本实用新型专利技术涉及金属热加工设备技术领域，尤其涉及一种淬火炉冷却水套托轮装置；包括若干组承托轮和固定于所述承托轮两侧的抬升组件。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种淬火炉冷却水套托轮装置，通过承托轮在抬升组件上滚动，使冷却水套在热膨胀的状态下可以在承托轮上自由伸缩，解决了由于淬火炉长时间的高温下，冷却水套发生热膨胀引起工件内部的挤压及位移，所造成严重损害淬火炉各部分的连接状态的问题，并由抬升组件调节承托轮的高度，使冷却水套的进出口产生高度差，对淬火炉内保护气体的压力稳定提供了保障。体的压力稳定提供了保障。体的压力稳定提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉冷却水套托轮装置
[0001]本技术涉及金属热加工设备
，尤其涉及一种淬火炉冷却水套托轮装置。
技术背景
[0002]许多金属工件在进行热处理过程的后期需要进行淬火冷却处理，以提高产品的硬度和表面效果等性能。传统的淬火炉是在加热炉的出口添加冷却环节，通常是采用连接冷却水套进行冷却，但是为了让淬火炉隔绝氧气，所以冷却水套与加热炉一般采用封闭式固定连接，但由于加热炉温度可高达1200摄氏度，长时间的高温下会使冷却水套发生热膨胀引起工件内部的挤压及位移，造成严重损害淬火炉各部分的连接状态的问题，同时冷却水套通常保持水平状态，使淬火炉内的保护气体无法得到充分的保压，造成隔绝氧气的效果降低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于提供一种淬火炉冷却水套托轮装置，采用本技术提供的技术方案保证持续热膨胀对冷却水套造成的损害，简易的方式减少冷却水套热膨胀带来的损害，并对淬火炉内的保护气体产生保压的作用，满足淬火炉稳定快速的加工需求。
[0004]为了达到专利技术目的，本技术提供一种淬火炉冷却水套托轮装置，包括若干组沿冷却水套的延伸方向排列设置的承托轮和设置于所述承托轮两侧的抬升组件；所述抬升组件包括伸缩缸和设置于所述伸缩缸的伸缩端的轴瓦，所述承托轮可转动设置于所述轴瓦的端面。
[0005]优选的，所述承托轴、承托辊以及保护套为同轴套设，所述承托轴的长度长于所述承托辊，且所述承托辊的长度长于所述保护套。
[0006]优选的，所述伸缩缸的顶部开设有轴承槽，所述轴承槽的底部开设有若干润滑槽，所述伸缩缸一侧设置有动力装置。
[0007]优选的，所述轴瓦上方套设有防护盖，所述防护盖呈帽型，中部呈圆弧状且弧度大于所述承托轴半径，所述防护盖的两翼紧贴于所述伸缩缸的顶部。
[0008]优选的，所述的保护套为橡胶材料，所述保护套的表面接触于冷却水套，所述保护套表面还开设有若干条防滑纹。
[0009]优选的，所述的抬升组件还包括两根相互平行设置的导轨，位于所述承托轮同一侧的所述伸缩缸分别架设于同侧的所述导轨上。
[0010]由上可知，应用本技术提供的淬火炉冷却水套托轮装置可以得到以下有益效果：通过承托轮在抬升组件上滚动，使冷却水套在热膨胀的状态下可以在承托轮上自由伸缩，再由抬升组件调节承托轮的高度使冷却水套的进出口产生高度差，简单的结构使热膨胀对冷却水套损害，同时不同倾斜角度的冷却水套，保障了淬火炉内保护气体的压力稳定，使淬火炉工作过程稳定进行。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例淬火炉冷却水套托轮装置示意图；
[0013]图2为本技术实施例淬火炉冷却水套托轮装置承托轮示意图；
[0014]图3为本技术实施例淬火炉冷却水套托轮装置抬升组件示意图；
[0015]图中：0冷却水套、1承托轮、2抬升组件、3导轨、11承托轴、12承托辊、 13保护套、131防滑纹、21伸缩缸、22轴瓦、23轴承槽、24防护盖、241螺栓、 25动力装置、211凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参见图1
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3，本实施例提供的淬火炉冷却水套0托轮装置包括包括若干组承托轮1和设置于所述承托轮1两侧的抬升组件2。
