一种液氨汽化设备制造技术

本申请涉及一种液氨汽化设备，涉及液氨汽化技术的领域，其包括反应箱、内箱、加热组件、换热组件和保温组件，反应箱为中空箱体，反应箱内水平固设有隔板，隔板将反应箱分为反应腔室和加热腔室，内箱固设于反应腔室内，加热组件固定于加热腔室内；换热组件包括驱动件、水管和换热管，驱动件固定于反应箱底壁，水管一端穿设于隔板，另一端沿内箱外侧壁竖直向上后穿设于内箱侧壁，驱动件与水管连接以驱动水沿水管运动，换热管位于内箱内，换热管与水管连通；保温组件包括安装框和保温板，安装框竖直设置固设于反应箱，安装框内侧壁开设有至少一个嵌槽，保温板插接于一个嵌槽内，本申请具有改善无法保持温度稳定的效果。改善无法保持温度稳定的效果。改善无法保持温度稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨汽化设备


[0001]本申请涉及液氨汽化技术的领域，尤其是涉及一种液氨汽化设备。

技术介绍

[0002]氨气是一种非常重要的化工原料，在工业生产中，通常是通过液氨汽化后得到氨气，之后，将氨气通入反应炉中，通过管道注入液氨时，液氨汽化时吸收大量热量，使管道结冰。
[0003]相关技术中，申请号为201020675659.4的申请文件公开了一种氨汽化器，包括具有内腔的壳体、装在壳体中的水、伸在水中用于加热水的防爆电加热器、设置在水中用于流动液态氨的螺旋形盘管，通过防爆电加热器对壳体内的水加热，热水对螺旋形盘管中流动的液态氨供热，螺旋形盘管的换热行程很长，使得液态氨可以充分全部气化成氨气，氨气从螺旋形盘管的输出端输出。
[0004]针对上述中的相关技术，热水对液氨供热，能够使液氨汽化成氨气，但随汽化器工作一段时间后，壳体内的水会有消耗，需要朝壳体内注水，之后，又需将水加热到预设温度，此时，对液氨供热的温度会降低，无法保持温度稳定。

