本申请涉及一种高温油散热设备，涉及工业散热设备的领域，其包括散热框、散热组件和清理组件，散热框竖直设置，散热框侧壁固定有进油管，散热组件设于散热框内，散热组件包括多个散热管，多个散热管的设置方向与散热框的设置方向垂直，进油管与散热管连通；清理组件设于散热框内，清理组件包括第一驱动件、滚筒和刷毛，第一驱动件滑动设置于散热框侧壁，且第一驱动件的滑动方向与散热框的设置方向一致，滚筒的设置方向与散热管的设置方向相同，滚筒转动设置于散热框，刷毛固定粘结于滚筒外周壁，刷毛能够清理散热管；第一驱动件与滚筒传动连接以驱动滚筒沿散热框转动，本申请具有改善不易对散热排管附着的灰尘进行清理的效果。善不易对散热排管附着的灰尘进行清理的效果。善不易对散热排管附着的灰尘进行清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高温油散热设备
[0001]本申请涉及工业散热设备的领域，尤其是涉及一种高温油散热设备。
技术介绍
[0002]在工业生产的过程中，有时需要将高温的工件伸入油炉中，此时，油炉中的油温会升高，之后，在生产的过程中，需要将油温降低，才能够使用。
[0003]相关技术中，申请号为201620440786.3的申请文件公开了一种油冷却器，包括散热器和风机组，散热器包括金属框架、散热排管、油入口和油出口，散热排管固定安装在金属框架上，散热排管为全叉排排列，散热排管之间用U型弯头连接；风机组连接在散热器的一侧，需要将高温油进行冷却时，高温液压油通过油入口集中送到冷却器中的散热排管的油路中，液压油通过管外壁导热到散热翅片上，再用调速风机控制风量来对其降温。
[0004]针对上述中的相关技术，将高温油注入散热排管中，之后，需要用调速风机对散热排管进行降温，但随着使用次数的增加，散热排管上会附着灰尘，不易对散热排管附着的灰尘进行清理。
技术实现思路
[0005]为了改善不易对散热排管附着的灰尘进行清理的问题，本申请提供一种高温油散热设备。
[0006]本申请提供的一种高温油散热设备采用如下的技术方案：
[0007]一种高温油散热设备，包括散热框、散热组件和清理组件，所述散热框竖直设置，所述散热框侧壁固定有进油管，所述散热组件设于所述散热框内，所述散热组件包括多个散热管，多个所述散热管的设置方向与所述散热框的设置方向垂直，多个所述散热管沿散热框竖直方向的侧壁间隔分布，所述进油管与所述散热管连通；
[0008]所述清理组件设于所述散热框内，所述清理组件包括第一驱动件、滚筒和刷毛，所述第一驱动件滑动设置于所述散热框侧壁，且所述第一驱动件的滑动方向与所述散热框的设置方向一致，所述滚筒的设置方向与所述散热管的设置方向相同，所述滚筒转动设置于所述散热框，所述刷毛固定粘结于所述滚筒外周壁，所述刷毛能够清理所述散热管；
[0009]所述第一驱动件与所述滚筒传动连接以驱动所述滚筒沿所述散热框转动。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对高温油进行散热时，首先，人员将高温油从油炉中抽出，使高温油经过进油管后注入散热管内，能够使高温油流入多个散热管内，能够使高温油进行降温，随着使用次数的增加，需要对散热管进行清理时，启动第一驱动件，第一驱动件能够驱动滚筒转动，此时，刷毛随滚筒同步运动，在刷毛转动的同时，能够对散热管外壁所附着的灰尘进行清理，同时，使第一驱动件沿散热框侧壁沿竖直方向滑动，能够对多个散热管进行清理，与相关技术相比，本申请能够使滚筒转动，刷毛能够清理散热管，有利于对散热管附着的灰尘进行清理。
[0011]可选的，所述清理组件还包括升降件，所述升降件固定于所述散热框底壁，所述升
降件固定于所述第一驱动件，所述升降件能够驱动所述第一驱动件沿所述散热框侧壁朝靠近或远离所述散热框底壁运动。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对散热管进行清理时，首先，启动第一驱动件，第一驱动件能够使滚筒转动，之后，刷毛随滚筒同步运动，启动升降件，升降件能够使第一驱动件朝靠近或远离散热框底壁运动，对多个散热管进行清理，通过设置升降件，有利于刷毛对散热管进行清理。
[0013]可选的，所述散热组件还包括风机，所述散热框开口一侧设有连接框，所述连接框开口较大一端与所述散热框连通，且所述连接框固定于所述散热框，所述连接框开口较小一端与所述风机的出风口连通。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对高温油进行散热时，首先，将高温油经过进油管注入散热管内，之后，启动风机，风机产生的风能够沿连接框进入散热框内，此时，风能够吹至散热管表面，能够对散热管内的高温油进行散热，通过设置风机，有利于对高温油进行散热。
[0015]可选的，所述散热框内设有多个固定框，多个所述固定框的设置方向与所述散热框的设置方向相同，所述固定框滑动设置于所述散热框，多个所述固定框并排设置，多个所述散热管固定于所述固定框内；
[0016]所述进油管位于所述散热框内一端设有多个第一分管，且所述进油管与多个所述第一分管连通，多个所述第一分管各伸入一个所述固定框后与所述散热管连通。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要对高温油进行散热时，将高温油进过进油管流至第一分管内，之后，高温油由第一分管进入多个固定框内的散热管中，有利于对高温油进行散热。
