一种淬火炉出口防风罩制造技术

本实用新型专利技术涉及金属热处理加工设备技术领域，尤其涉及一种淬火炉出口防风罩，包括连通于淬火炉出口的罩体、设置于所述罩体内且用于传送工件的送料组件、以及设置于所述罩体上的正压机构；所述罩体上形成有若干段向上拱起的曲折部，所述曲折部朝向所述罩体出口的一侧形成挡风坡，所述曲折部朝向所述罩体入口的一侧形成稳压坡。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种淬火炉出口防风罩，通过罩体在保证淬火炉持续出料的同时有效防止空气进入，解决了当有风吹向淬火炉时，流速较高的空气会进入淬火炉，造成金属加工质量低的问题。造成金属加工质量低的问题。造成金属加工质量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉出口防风罩


[0001]本技术涉及金属热处理加工设备
，尤其涉及一种淬火炉出口防风罩。

技术介绍

[0002]为了生产更高硬度的金属工件，常常将金属工件在加热炉进行加热处理后，再将金属工件经过淬火处理，以提高产品的硬度和表面效果等性能。市场上的淬火炉是采用电热或者燃料加热对金属进行升温淬火，但在持续进行的金属工件的热处理加工，使淬火炉无法密封，为了防止空气进入加热区造成金属氧化，常常需要在淬火炉中加入保护气体进行保护，同时为了减少成本保护气体的压力往往较低，当有风吹向淬火炉时，流速较高的空气会进入淬火炉，造成金属加工质量低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供淬火炉出口防风罩，解决现有淬火炉淬火效果不好的技术问题，采用本技术提供的淬火炉出口防风罩，通过罩体在保证淬火炉持续出料的同时有效防止空气进入，避免了金属加工质量低的问题，提高了淬火炉的生产效率。
[0004]为了达到专利技术目的，本技术提供一种淬火炉出口防风罩，包括连通于淬火炉出口的罩体、设置于所述罩体内且用于传送工件的送料组件、以及设置于所述罩体上的正压机构；所述罩体上形成有若干段向上拱起的曲折部，所述曲折部朝向所述罩体出口的一侧形成挡风坡，所述曲折部朝向罩体入口的一侧形成稳压坡。
[0005]优选的，所述送料组件包括送料带，所述曲折部朝向所述送料带弯曲的内侧壁设置有若干条传送辊，所述传送辊的圆周面紧贴于所述送料带的外侧表面。
[0006]优选的，所述正压机构包括固定于所述罩体出口的吹气管，所述吹气管的底部开设有若干个垂直朝向所述送料带的吹气孔。
[0007]优选的，所述吹气管的顶部设置有连通于所述吹气孔的进气口。
[0008]由上述技术方案可知，应用本技术提供的淬火炉出口防风罩可以得到以下有益效果：
[0009]1、通过挡风坡能避免吹向淬火炉的流动空气直接沿淬火炉出口进入淬火炉内，达到了挡风的作用。
[0010]2、通过稳压坡提升了淬火炉出口的高度，利用高度差产生的压力差，保障了淬火炉内保护气体的压力稳定，进一步实现了淬火炉内压力稳定的作用。
[0011]3、通过正压机构进行吹气形成气帘，能有效的防止流动空气进入罩体内，进一步实现了防风罩的防风作用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用
新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例淬火炉出口防风罩示意图；
[0014]图2为本技术实施例淬火炉出口防风罩剖视图；
[0015]图3为本技术实施例淬火炉出口防风罩图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术实施例淬火炉出口防风罩吹气管示意图。
[0017]图中：1淬火炉、2罩体、3曲折部、40送料组件、4送料带、21传送辊、 31挡风坡、32稳压坡、5正压机构、51吹气管、52吹气孔、53进气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参见图1
‑
4，本实施例提供的淬火炉出口防风罩，包括连通于淬火炉1出口的罩体2、可传动设置于所述罩体2内的送料组件40以及设置于所述罩体2 上的正压机构5；所述罩体2上形成有若干段向上拱起的曲折部3，所述曲折部3 朝向所述罩体2出口的一侧形成挡风坡31，所述曲折部3朝向罩体2入口的一侧形成稳压坡32。
[0020]为了实现挡风功能，如图1
‑
2所示，设置连通于淬火炉1的出口的罩体2，同时在罩体2上形成有一段向上拱起的曲折部3，令曲折部3朝向罩体2出口的一侧形成挡风坡31，通过倾斜的挡风坡31形成阻挡风面，避免了流动空气能直接沿罩体2的出口进入淬火炉1内，实现了防风罩的挡风效果；进一步的为了提高淬火炉1内保护气体的压力稳定性，令曲折部3朝向朝向罩体2入口的一侧形成稳压坡32，通过罩体2入库于淬火炉1出口连通，在稳压坡32的作用下提升了淬火炉1出口的高度，利用高度差令淬火炉1内的保护气体产生压力提高，进而保障了淬火炉1内保护气体的压力稳定，达到提高提高淬火炉1内保护气体的压力稳定性的作用。
[0021]为了实现加工后的工件顺利经过罩体2出料，如图2
‑
3所示，在罩体2内设置有送料组件40包括送料带4，通过送料带4与淬火炉1出口对接，以令工件顺利传输，为了避免曲折部3对送料带4的传输功能产生阻碍，在曲折部3朝向送料带4弯曲的内侧壁设置有若干条传送辊21，通过传送辊21紧贴于送料带4的外侧表面，减少了送料带4与罩体2之间的摩擦力，实现了避免曲折部3对送料带4的传输功能产生阻碍的作用。
[0022]为了进一步防止流动空气进入罩体2内，如图1和4所示，在罩体2上设置有正压机构5，包括固定在罩体2出口的吹气管51，同时在吹气管51的底部开设有若干个垂直朝向送料带4的吸气孔，令吹气孔52朝向送料带4吹保护气体，在罩体2出口形成气帘，通过气帘能有效阻挡流动空气进入罩体2内，进一步达到了防风的效果。
[0023]为了使吹气管51吹气功能，在吹气管51的顶部设置有连通于吹气孔52的进气口53，通过进气口53朝吹气管51注入高压的保护气体，实现了吹气管51 的吹气功能。
[0024]根据上述淬火炉出口防风罩，如图4所示，通过挡风坡31能避免吹向淬火炉1的流
动空气直接沿淬火炉1出口进入淬火炉1内，达到了挡风的作用；通过稳压坡32提升了淬火炉1出口的高度，利用高度差产生的压力差，保障了淬火炉1内保护气体的压力稳定，进一步实现了淬火炉1内压力稳定的作用；通过正压机构5进行吹气形成气帘，能有效的防止流动空气进入罩体2内，进一步实现了防风罩的防风作用。此结构新颖有效，使产品更便捷实用。
[0025]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉出口防风罩，其特征在于：包括连通于淬火炉出口的罩体、设置于所述罩体内且用于传送工件的送料组件、以及设置于所述罩体上的正压机构；所述罩体上形成有若干段向上拱起的曲折部，所述曲折部朝向所述罩体出口的一侧形成挡风坡，所述曲折部朝向所述罩体入口的一侧形成稳压坡。2.根据权利要求1所述的淬火炉出口防风罩，其特征在于：所述送料组件包括送料带，所述曲折部朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴迪伟，
申请(专利权)人：东莞市鑫迪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：