一种热量回收淬火装置制造方法及图纸

本申请公开一种热量回收淬火装置，涉及淬火装置技术领域；包括沿工件传输路径依次设置的加热组件、第一导向组件、淬火槽、第一传送组件、第二导向组件以及第三传送组件；加热组件包括加热炉以及穿过所述加热炉的第二传送组件；所述淬火槽中装有冷却液；所述淬火槽外壁由导热材料制成，且在其外壁上设置有导热组件；第一传送组件倾斜设置，并设置有若干挡块；其中，所述第一传送组件上的物料经第一导向组件落入至淬火槽中，经所述第二传送组件传输至第二导向组件，并由第二导向组件导向至所述第三传送组件；采用本申请提供的技术方案解决了现有的淬火槽频繁加注冷却水体不便，且冷却水体升温后的热量没有得到有效利用的技术问题。体升温后的热量没有得到有效利用的技术问题。体升温后的热量没有得到有效利用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热量回收淬火装置


[0001]本申请涉及淬火装置
，尤其涉及一种热量回收淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]现有的淬火装置的工作过程是机器将五金件放入冷水中，然后通过人工取出，在冷水升温后就暂停装置将冷水排出再次加注冷水，会耽误五金件的生产，导致工作效率的降低，且高温的五金件在投入冷水中时，其热量由冷水吸收，该部分热量没有得到充分利用，若能够有效利用该部分热量，则可实现剩余能源的有效利用，更加节能环保。

技术实现思路

[0004]本申请目的在于提供一种热量回收淬火装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的淬火槽频繁加注冷却水体不便，且冷却水体升温后的热量没有得到有效利用的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种热量回收淬火装置，包括沿工件传输路径依次设置的加热组件、第一导向组件、淬火槽、第一传送组件、第二导向组件以及第三传送组件；
[0006]所述加热组件包括加热炉以及穿过所述加热炉的第二传送组件；
[0007]所述淬火槽中装有冷却液；
[0008]所述淬火槽外壁由导热材料制成，且在其外壁上设置有导热组件；
[0009]所述第一传送组件倾斜设置，并设置有若干挡块；
[0010]其中，所述第一传送组件上的物料经第一导向组件落入至淬火槽中，经所述第二传送组件传输至第二导向组件，并由第二导向组件导向至所述第三传送组件；
[0011]在上述实现过程中，工件置于第二传送组件上，由第二传送组件进行定向传送穿过加热炉内部实现加热，待传输至第二传送组件的传输末端时落至第一导向组件上，并由第一导向组件导向至淬火槽中，第一传送组件部分设于淬火槽内，部分设于淬火槽外，落至淬火槽中的工件实际是落在了位于淬火槽内的第一传送组件上，并由第一传送组件由淬火槽内传输至淬火槽外，在输送至第一传送组件的末端时落入至第二导向组件中，并由导向组件导向至第三传送组件实现出料；
[0012]其中，工件在经过加热炉的加热后提升温度，在落入至淬火槽后，热量传导至淬火槽中的冷却液中，此时热量大部分储存与淬火槽中，淬火槽的外壁由导热材料制成，其热量可传导至导热组件中，从而间接的将工件加热后降温损失的这部分热量进行回收，导热组件的热量可与外部需要热量的机构连接实现传热，如热风机等，充分有效的利用能源；同时，由于导热组件将淬火槽中的热量进行传导，淬火槽中的冷却液温度可得到控制，因此无
需频繁的更换冷却液，提升生产效率。
[0013]优选的，所述导热组件包括进风机构以及导风道；所述导风道由导热材料制成，且贴附于所述淬火槽外壁设置；
[0014]所述导风道一端连接进风机构，另一端朝向所述第三传送组件吹风；
[0015]在上述实现过程中，导风道贴附于淬火槽外壁，且导风道与淬火槽外壁均由导热材料制成，进风机构朝向导风道内壁吹入气体，气体在经过导风道时可带走导风道的热量，与此同时，气体自身也被加热；加热后的气体导出至第三传送组件中，对第三传送组件上的工件进行热流烘干作用，实现资源的充分有效的利用。
[0016]优选的，所述导风道呈迂回设置；
[0017]在上述实现过程中，导风道迂回设置有利于导风道与淬火槽外壁实现充分接触，从而保证出风机构导出的气流可得到充分加热，对淬火槽的导热效果也更好。
[0018]优选的，所述进风机构所导入的气体为惰性气体；
[0019]在上述实现过程中，吹出的惰性气体在吹向工件时，可尽可能减少空气流动丢工件的氧化作用，从而在热流烘干过程中尽可能的避免工件氧化，保证产品质量。
[0020]优选的，在所述淬火槽的侧壁上相对开设有进水口以及出水口，在所述进水口处设置有滤网；
[0021]在上述实现过程中，外部水体通过进水口进入到淬火槽中，在进入淬火槽之前还要经过滤网的过滤作用，从而可保证进入淬火槽中水体的清洁度，保证淬火槽中的水体质量，提升工件淬火质量。
[0022]优选的，所述第一传送组件包括旋转驱动组以及设于旋转驱动组上的传送履带；
[0023]在所述传送履带上等间距形成有若干安装孔；在所述传送履带两侧设置有挡条
[0024]所述挡块可拆卸设于所述安装孔上；
[0025]在上述实现过程中，履带上的挡条与挡块配合形成若干个装载空间，用于装载工件，挡条为固定设置，而挡块为可拆卸设置，因此可根据实际需求调整挡块的位置，从而调整装载空间的大小。
[0026]优选的，所述冷却液为水
[0027]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请提供的热量回收淬火装置有效利用了淬火槽中没能充分利用的热量，同时也解决了淬火槽中温度上涨过快需要频繁更换水体的技术问题，采用简单结构同时实现了绿色节能，提升生产效率的效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请的其中一实施例的部分结构示意图；
[0030]图2是本申请其中一实施例的部分结构示意图；
[0031]图3是本申请其中一实施例的履带结构示意图；
[0032]图4是本申请其中一实施例淬火槽的结构示意图。
[0033]其中：10、加热组件；11、加热炉；12、第二传送组件；20、第一导向组件；30、淬火槽；31、进水口；32、出水口；33、滤网；40、第一传送组件；41、挡块；42、履带；43、安装孔；44、挡条；50、第二导向组件；60、第三传送组件；70、导热组件；71、进风机构；72、导风道。
具体实施方式
[0034]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0035]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量回收淬火装置，其特征在于：包括沿工件传输路径依次设置的加热组件、第一导向组件、淬火槽、第一传送组件、第二导向组件以及第三传送组件；所述加热组件包括加热炉以及穿过所述加热炉的第二传送组件；所述淬火槽中装有冷却液；所述淬火槽外壁由导热材料制成，且在其外壁上设置有导热组件；所述第一传送组件倾斜设置，并设置有若干挡块；其中，所述第一传送组件上的物料经第一导向组件落入至淬火槽中，经所述第二传送组件传输至第二导向组件，并由第二导向组件导向至所述第三传送组件。2.根据权利要求1所述的热量回收淬火装置，其特征在于：所述导热组件包括进风机构以及导风道；所述导风道由导热材料制成，且贴附于所述淬火槽外壁设置；所述导风道一端连接进风机构，另一端朝向所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴迪伟，
申请(专利权)人：东莞市鑫迪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：