一种具有防堵塞功能的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属热加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞功能的淬火炉；包括淬火炉、用于检测物料高度的检测组件、限位组件和贯穿于所述淬火炉的传送组件。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种具有防堵塞功能的淬火炉，通过限位组件，将进入淬火炉的物料盒保持在传送组件的正中间使淬火炉工作过程稳定进行，避免了摆放位置不准确或者工件过满造成淬火炉的堵塞，采用检测组件对进入淬火炉的物料盒进行高度检测，防止物料过高，进一步避免了堵塞的产生，解决了因为物料盒的摆放位置不准确或者工件过满，造成淬火炉则需要停火冷却再进行开炉疏通，导致淬火效率低、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞功能的淬火炉


[0001]本技术涉及金属热加工设备
，尤其涉及一种具有防堵塞功能的淬火炉。

技术介绍

[0002]许多金属工件在进行热处理过程的后期需要进行淬火冷却处理，以提高产品的硬度和表面效果等性能。传统的淬火炉是在加热炉的出口设置传送组件，通过传送组件将盛放好工件的物料盒传向淬火炉的加热区进行加热，但由于加热区布置了多个加热管道，所以造成加热炉的空间有所限制，在加工不同尺寸的工件时，常常因为物料盒的摆放位置不准确或者工件过满，使得淬火炉容易堵塞，一旦发生堵塞则需要停火冷却再进行开炉疏通，造成淬火效率低、成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于提供具有防堵塞功能的淬火炉，采用本技术提供的技术方案保证淬火炉持续进料的同时，简易的方式防止物料对淬火炉造成的堵塞，并对物料进行工位矫正，满足淬火炉稳定快速的加工需求。
[0004]为了达到专利技术目的，本技术提供一种具有防堵塞功能的淬火炉，包括淬火炉、用于检测物料高度的检测组件、限位组件和贯穿于所述淬火炉的传送组件；所述限位组件沿所述传送组件的传送方向设置；所述检测组件固定于所述淬火炉的入料口。
[0005]优选的，所述限位组件包括底板、以及分别设置于所述底板两侧的肋板和若干对相向设置于所述肋板上的挡板，所述底板的截面为T形，所述肋板的截面为L形，所述底板的侧面通过第一伸缩杆连接于所述肋板的底面。
[0006]优选的，所述挡板在所述肋板的端面上与所述肋板22呈0
°‑
90<br/>°
夹角设置，且通过若干个弹簧与所述肋板的侧面连接；每对所述挡板沿所述传送组件的传送方向呈由宽至窄的喇叭状设置。
[0007]优选的，所述底板的底部设置有若干个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定于所述淬火炉的端面。
[0008]优选的，所述检测组件包括相互平行设置在所述淬火炉入料口两侧的反射板和发射板、以及活动设置在所述发射板上的激光发射器；所述发射板的截面呈L形，在所述发射板的端面开设有定位槽。
[0009]优选的，所述反射板的截面呈T形，其中所述反射板的一侧面设置有反射面。
[0010]优选的，所述检测组件与所述淬火炉之间设置有隔热挡板。
[0011]由上可知，应用本技术提供的具有防堵塞功能的淬火炉可以得到以下有益效果：
[0012]1、在淬火炉上沿传送组件设置限位组件，通过肋板和挡板将摆放位置不当的物料盒导向传送组件中间，具有物料盒导入的效果。
[0013]2、限位组件上设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过第一伸缩杆调节肋板和挡板的宽度，再通过第二伸缩杆调节限位组件的高度，满足多尺寸物料盒的进料需求。
[0014]3、在淬火炉上设置检测组件，通过激光信号的识别，对进入淬火炉的物料进行高度检测，达到进一步防止淬火炉堵塞的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例具有防堵塞功能的淬火炉示意图；
[0017]图2为本技术实施例具有防堵塞功能的淬火炉限位组件示意图；
