一种渗碳炉封口结构制造技术

本申请涉及一种渗碳炉封口结构，涉及渗碳炉的领域，其包括炉体，所述炉体开有炉口；封闭组件，所述封闭组件包括炉门和底座，所述炉门上设有环状密封件，所述炉门弹性连接于所述底座上，所述炉门用于封闭所述炉口，所述密封件用于与开有所述炉口的壁抵接；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述底座运动，所述底座沿靠近或远离所述炉口的方向活动。本申请具有使渗碳炉的密封效果更好的效果。碳炉的密封效果更好的效果。碳炉的密封效果更好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种渗碳炉封口结构


[0001]本申请涉及渗碳炉的领域，尤其是涉及一种渗碳炉封口结构。

技术介绍

[0002]渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，而通过气氛渗碳是现今常用的一种方式，气氛渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。
[0003]相关技术中，渗碳炉的炉口需要通过炉门进行开合，当需要关闭炉门时，炉门直接通过刚性抵接的方式将炉口封堵。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，炉门和炉口相互抵接的侧壁通常凹凸不平，直接将炉门通过刚性抵接的方式顶在炉口处，容易导致炉口局部密封不严。

技术实现思路

[0005]为了使渗碳炉的密封效果更好，本申请提供一种渗碳炉封口结构。
[0006]本申请提供的一种渗碳炉封口结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种渗碳炉封口结构，包括炉体，所述炉体开有炉口；封闭组件，所述封闭组件包括炉门和底座，所述炉门上设有环状密封件，所述炉门弹性连接于所述底座上，所述炉门用于封闭所述炉口，所述密封件用于与开有所述炉口的壁抵接；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述底座运动，所述底座沿靠近或远离所述炉口的方向活动。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对渗碳炉的炉口进行封闭时，通过驱动组件驱动底座运动，底座带动炉门朝靠近炉口的方向运动，当炉门将炉口封闭时，密封件与炉体开有炉口的侧壁抵接，由于炉门与底座间为弹性连接，因此密封件与炉口周围的侧壁抵接时，两者是一种柔性的抵接，密封件可以根据与炉体侧壁的抵接作用，将炉门与炉口周围的区域封堵，以此增强了炉体内部的气密性，同时，弹性连接的炉门可以根据具体抵接情况，调节炉门的角度，使渗碳炉的密封效果更佳。
[0009]可选的，所述炉门与所述底座之间设有多根第一弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，多根弹簧设置于炉门与底座之间，能够实现炉门与底座间的弹性连接，是本申请的优选方案之一。
[0011]可选的，所述炉体包括前仓，所述炉口位于所述前仓底部。
[0012]通过采用上述技术方案，由于现场施工时，很多渗碳炉均采用气氛渗碳，当炉口打开后，气氛会从炉口处渗出，导致渗碳炉内气体的泄漏，当需要再次使用时，需要向渗碳炉内补充气体；因此设置前仓，将炉口开设于前仓的底部，此时，当炉口打开时，气体由于重力和密度原因聚集在前仓内，便不会轻易的从下方的炉口处泄漏。
[0013]可选的，所述炉门远离所述底座的侧壁上设有至少两个支撑板，所述支撑板靠近上料侧的一端设有倾斜面，所述倾斜面由下至上朝上料方向倾斜。
[0014]通过采用上述技术方案，由于现实中，炉门远离底座的侧壁凹凸不平，因此工件放
置于炉门上时，会因为凹凸不平的炉门而导致工件放置不稳，因此设置支撑板，通过支撑板对工件进行支撑，将工件支撑至不与炉门表面抵接的状态，使工件的放置更加稳固；由于工件是通过上料装置传送至支撑板上的，因此支撑板靠近上料端的一侧设置倾斜面，便于工件平稳滑动至支撑板上，降低了工件直接送上支撑板时，与支撑板之间产生抵触碰撞的可能性。
[0015]可选的，所述炉门远离所述底座的侧壁上设有两个挡板，所有所述支撑板位于两个所述挡板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，当工件移动至支撑板上时，支撑板两侧的挡板对工件进行限位，降低了工件在支撑板上发生位置偏移的可能性，使工件在支撑板上的放置更加稳定。
[0017]可选的，每个所述挡板靠近上料侧的一端均设置弯折部，两个所述弯折部相互远离弯折。
[0018]通过采用上述技术方案，挡板的前端设置两个相互远离的弯折部，便于工件从弯折部之间进入挡板所围成的空间内，降低了工件与挡板顶端发生碰撞和冲突的可能性，使工件可以更加顺利的安放于支撑板上。
[0019]可选的，所述炉门下方设有缓冲器。