[0018]可选的，还包括调节组件，所述调节组件包括移动座、第二驱动件、多个移动件和多个滑动件，所述移动座固定于所述散热框底壁，且所述移动座位于所述固定框下方，且所述移动座的设置方向与所述散热管的设置方向垂直，所述移动座为中空设置；
[0019]所述第二驱动件固定于所述移动座上，所述移动件固定于所述移动座内，多个所述滑动件各螺纹连接于一个所述移动件，多个所述滑动件各与一个所述固定框固定，所述第二驱动件与多个所述移动件传动连接以驱动所述移动件转动。
[0020]通过采用上述技术方案，当高温油经过进油管注入散热管时，启动第二驱动件，第二驱动件能够驱动移动件转动，此时，滑动件能够沿移动件滑动，与此同时，固定框随滑动件同步运动，能够调整多个固定框之间的间距，通过设置第二驱动件，能够调节多个固定框之间的间距，能够改变位于相邻两个固定框内的散热管间距，有利于散热管内的高温油进行散热。
[0021]可选的，所述散热组件还包括多个散热翅片，多个所述散热翅片固定于所述散热管外周壁。
[0022]通过采用上述技术方案，当高温油注入散热管内，通过设置散热翅片，有利于对高温油进行散热。
[0023]可选的，所述固定框远离所述滑动件一侧至少设有一个导向块，所述导向块固定于所述固定框，所述散热框于所述导向块处设有至少一个导向杆，所述导向杆的设置方向与所述移动座的设置方向相同，所述导向块滑动连接于所述导向杆，所述导向杆固定于所
述散热框。
[0024]通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，第二驱动件能够带动固定框运动，此时，固定框能够沿导向杆的长度方向滑动，通过设置到导向杆，有利于固定框运动。
[0025]可选的，所述风机靠近所述散热框一侧设有防尘罩，所述防尘罩固定于所述风机的机壳。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩，有利于减少灰尘进入风机的情况。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.第一驱动件能够驱动滚筒转动，刷毛随滚筒同步运动，与相关技术相比，本申请能够使滚筒转动，刷毛能够清理散热管，有利于对散热管附着的灰尘进行清理；
[0029]2.启动升降件，升降件能够使第一驱动件朝靠近或远离散热框底壁运动，对多个散热管进行清理，通过设置升降件，有利于刷毛对散热管进行清理；
[0030]3.通过设置第二驱动件，能够调节多个固定框之间的间距，能够改变位于相邻两个固定框内的散热管间距，有利于散热管内的高温油进行散热。
附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温油散热设备，其特征在于：包括散热框(1)、散热组件(2)和清理组件(3)，所述散热框(1)竖直设置，所述散热框(1)侧壁固定有进油管(13)，所述散热组件(2)设于所述散热框(1)内，所述散热组件(2)包括多个散热管(21)，多个所述散热管(21)的设置方向与所述散热框(1)的设置方向垂直，多个所述散热管(21)沿散热框(1)竖直方向的侧壁间隔分布，所述进油管(13)与所述散热管(21)连通；所述清理组件(3)设于所述散热框(1)内，所述清理组件(3)包括第一驱动件(32)、滚筒(33)和刷毛(34)，所述第一驱动件(32)滑动设置于所述散热框(1)侧壁，且所述第一驱动件(32)的滑动方向与所述散热框(1)的设置方向一致，所述滚筒(33)的设置方向与所述散热管(21)的设置方向相同，所述滚筒(33)转动设置于所述散热框(1)，所述刷毛(34)固定粘结于所述滚筒(33)外周壁，所述刷毛(34)能够清理所述散热管(21)；所述第一驱动件(32)与所述滚筒(33)传动连接以驱动所述滚筒(33)沿所述散热框(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种高温油散热设备，其特征在于：所述清理组件(3)还包括升降件(31)，所述升降件(31)固定于所述散热框(1)底壁，所述升降件(31)固定于所述第一驱动件(32)，所述升降件(31)能够驱动所述第一驱动件(32)沿所述散热框(1)侧壁朝靠近或远离所述散热框(1)底壁运动。3.根据权利要求1所述的一种高温油散热设备，其特征在于：所述散热组件(2)还包括风机(23)，所述散热框(1)开口一侧设有连接框(17)，所述连接框(17)开口较大一端与所述散热框(1)连通，且所述连接框(17)固定于所述散热框(1)，所述连接框(17)开口较小一端与所述风机(23)的出风口连通。4.根据权利要求1所述的一种高温油散热设备，其特征在于：所述散热框(1)内设有多个固定框(16)，多个所述固定框(16)的设置方向与所述散热框(1)的设置方向相同，所述固定框(16)滑动设置于所述散...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春华，
申请(专利权)人：西安嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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