一种淬火设备制造技术

本申请涉及一种淬火设备，涉及淬火的领域，其包括设备箱，所述设备箱内设有隔板，所述隔板将所述设备箱分隔成进料空间和取料空间，所述设备箱上开有进料口，所述进料口与所述进料空间连通，所述设备箱顶部开有取料口，所述取料口与所述取料空间连通；所述隔板底部开有过料口，所述过料口将所述进料空间和所述取料空间连通；所述设备箱内设有油液，所述油液的液面高于所述过料口，所述油液的液面低于所述进料口。本申请具有降低取件时淬火设备内气体泄漏的可能性的效果。泄漏的可能性的效果。泄漏的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火设备


[0001]本申请涉及淬火的领域，尤其是涉及一种淬火设备。

技术介绍

[0002]当对零部件进行渗碳处理后，需要对零部件进行降温和淬火。
[0003]相关技术中，零部件会放置于托盘上，托盘带动所有零部件从渗碳炉移动至降温设备中，然后再传送至淬火设备中进行淬火。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当采用气氛渗碳时，渗碳气氛会在渗碳炉、降温设备和淬火设备中流通，当淬火完毕后，打开淬火设备会导致设备内的气体外泄，致使工作人员需要在每次使用时都向装置内添加气体。

技术实现思路

[0005]为了降低取工件时淬火设备内气体泄漏的可能性，本申请提供一种淬火设备。
[0006]本申请提供的一种淬火设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种淬火设备，包括设备箱，所述设备箱内设有隔板，所述隔板将所述设备箱分隔成进料空间和取料空间，所述设备箱上开有进料口，所述进料口与所述进料空间连通，所述设备箱顶部开有取料口，所述取料口与所述取料空间连通；所述隔板底部开有过料口，所述过料口将所述进料空间和所述取料空间连通；所述设备箱内设有油液，所述油液的液面高于所述过料口，所述油液的液面低于所述进料口。
[0008]通过采用上述技术方案，进料口与上一道工序连通，当需要对工件进行淬火时，工件会从进料口进入设备箱内，然后浸泡于油液内进行油冷淬火，淬火后的工件会从过料口穿过，然后进入到取料空间内，工作人员通过取料口将取料空间内的工件取出；油液的高度淹没过料口是为了形成油封，此时取料空间内的气体不会通过过料口外泄而出，降低了工作人员取工件时，淬火设备内气体泄漏的可能性。
[0009]可选的，还包括移动组件，所述移动组件包括支撑件、导轨、螺杆和电机，所述支撑件位于所述设备箱内，导轨与所述设备箱内壁连接，所述支撑件在所述导轨上滑动，所述螺杆与所述支撑件螺纹连接，所述电机位于所述设备箱外，所述电机用于驱动所述螺杆转动。
[0010]通过采用上述技术方案，当工件放入进料空间内后，会直接放置于支撑件上，然后又启动电机，电机驱动螺杆转动，螺杆带动支撑件运动，支撑件在导轨上运动，支撑件带动上方的工件运动，可以实现工件从进料空间向取料空间的移动，提高了本申请装置的自动化程度。
[0011]可选的，还包括传动组件，所述传动组件位于所述设备箱内，所述传动组件包括链轮和链条，所述电机的位置高于所述油液的高度，所述电机的输出轴上同轴固定连接有转动杆，所述转动杆与所述螺杆上各同轴连接有一个所述链轮，所述链条套设于两个所述链轮上，所述转动杆位于所述油液的液面以上。
[0012]通过采用上述技术方案，电机位于设备箱以外，电机如果需要驱动螺杆转动，就需
要将电机输出轴上连接的转动杆伸入至设备箱内，这样设备箱上就需要开设供转动杆伸入的通孔，如果通孔位于油液的液面以下，就会导致油液的泄漏，因此将转动杆设置于油液的液面以上，然后通过传动组件进行中间传动，降低了油液泄漏的可能性。
[0013]可选的，还包括抬升组件，所述抬升组件包括活动板和驱动缸，所述活动板位于所述设备箱内，所述支撑件上设有若干凸棱，所述活动板上开有若干插槽，所述插槽将所述活动板靠近所述支撑件的棱边开通，所述凸棱用于插入所述插槽内，所述凸棱的上端高于所述活动板的上端，所述驱动缸用于驱动所述活动板运动。
[0014]通过采用上述技术方案，工件会放置于活动板的凸棱上，当工件被支撑件传送至取料空间内后，插槽可以避让凸棱，此时工件位于活动板的上方，然后启动驱动缸，驱动缸将带动活动板运动，活动板将工件抬起，直至抬出油液，工作人员可以直接从活动板上将工件取出，使工作人员不需要在油内寻找工件，便于将工件从淬火设备内取出，提高了本申请装置的自动化程度。
[0015]可选的，所述活动板靠近所述支撑件的一端设置有倾斜面，所述倾斜面在进料空间至取料空间的方向上朝下方倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，倾斜面能够起到引导的作用，当支撑件朝活动板下方运动时，倾斜面能够降低支撑件与活动板间产生抵触碰撞的可能性，使支撑件的运动更加顺利。