[0020]通过采用上述技术方案，当底座连带炉门被放下时，底座会与缓冲器抵接，缓冲器降低了底座与地面发生碰撞的可能性，同时也便于对底座进行支撑；当炉门上放置有工件时，缓冲器能够对底座进行维稳，降低了工件在炉门上被冲击产生振动的可能性。
[0021]可选的，所述驱动组件包括链条、负重、链轮和电机，所述链条一端与所述负重连接、另一端与所述底座连接，所述链条与所述链轮啮合，所述电机用于驱动所述链轮转动。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要驱动底座活动时，先启动电机，电机带动链轮转动，链轮带动链条活动，链条拉动底座活动，负重起到辅助作用，当链条需要拉动底座向上运动时，负重对底座施加拉力，能够辅助电机拉动底座，降低电机的功率；当需要将底座放下时，负重起到减缓底座下落速度的作用，降低了底座与地面间的冲击；同时，负重的存在也便于将链条压紧于链轮上。
[0023]可选的，所述炉口周围设有围板，所述围板内侧设有燃烧设备。
[0024]通过采用上述技术方案，当炉门打开时，会有少量的渗碳气氛从炉体内渗出，当渗出的气体在围板内聚集时，通过燃烧设备将围板内的气体点燃，使气体不至于四处飘散，降低了气体对周围工作环境的影响；围板对火焰起到限位作用，提高了安全程度，降低了火焰烧伤人体的可能性。
[0025]可选的，所述倾斜面靠近进料侧的一端铰接有阻碍板，所述阻碍板的倾斜趋势与所述倾斜面的倾斜趋势一致，所述倾斜面下方设有活动空间，所述阻碍板靠近所述倾斜面的侧壁固定连接有连杆，所述连杆远离所述阻碍板的一端设有阻挡件，所述倾斜面上开有活动槽，所述活动槽与所述活动空间连通，所述连杆在所述活动槽内活动，所述阻挡件位于所述活动空间内，所述阻挡件用于与开有所述活动槽的壁抵接，所述阻挡件与所述炉门弹性连接。
[0026]通过采用上述技术方案，当工件被传送至支撑板上时，工件下压阻碍板，并通过阻碍板移动至支撑板上，当工件离开阻碍板后，在弹性的作用下，阻碍板复位，此时阻碍板翘
起，当工件自己朝阻碍板方向移动时，阻碍板对工件进行阻挡，此时阻碍板朝外翻转，阻挡件与开有活动槽的壁抵接，以此将阻碍板拉住限位，阻碍板与工件抵接，降低了工件从支撑板上滑动脱离的可能性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.封闭组件与驱动组件间的配合，便于对炉口进行封堵，使渗碳炉的密封效果更好；
[0029]2.支撑板对工件起到支撑作用，使工件放置的更加平稳；
[0030]3.燃烧设备降低了渗碳炉内气体外泄的可能性；
[0031]4.阻碍板降低了工件从支撑板上滑落的可能性。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例1的炉口的结构示意图；
[0034]图3是图1中A处的放大视图；
[0035]图4是本申请实施例1的限位空间的结构示意图；
[0036]图5是本申请实施例2的支撑板的结构示意图。
[0037]附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗碳炉封口结构，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)开有炉口(111)；封闭组件(2)，所述封闭组件(2)包括炉门(21)和底座(22)，所述炉门(21)上设有环状密封件(23)，所述炉门(21)弹性连接于所述底座(22)上，所述炉门(21)用于封闭所述炉口(111)，所述密封件(23)用于与开有所述炉口(111)的壁抵接；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动所述底座(22)运动，所述底座(22)沿靠近或远离所述炉口(111)的方向活动。2.根据权利要求1所述的一种渗碳炉封口结构，其特征在于，所述炉门(21)与所述底座(22)之间设有多根第一弹簧(221)。3.根据权利要求1或2所述的一种渗碳炉封口结构，其特征在于，所述炉体(1)包括前仓(11)，所述炉口(111)位于所述前仓(11)底部。4.根据权利要求3所述的一种渗碳炉封口结构，其特征在于，所述炉门(21)远离所述底座(22)的侧壁上设有至少两个支撑板(24)，所述支撑板(24)靠近上料侧的一端设有倾斜面(241)，所述倾斜面(241)由下至上朝上料方向倾斜。5.根据权利要求4所述的一种渗碳炉封口结构，其特征在于，所述炉门(21)远离所述底座(22)的侧壁上设有两个挡板(25)，所有所述支撑板(24)位于两个所述挡板(25)之间。6.根据权利要求5所述的一种渗碳炉封口结构，其特征在于，每个所述挡板(25)靠近上料侧的一端均设置弯折部(251)，两个所述弯折部(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，巨二伟，
申请(专利权)人：西安嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：