上述技术方案，设计的伸缩式液压缸，可向承载筐提供驱动力，同时，利用伸缩式液压缸内部封闭的特性，防止淬火油沿液压杆进入伸缩式液压缸内部，保证伸缩式液压缸的使用寿命。本技术进一步设置为：所述承载筐开口设置，且贯穿所述承载筐的底壁与侧壁开设有若干通流孔。通过采用上述技术方案，设计的承载筐，便于盛放工件，防止工件淬火冷却时散落至油槽本体内腔，便于取出冷却工件，设计通流孔，便于淬火油与冷却工件的分离。本技术进一步设置为：所述油烟净化器的出气口安装有与所述油槽本体内腔连通的气管。通过采用上述技术方案，油烟净化器启动，油烟净化器的吸烟口吸入油槽本体内腔中的油烟，经过油烟净化器处理，处理完成后的空气通过气管重新进入油槽本体内腔中；设计的气管，实现空气内循环，使得油槽本体中气压保持正常，在工件淬火冷却的同时完成了对油烟的收集处理，高效实用。本技术进一步设置为：所述油槽本体上设置有油泵，所述油槽本体上开设有进油口和出油口，所述进油口、出油口与油泵通过油管连接，所述油管上还设置有分流管，所述分流管与油管连通，所述分流管上安装有阀门。通过采用上述技术方案，设计油泵与油管，形成油液循环回路，便于对油液进行降温，防止局部油温过高，提高淬火工件的冷却速率。本技术进一步设置为：所述油槽本体的外侧壁上设置有控制器，所述油槽本体的内侧壁上设置有烟雾感应器，所述烟雾感应器、油泵、升降机构、驱动机构以及油烟净化器均与所述控制器电连接。通过采用上述技术方案，淬火冷却时，高温工件与淬火油接触，产生大量烟雾，触发烟雾感应器，烟雾感应器将信号传输给控制器，控制器向油烟净化器和油泵发出指令，控制油烟净化器和油泵工作，直至油烟浓度降低至设定值以下，烟雾感应器停止报警，控制器得到反馈，控制器控制油烟净化器关闭，经过一定时间后，控制器向升降机构和驱动机构发出指令，升降机构和驱动机构工作，将工件运出油槽本体，并关闭油泵；设计的烟雾感应器，可向控制器提供信号，实现了油烟净化器的自动启停，节约电能，降低生产成本，设计的控制器，使淬火工件的淬火冷却过程无需人工操作，由控制器自动执行，提高工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封箱式多用炉用淬火油槽，包括支撑架（1）和设置于所述支撑架（1）上且开口设置的油槽本体（2），其特征在于，所述油槽本体（2）内腔中设置有承载筐（3），所述油槽本体（2）上设置有驱动所述承载筐（3）运动的升降机构，所述油槽本体（2）的侧壁上连接有油烟净化器（5），所述油槽本体（2）的开口一侧设置有移动门（6），所述移动门（6）包括两组对称设置的移动门扇（61），靠近所述油槽本体（2）开口一侧设置有位于所述油槽本体（2）上的两组滑槽（21），两组所述滑槽（21）位于所述油槽本体（2）相对两侧壁上，每一所述滑槽（21）内均设置有可沿所述滑槽（21）滑移的两组滑块（611），每一所述滑块（611）分别与所述移动门扇（61）连接，贯穿两组所述滑块（611）设置有驱动两所述滑块（611）相向或背离运动的双向螺杆（62），所述双向螺杆（62）伸出所述油槽本体（2）的延伸段上连接有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封箱式多用炉用淬火油槽，包括支撑架（1）和设置于所述支撑架（1）上且开口设置的油槽本体（2），其特征在于，所述油槽本体（2）内腔中设置有承载筐（3），所述油槽本体（2）上设置有驱动所述承载筐（3）运动的升降机构，所述油槽本体（2）的侧壁上连接有油烟净化器（5），所述油槽本体（2）的开口一侧设置有移动门（6），所述移动门（6）包括两组对称设置的移动门扇（61），靠近所述油槽本体（2）开口一侧设置有位于所述油槽本体（2）上的两组滑槽（21），两组所述滑槽（21）位于所述油槽本体（2）相对两侧壁上，每一所述滑槽（21）内均设置有可沿所述滑槽（21）滑移的两组滑块（611），每一所述滑块（611）分别与所述移动门扇（61）连接，贯穿两组所述滑块（611）设置有驱动两所述滑块（611）相向或背离运动的双向螺杆（62），所述双向螺杆（62）伸出所述油槽本体（2）的延伸段上连接有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的密封箱式多用炉用淬火油槽，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）的驱动轴上连接有减速器（71），所述减速器（71）的主轴与所述双向螺杆（62）连接。


3.根据权利要求2所述的密封箱式多用炉用淬火油槽，其特征在于，所述双向螺杆（62）包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，两所述滑块（611）分别安装在正螺纹段和反螺纹段上，所述正螺纹段和反螺纹段分别与所述滑块（611）螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的密封箱式多用炉用淬火油槽，其特征在于，两所述移动门扇（61）的相向一...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文斌，程亮，
申请(专利权)人：西安嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61