一种尾气处理装置制造方法及图纸

技术编号:39201652 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-27 09:50
本申请涉及一种尾气处理装置,涉及尾气处理的技术领域,其包括沉降筒和喷淋装置,伸缩沉降筒设有进气口、出气口和出渣口,所述进气口处设有进气管,所述进气管与所述沉降筒固定连接,所述出气口设有出气管,所述出气口与所述沉降筒固定连接;所述喷淋装置包括第一进水管和安装环,所述沉降筒设有通孔,所述安装环位于所述沉降筒的内腔,且与所述沉降筒固定连接,所述第一进水管穿设于所述通孔且与所述安装环固定连接,所述安装环设有多个雾化喷头,所述雾化喷头与所述安装环固定连接,且所述第一进水管、所述安装环和所述雾化喷头连通。本申请具有

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理装置


[0001]本申请涉及尾气处理的
,尤其是涉及一种尾气处理装置。

技术介绍

[0002]在金属加工中,热处理是一个十分重要的环节,热处理即为材料在固态的情况下,通过加温、保温、冷却和改变压力的手段,来使材料获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。有的工艺需要加入一定量的液氨,使相关材料获得一定新的性能,但同时会产生大量的固体颗粒物和少量的氨气的外泄。
[0003]相关技术中,在对固体颗粒物进行处理时,大多采用吸附的方法,通常设有收集罐,收集罐的内腔设有多层滤网,使含有固体颗粒物的气流依次经过多层滤网,滤网可以对气流中的固体颗粒物进行吸附,进而减少颗粒物扩散至外界环境中。
[0004]针对上述中的相关技术,存在有滤网的使用寿命有一定的范围,当超过一定的范围后,会导致滤网的吸附能力下降,此时需要操作人员对滤网进行更换,增加操作人员的工作负担,此时需要对热处理工作进行暂停等,使工作的效率大幅降低。