[0018]具体的设置一承托轮1用于对冷却水套0进行承托，为了实现对冷却水套0 的热膨胀移动进行承托，在承托轮1设置一相互嵌套的承托辊12和承托轴11，利用承托辊12对冷却水套0进行支撑，为了减少热膨胀对冷却水套0带来的损伤，承托辊12在承托轴11的作用下获得滚动的功能，以减少冷却水套0的位移阻力，有利于冷却水套0进行无损的膨胀位移；为了减少冷却水套0与承托辊12 之间的磨损以及热传递，在承托辊12上套设一保护套13，保护套13可以采用橡胶材质，为了提高保护套13与冷却水套0之间的摩擦，保护套13上开设有若干防滑纹131。
[0019]为了支撑避免偏心承托轮1偏心转动，承托轴11、承托辊12以及保护套13 为同轴套设，为了避免承托辊12与抬升组件2产生摩擦，设置承托辊12的长度小于承托轴11的长度，同时为了有利于观察承托辊12的工作状态，以及检测其表面温度，使保护套13的长度小于承托辊12的长度
[0020]为了提供承托轴11，设置一抬升组件2，同时为了使冷却水套0自由调节高度，调节组件设置一伸缩缸21，并在伸缩缸21的顶部开设有轴承槽23，以供安装轴瓦22，采用轴瓦22支撑承托轴11的两端，轴瓦22的寿命长于一般轴承同时便于维护，可以良好支撑质量较大的冷却水套0；为了提供伸缩缸21的动力，在伸缩缸21的一侧设置动力装置25，使每组承托轮1自由调节高度，令冷却水套0与水平面之间的夹角实现自由调节的作用，以满足冷却水套0不同的倾斜角度需求动力装置25可以对应伸缩缸21设置为电机、液压泵或者气缸。
[0021]为了防止淬火炉上遗留的金属碎屑或者空气中的杂质对轴瓦22造成影响，在轴瓦22上方套设有防护盖24，防护盖24呈帽型，防护盖24中部的弧度大于承托轴11半径，以供承托轴11安装，防护盖24的两翼紧贴于伸缩缸21的顶部并采用螺栓241固定，同时防护盖24的两翼下压轴瓦22的两端，防止承托轴11 转动时将轴瓦22带出轴承槽23。
[0022]为了保证抬升组件2在直线上实现自由移动在抬升组件2的底部设置相互平行的两根导轨3，同时在伸缩缸21的底部开设凹槽211，以令位于抽托轮同一侧伸缩缸21分别架设于第一导轨3或第二导轨3上，实现抬升组件2沿冷却水套0 方向自由移动，以满足不同长度以及角度的冷却水套0需求。
[0023]基于上述的淬火炉冷却水套0托轮装置，其使用流程如下：
[0024]步骤1：冷却水套0架设于托轮装置上，冷却水套0与保护套13接触；
[0025]步骤2：根据冷却水套0不同长度和倾斜角度需求，调节伸缩缸21的高度和水平位置，使承托轮1均匀支撑冷却水套0并达到相应的角度；
[0026]步骤3：冷却水套0受热膨胀产生位移，承托轮1转动，提供位移支撑，即实现承托功能。
[0027]根据上述淬火炉冷却水套0托轮装置，通过承托轮1在抬升组件2上滚动，使冷却水套0在热膨胀的状态下可以在承托轮1上自由伸缩，再由抬升组件2调节承托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火炉冷却水套托轮装置，其特征在于：包括若干组沿冷却水套的延伸方向排列设置的承托轮和设置于所述承托轮两侧的抬升组件；所述抬升组件包括伸缩缸和设置于所述伸缩缸的伸缩端的轴瓦，所述承托轮可转动设置于所述轴瓦的端面。2.根据权利要求1所述的淬火炉冷却水套托轮装置，其特征在于：所述承托轮包括由内朝外依次同轴套设的承托轴、承托辊以及保护套，所述承托轴的长度长于所述承托辊，且所述承托辊的长度长于所述保护套。3.根据权利要求1所述的淬火炉冷却水套托轮装置，其特征在于：所述伸缩缸的顶部开设有轴承槽，所述伸缩缸一侧设置有动力装置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：东莞市鑫迪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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