[0017]可选的，所述抬升组件还包括连接件，所述连接件一端与所述活动板连接、另一端伸出至所述设备箱外且朝所述设备箱外侧弯折，所述驱动缸位于所述设备箱外，所述连接件弯折于所述设备箱外侧的一端与所述驱动缸的活塞杆连接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动缸位于设备箱外，驱动缸需要一个中间连接用的结构对活动板进行连接，因此设置连接件，连接件一端位于设备箱内与活动板进行连接，另一端弯折至设备箱外，位于设备箱外的一端与驱动缸的活塞杆连接，驱动缸能够在设备箱外驱动设备箱内的活动板活动，避免了驱动缸在油液中浸泡而发生损坏的可能性。
[0019]可选的，所述连接件上设有滚轮，所述滚轮用于与所述设备箱的内壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，滚轮将连接件支撑起来，降低了支撑件在上升过程中被压弯的可能性，同时，滚轮便于连接件进行移动。
[0021]可选的，所述设备箱内设有防护板，所述防护板与所述连接件连接，所述传动组件位于所述防护板远离所述隔板的一侧，所述滚轮连接于所述防护板上。
[0022]通过采用上述技术方案，防护板降低了工件与传送组件间产生碰撞的可能性，对传送组件起到了保护作用，延长了传送组件的使用寿命，降低了工件对传送组件运动的影响。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过油液进行油封，降低了设备箱内气体流出的可能性；
[0025]2.移动组件和抬升组件提高了设备的自动化程度，降低了人力。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的油液的示意图；
[0028]图3是本申请实施例的内部结构示意图；
[0029]图4是图3中A处的放大视图；
[0030]图5是本申请实施例的滚轮的结构示意图；
[0031]图6是图5中B处的放大视图。
[0032]附图标记说明：1、设备箱；11、隔板；111、过料口；12、进料空间；13、取料空间；14、进料口；15、取料口；16、油液；2、移动组件；21、支撑件；211、凸棱；22、导轨；23、螺杆；24、电机；241、转动杆；3、传动组件；31、链轮；32、链条；4、抬升组件；41、活动板；411、插槽；412、倾斜面；42、连接件；421、防护板；43、驱动缸；5、滚轮。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种淬火设备。
[0035]参照图1、图2和图3，一种淬火设备包括设备箱1、移动组件2和抬升组件4。
[0036]参照图1和图2，设备箱1内焊接有矩形板状的隔板11，隔板11将设备箱1分隔成进料空间12和取料空间13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火设备，其特征在于，包括：设备箱(1)，所述设备箱(1)内设有隔板(11)，所述隔板(11)将所述设备箱(1)分隔成进料空间(12)和取料空间(13)，所述设备箱(1)上开有进料口(14)，所述进料口(14)与所述进料空间(12)连通，所述设备箱(1)顶部开有取料口(15)，所述取料口(15)与所述取料空间(13)连通；所述隔板(11)底部开有过料口(111)，所述过料口(111)将所述进料空间(12)和所述取料空间(13)连通；所述设备箱(1)内设有油液(16)，所述油液(16)的液面高于所述过料口(111)，所述油液(16)的液面低于所述进料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种淬火设备，其特征在于，还包括移动组件(2)，所述移动组件(2)包括支撑件(21)、导轨(22)、螺杆(23)和电机(24)，所述支撑件(21)位于所述设备箱(1)内，导轨(22)与所述设备箱(1)内壁连接，所述支撑件(21)在所述导轨(22)上滑动，所述螺杆(23)与所述支撑件(21)螺纹连接，所述电机(24)位于所述设备箱(1)外，所述电机(24)用于驱动所述螺杆(23)转动。3.根据权利要求2所述的一种淬火设备，其特征在于，还包括传动组件(3)，所述传动组件(3)位于所述设备箱(1)内，所述传动组件(3)包括链轮(31)和链条(32)，所述电机(24)的位置高于所述油液(16)的高度，所述电机(24)的输出轴上同轴固定连接有转动杆(241)，所述转动杆(241)与所述螺杆(23)上各同轴连接有一个所述链轮(31)，所述链条(32)套设于两个所述链轮(31)上，所述转动杆(241)位于所述油液(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小敏，王晓辉，
申请(专利权)人：西安嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：