技术实现思路

[0005]为了便于对气体中的固体颗粒物进行吸附,同时对吸附后的颗粒物进行清理,本申请提供一种尾气处理装置。
[0006]本申请提供一种尾气处理装置,采用如下的技术方案:
[0007]一种尾气处理装置,包括沉降筒和喷淋装置,伸缩沉降筒设有进气口、出气口和出渣口,所述进气口处设有进气管,所述进气管与所述沉降筒固定连接,所述出气口设有出气管,所述出气口与所述沉降筒固定连接;
[0008]所述喷淋装置包括第一进水管和安装环,所述沉降筒设有通孔,所述安装环位于所述沉降筒的内腔,且与所述沉降筒固定连接,所述第一进水管穿设于所述通孔且与所述安装环固定连接,所述安装环设有多个雾化喷头,所述雾化喷头与所述安装环固定连接,且所述第一进水管、所述安装环和所述雾化喷头连通。
[0009]通过采用上述技术方案,含有大量固体颗粒物的气流从厂房中排出并进入到进气管中,并通过进气口进入到沉降筒的内腔中,同时穿设于通孔的第一进水管对连接管进行供水,连接管与安装环连通,使水可以进入到安装环的内腔中,安装环设有多个雾化喷头,水通过雾化喷头后喷洒至沉降筒的内腔中,对沉降筒内腔气体中的固体颗粒物进行吸附和沉降,可以有效降低沉降筒内腔气体中的固体颗粒物的浓度,随后气体由沉降筒侧壁的出气口离开沉降筒。带有大量固体颗粒物的液体在重力的作用下,落至沉降筒的底部,并于底部进行沉降和静置,同时使固液分离,引出其中三层较为干净的液体,此时泥浆等可以从出渣口处离开沉降筒,进而不需停止热处理,同时可以对空气中的固体颗粒物进行吸附,并进行清理。
[0010]可选的,还包括清理装置,所述清理装置包括清洗组件,所述沉降筒设有圆孔,所
述清洗组件包括电动推杆、支撑环和第二进水管,所述电动推杆位于所述沉降筒的内腔,所述电动推杆用于驱动所述支撑环沿竖直方向滑动,所述第二进水口穿设于所述圆孔且与所述支撑环固定连接,所述支撑环上固接有多个高压喷头,所述第二进水管、所述支撑环和所述高压喷头连通。
[0011]通过采用上述技术方案,在完成吸附后,会有大量的液滴携带大量的颗粒物,粘附于沉降筒的侧壁,时间延长后,可能会干燥并固定于沉降筒的内壁。此时电动推杆驱动支撑环沿竖直方向运动,第二穿设于圆孔,并对支撑环进行供水,支撑环上设有高压喷头,可以对支撑环内的水进行增压,并将水喷洒至沉降筒的内壁,对粘附于沉降筒侧壁的固体颗粒物进行冲洗,防止水滴和固体颗粒物凝固。
[0012]可选的,所述清理装置还包括刮料组件,所述刮料组件包括电机、齿轮、齿环和刮料板,所述电机固定于所述沉降筒的内腔且用于驱动所述齿轮旋转,所述沉降筒同轴设有限位槽,所述齿环位于所述限位槽的内腔,且所述齿环与所述沉降筒转动连接,所述齿轮与所述齿环啮合,所述刮料板抵接于所述沉降筒的内壁且与所述齿环固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案,高压水流不一定能全部将沉降筒侧壁的颗粒物全部冲洗干净,此时需要刮板对沉降筒的内壁进行刮料。电机带动齿轮旋转,齿轮与齿环啮合,齿环能够在限位槽内旋转,限位环能够对迟缓的旋转进行限位,防止齿环旋转至外腔,刮料板与齿环固定连接且抵接于沉降筒的内壁,此时电机驱动齿轮旋转,齿轮带动齿环旋转,齿环带动刮料板旋转,即可对沉降筒侧壁的水滴和固体颗粒物进行清理。
[0014]可选的,所述清理装置还包括推料组件,所述推料组件包括液压缸和推板,所述液压缸与所述沉降筒固定连接,所述液压缸的驱动方向与所述出渣口开口方向一致,所述推板位于所述沉降筒的内腔且与所述液压缸的伸缩杆固定连接,所述推板的两侧壁均设有避让槽,所述避让槽的内腔设有刮板和弹簧,所述弹簧一端与所述推板固定连接,另一端与所述刮板固定连接;所述推板与所述沉降筒转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案,当液体和固体颗粒物等位于沉降筒的底部时,且完成静置分层后,打开底部的出渣口,此时液压缸驱动刮板运动,随着沉降筒直径的改变,刮板在弹簧的作用下,从避让槽中滑出,刮板的边缘并始终贴合于沉降筒的侧壁,当直径增加,弹簧将刮板从避让槽中弹出,当直径下降时,刮板朝互相靠近的方向运动,弹簧压缩。直至将泥浆等全部推至出渣口处,并从出渣口处排出。
[0016]可选的,还包括回收装置,所述回收装置包括气缸、出液管和水泵,所述沉降筒设有出液口,所述气缸位于所述沉降筒的内腔,所述出液管一端与所述水泵连通,另一端穿设于所述出液口且与所述气缸的伸缩杆固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案,液体和固体颗粒物完成分层后,上层的清液可以进行回收或再利用,出液管通过出液口延伸至沉降筒的内腔,并固定于气缸的伸缩杆处,此时气缸驱动伸缩杆运动,即可带动出液管沿竖直方向运动,可以对不同高度的清液进行收集。达到预设高度时,开启水泵,水泵即可将沉降筒内腔的清液通过出液管离开沉降筒。
[0018]可选的,所述进气口处设有毛刷,所述毛刷与所述沉降筒固定连接,且所述毛刷用于对所述进气口进行遮挡。
[0019]通过采用上述技术方案,毛刷可以将进气口进行一定量的遮挡,水雾在与毛刷接触后,会粘附于毛刷的表面,防止沉降筒内腔的水雾进入到进气管中,同时防止凝结于进气
管中,防止液体倒灌。
[0020]可选的,所述刮料板与所述沉降筒接触的侧壁为刃条状,刃条的方向为朝向所述沉降筒的侧壁且与所述刮料板的转动方向一致。
[0021]通过采用上述技术方案,刮料板的边缘为刃条状,更便于对沉降筒内壁的固体颗粒物和液体进行刮落,进而提升刮料的工作效率,使沉降筒内腔的侧壁保持干净。
[0022]可选的,所述出液管远离所述水泵的一端设有收集罩,所述收集罩与所述出液管固定连接,所述收集罩的内腔设有滤网,所述滤网与所述收集罩固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案,收集罩可以增加出液管的收集面积,进而提高出液管对液体的收集效率。滤网可以有效防止液体中的固体颗粒物进入到收集罩中,使得水泵抽出的液体保持一定的结晶度,并为后续的相关操作提供基础。
[0024本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置,其特征在于:包括沉降筒(1)和喷淋装置(2),伸缩沉降筒(1)设有进气口(11)、出气口(12)和出渣口(17),所述进气口(11)处设有进气管(111),所述进气管(111)与所述沉降筒(1)固定连接,所述出气口(12)设有出气管,所述出气口(12)与所述沉降筒(1)固定连接;所述喷淋装置(2)包括第一进水管(21)和安装环(23),所述沉降筒(1)设有通孔(14),所述安装环(23)位于所述沉降筒(1)的内腔,且与所述沉降筒(1)固定连接,所述第一进水管(21)穿设于所述通孔(14)且与所述安装环(23)固定连接,所述安装环(23)设有多个雾化喷头(25),所述雾化喷头(25)与所述安装环(23)固定连接,且所述第一进水管(21)、所述安装环(23)和所述雾化喷头(25)连通。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置,其特征在于:还包括清理装置(3),所述清理装置(3)包括清洗组件(31),所述沉降筒(1)设有圆孔(15),所述清洗组件(31)包括电动推杆(311)、支撑环(312)和第二进水管(315),所述电动推杆(311)位于所述沉降筒(1)的内腔,所述电动推杆(311)用于驱动所述支撑环(312)沿竖直方向滑动,第二进水口穿设于所述圆孔(15)且与所述支撑环(312)固定连接,所述支撑环(312)上固接有多个高压喷头(316),所述第二进水管(315)、所述支撑环(312)和所述高压喷头(316)连通。3.根据权利要求2所述的一种尾气处理装置,其特征在于:所述清理装置(3)还包括刮料组件(32),所述刮料组件(32)包括电机(321)、齿轮(322)、齿环(323)和刮料板(324),所述电机(321)固定于所述沉降筒(1)的内腔且用于驱动所述齿轮(322)旋转,所述沉降筒(1)同轴设有限位槽(16),所述齿环(323)位于所述限位槽(16)的内腔,且所述齿环(323)与所述沉降筒(1)转动连接,所述齿轮(322)与所述齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯文斌刘康
申请(专利权)人:西安嘉恒热处理有限公司
类型:新型
国别省市:

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