技术实现思路

[0005]为了改善无法保持温度稳定的问题，本申请提供一种液氨汽化设备。
[0006]本申请提供的一种液氨汽化设备采用如下的技术方案：
[0007]一种液氨汽化设备，包括反应箱、内箱、加热组件、换热组件和保温组件，所述反应箱为中空箱体，所述反应箱内水平设有隔板，所述隔板与所述反应箱固定，所述隔板将所述反应箱分为反应腔室和加热腔室，所述内箱固定设于所述反应腔室内，所述加热组件固定于所述加热腔室内；
[0008]所述换热组件包括驱动件、水管和换热管，所述驱动件固定于所述反应箱底壁，所述水管一端穿设于所述隔板，另一端沿所述内箱外侧壁竖直向上后穿设于所述内箱侧壁，且所述水管靠近于所述内箱顶部，所述驱动件与所述水管连接以驱动水沿所述水管运动，所述换热管位于所述内箱内，所述换热管与所述水管连通；
[0009]所述保温组件包括安装框和保温板，所述安装框竖直设置于所述反应腔室内，所述安装框固定于所述反应箱，所述安装框内侧壁开设有至少一个嵌槽，所述嵌槽贯穿所述安装框的上壁面和其中一个沿竖直方向设置的侧壁，所述保温板插接于一个所述嵌槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对液氨汽化时，首先，将水注入加热腔室内，通过加热组件对水进行加热，直至将水加热至预设温度，之后，启动驱动件，驱动件能够驱动水沿水管流动至换热管内，将液氨注入内箱中，液氨吸收热量汽化；在汽化的过程中，水会消耗，需要重新将水注入加热腔室内，温度比预设温度低，之后，重新对水加热，此时，保温板会保持反应腔室内的温度，使内箱保持一定温度，液氨继续吸收热量汽化，与相关技术相比，本申请通过能够保持反应腔室内的温度，有利于温度稳定，能够使液氨进行汽化。
[0011]可选的，所述嵌槽设有三个，三个所述嵌槽沿所述安装框的厚度方向间隔分布；
[0012]所述保温组件还包括防水板，所述防水板插接于其中一个所述嵌槽内，所述防水板位于所述保温板远离所述反应箱侧壁一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，当液氨吸收热量进行汽化时，内箱外壁产生水滴，通过设置防水板，有利于减少水滴落在保温板表面的情况。
[0014]可选的，所述保温组件还包括加热板，所述加热板位于所述防水板靠近所述反应箱侧壁一侧，所述保温板位于所述加热板远离所述防水板一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，在液氨汽化的过程中，当需要重新将水注入加热腔室时，加热腔室内温度降低，保温板能够保持反应腔室内的温度，启动加热板，能够使内箱温度升高，通过设置加热板，有利于为液氨吸热提供热量。
[0016]可选的，所述隔板上开设有多个加热孔，所述加热腔室和所述反应腔室通过加热孔连通。
[0017]通过采用上述技术方案，当加热组件对水进行加热时，加热水产生的水蒸气会通过加热孔进入反应腔室内，使反应腔室温度升高，能够对内箱侧壁提供热量，有利于液氨吸收热量进行汽化。
[0018]可选的，所述反应箱侧壁开设有进料口，所述反应箱于所述进料口处设有进料管，所述进料管穿设于所述进料口后与所述内箱连通；
[0019]液氨汽化设备还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴和多个搅拌扇叶，所述转动轴水平设置，且所述转动轴的设置方向与所述进料管的设置方向垂直，所述转动轴靠近所述进料管且位于所述进料管下方，所述转动轴转动连接于所述内箱侧壁，多个所述搅拌扇叶固定于所述转动轴外周壁。
[0020]通过采用上述技术方案，将液氨经进料管注入内箱时，液氨会落在搅拌扇叶上，液氨自身的重力会推动搅拌扇叶转动，能够使液氨分散，使液氨吸收热量，有利于液氨吸收热量进行汽化。
[0021]可选的，所述内箱顶部设有固定框，所述固定框水平设置于所述内箱顶壁和所述反应箱顶壁之间，所述固定框一侧固定于所述内箱顶壁，另一侧固定于所述反应箱顶壁，所述固定框、所述反应箱和所述内箱形成排气腔室；
[0022]所述反应箱顶壁靠近所述排气腔室处开设有排气孔，所述反应箱顶壁于排气孔处固定设有第一导管，所述内箱顶壁靠近所述排气腔室处开设有出气孔，所述内箱于所述出气孔处固定设有第二导管。
[0023]通过采用上述技术方案，当液氨吸收热量汽化时，液氨变成氨气，之后，氨气经过第二导管进入排气腔室内，氨气经过第一导管排出，氨气进入排气腔室时，有利于减少部分氨气喷出的气压。
[0024]可选的，所述第一导管内设有抽风机，所述抽风机的机壳固定于所述第一导管内，所述抽风机用于抽取氨气。
[0025]通过采用上述技术方案，当氨气进入排气腔室内，启动抽风机，能够将氨气抽出，通过设置抽风机，有利于将氨气排出。
[0026]可选的，所述加热组件包括加热器和控制器，所述加热器固定于所述反应箱内壁，所述控制器位于所述反应箱外，所述控制器固定于所述反应箱，所述控制器与所述加热器
电性连接。
[0027]通过采用上述技术方案，需要对液氨进行汽化时，首先，将水注入加热腔室内，通过控制器能够调至加热水的预设温度，之后，使加热器对水加热至预设温度，有利于人员控制加热水的温度。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.保温板会保持反应腔室内的温度，使内箱保持一定温度，液氨继续吸收热量汽化，与相关技术相比，本申请通过能够保持反应腔室内的温度，有利于温度稳定，能够使液氨进行汽化；
[0030]2.通过设置防水板，有利于减少水滴落在保温板表面的情况；
[0031]3.加热水产生的水蒸气会通过加热孔进入反应腔室内，使反应腔室温度升高，能够对内箱侧壁提供热量，有利于液氨吸收热量进行汽化。
附图说明
[0032]图1是本实施例中的整体结构示意图；
[0033]图2是本实施例中第一视角的剖面图；
[0034]图3是本实施例中第二视角的剖面图；
[0035]图4是本实施例中保温组件的结构示意图；
[0036]图5是图4中A的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氨汽化设备，其特征在于：包括反应箱(1)、内箱(2)、加热组件(4)、换热组件(5)和保温组件(6)，所述反应箱(1)为中空箱体，所述反应箱(1)内水平设有隔板(11)，所述隔板(11)与所述反应箱(1)固定，所述隔板(11)将所述反应箱(1)分为反应腔室(13)和加热腔室(12)，所述内箱(2)固定设于所述反应腔室(13)内，所述加热组件(4)固定于所述加热腔室(12)内；所述换热组件(5)包括驱动件(51)、水管(52)和换热管(53)，所述驱动件(51)固定于所述反应箱(1)底壁，所述水管(52)一端穿设于所述隔板(11)，另一端沿所述内箱(2)外侧壁竖直向上后穿设于所述内箱(2)侧壁，且所述水管(52)靠近于所述内箱(2)顶部，所述驱动件(51)与所述水管(52)连接以驱动水沿所述水管(52)运动，所述换热管(53)位于所述内箱(2)内，所述换热管(53)与所述水管(52)连通；所述保温组件(6)包括安装框(61)和保温板(64)，所述安装框(61)竖直设置于所述反应腔室(13)内，所述安装框(61)固定于所述反应箱(1)，所述安装框(61)内侧壁开设有至少一个嵌槽(611)，所述嵌槽(611)贯穿所述安装框(61)的上壁面和其中一个沿竖直方向设置的侧壁，所述保温板(64)插接于一个所述嵌槽(611)内。2.根据权利要求1所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述嵌槽(611)设有三个，三个所述嵌槽(611)沿所述安装框(61)的厚度方向间隔分布；所述保温组件(6)还包括防水板(62)，所述防水板(62)插接于其中一个所述嵌槽(611)内，所述防水板(62)位于所述保温板(64)远离所述反应箱(1)侧壁一侧。3.根据权利要求2所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述保温组件(6)还包括加热板(63)，所述加热板(63)位于所述防水板(62)靠近所述反应箱(1)侧壁一侧，所述保温板(64)位于所述加热板(63)远离所述防水板(62)一侧。4.根据权利要求1所述的一种液氨汽化设备，其特征在于：所述隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，
申请(专利权)人：西安嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：