[0018]图3为本技术实施例具有防堵塞功能的淬火炉限位组件前视图；
[0019]图4为本技术实施例具有防堵塞功能的淬火炉检测组件示意图；
[0020]图5为本技术实施例具有防堵塞功能的淬火炉检测组件俯视图。
[0021]图中：淬火炉1、限位组件2、检测组件3、传送组件4、底板21、肋板22、挡板23、弹簧24、第二伸缩杆25、第一伸缩杆26、反射板31、发射板32、发射器33、反射面34、定位槽35、隔热挡板30。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参见图1
‑
5，本实施例提供的一种具有防堵塞功能的淬火炉：包括淬火炉1、用于检测物料高度的检测组件3、限位组件2和贯穿于所述淬火炉的传送组件4。
[0024]具体的为了实现淬火炉防堵塞的功能，限位组件2包括底板21以及分布设置于所述底板21两侧的肋板22和若干对挡板23，为了限位组件2持续作用于传送组件4上的物料盒且不阻碍传送组件4工作，将限位组件2沿所述传送组件4传送方向设置；为了提高底板的强度，底板21的截面为T形，为了减少空间肋板22的截面为L形，为了进一步使物料盒在传送组件4上的位置进行矫正，在肋板上分别设置三对挡板23，对物料盒进行多次导向，为了使物料盒保持在传送组件4的正中间，挡板23均与肋板22呈15
°
夹角设置，以令挡板23沿传送组件4的传送方向呈由宽至窄的喇叭状，物料盒在运输过程中被肋板阻挡并经喇叭状的挡板23引导，挡板23使物料盒保持在传送组件4的正中间达到矫正的作用，即实现限位组件2的正确导向物料盒，达到防止堵塞淬火炉的效果，为了使挡板23达到更好的导向效果，分别利用两个弹簧24将挡板23与肋板22连接。
[0025]为了满足淬火炉对不同尺寸的物料盒进行加工，取两根第一伸缩杆26分别与底板21的侧面和肋板22的底面进行固定连接，通过第一伸缩杆26将肋板22可以在底板21上进行左右移动，改变两肋板22之间的距离；同时在底板21的底部设置有若两个个第二伸缩杆25，
通过第二伸缩杆25将底板21固定于淬火炉1的端面，利用第二伸缩杆25改变底板21的高度，进而在高度和宽度上实现限位组件对不同尺寸的物料盒进行自由限位。
[0026]为了对进入淬火炉的物料盒进行高度检测，设置检测组件3包括相互平行的反射板31和发射板32、以及固定在发射板32上的激光发射器33；为了方便加工发射板32的截面呈L形，反射板31的截面呈T形，反射板31的其中一侧面设置有反射面34，通过激光发射器发出的激光信号，被反射面反射并被激光发射器接收时，说明淬火炉进料无阻挡，当激光发射器接收激光产生信号中断时，说明淬火炉进料受阻，物料盒高度过高，及实现对进入淬火炉的物料盒进行高度检测的功能；为了满足不同形状的工件顺利进入淬火炉，在发射板32的端面开设有定位槽35，使激光发射器33定位槽35沿在发射板32上呈直线运动，通过激光发射器33改变高度，使检测组件3实现不同的高度检测的效果。
[0027]为了防止淬火炉1在工作过程中，长期的高温对检测组件产生影响，在检测组件3和淬火炉1的入料口之间设置隔热挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞功能的淬火炉，其特征在于：包括淬火炉、用于检测物料高度的检测组件、限位组件和贯穿于所述淬火炉的传送组件；所述限位组件沿所述传送组件的传送方向设置；所述检测组件固定于所述淬火炉的入料口。2.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的淬火炉，其特征在于：所述限位组件包括底板、以及分别设置于所述底板两侧的肋板和若干对相向设置于所述肋板上的挡板，所述底板的截面为T形，所述肋板的截面为L形，所述底板的侧面通过第一伸缩杆连接于所述肋板的底面。3.根据权利要求2所述的具有防堵塞功能的淬火炉，其特征在于：所述挡板在所述肋板的端面上与所述肋板呈0
°‑
90
°
夹角设置，且通过若干个弹簧与所述肋板的侧面连接；每...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进量，
申请(专利权)人：东莞市鑫迪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：