一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，包括真空淬火炉本体，所述真空淬火炉本体的内部设置有模具，所述模具上设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧连通有输入管，所述模具的一侧外壁上固定安装有水泵，所述模具的内部固定安装有冷却水管，所述模具的另一侧外壁上固定安装有换热器，所述冷却水箱的外壁上固定安装有制冷器，所述述冷却水箱上设置有搅拌组件。本实用新型专利技术结构新颖，减少对模具冷却的成本，提高冷却效果和工作效率，有效节约时间，可对冷却水及时冷却，加快对工件冷却定型。快对工件冷却定型。快对工件冷却定型。

【技术实现步骤摘要】
一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]如今的工件在真空加热后向真空淬火炉的冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却，便于工件从模具中进行脱模，防止工件在脱模的过程中出现变形的现象，但是此冷却方法冷却成本高，不利于人们使用，现有的模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构冷却效果差，工作效率低，散热效果差，影响冷却水的循环使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是减少对模具冷却的成本，提高冷却效果和工作效率，有效节约时间，可对冷却水及时冷却，加快对工件冷却定型。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，包括真空淬火炉本体，所述真空淬火炉本体的内部设置有模具，所述模具上设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧连通有输入管，所述模具的一侧外壁上固定安装有水泵，所述输入管的一端与水泵的输入端连接，所述模具的内部固定安装有冷却水管，所述水泵的输出端通过第一水管与冷却水管的一端连接，所述模具的另一侧外壁上固定安装有换热器，所述冷却水管的另一端通过第二水管与换热器的输入端连接，所述冷却水箱的外壁上固定安装有制冷器，所述换热器的输出端通过第三水管与制冷器的输入端连接，所述制冷器的输出端通过输出管与冷却水箱连通。
[0006]优选的，所述冷却水箱上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机和转轴，所述驱动电机固定安装在冷却水箱的顶部，所述转轴设置有两个且平行设置，一个所述转轴的一端与驱动电机的输出端连接，两个所述转轴上均固定套设有链轮，两个所述链轮通过链条连接,所述转轴上设置有若干个搅拌杆。
[0007]优选的，所述真空淬火炉本体的一侧活动连接有炉门，所述真空淬火炉本体的底部四周均设置有支撑腿，四个所述支撑腿之间安装有支撑架。
[0008]优选的，所述冷却水箱的顶部连接有第四水管，所述第四水管的顶部活动连接有防护盖。
[0009]优选的，所述冷却水箱的内部设置有设置有液位传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术为一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，通过设置水泵、换热器和制冷器，启动水泵，冷却水箱内部的水在水泵的作用下，依次经过输入管和第一水管到达冷却水管内，从而对模具中的工件进行冷却，之后冷却水通过第二水管到达换热器内，换热器对水经过换热，水换热之后通过第三水管到达制冷器内，制冷器对水进行制冷降温，水制冷完成之后通过输出管再次回到冷却水箱内；
[0012](2)本技术为一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，通过设置搅拌组件使回流之后的冷却水与冷却水箱内原有的冷却水温度相同，从而提高冷却效果，启动驱动电机可带动输出端的一个转轴进行转动，从而使转轴上的搅拌杆对冷却水进行搅拌，由于两个转轴上均固定套设有链轮，两个链轮通过链条连接,实现一个转轴在转动的过程中带动另一个转轴进行转动；
[0013](3)本技术为一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，通过在冷却水箱的内部设置液位传感器可有效监测冷却水箱内部的水位，防止因冷却水箱内部的冷却水过少而导致冷却效果降低。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大结构示意图。
[0016]附图标记中：1、真空淬火炉本体；2、模具；3、冷却水箱；4、输入管；5、水泵；6、冷却水管；7、第一水管；8、换热器；9、制冷器；10、第三水管；11、驱动电机；12、转轴；13、链轮；14、链条；15、输出管；16、第二水管；17、搅拌杆；18、炉门；19、支撑腿；20、支撑架；21、第四水管；22、防护盖；23、液位传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
2所示，本技术提供一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构技术方案：一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，包括真空淬火炉本体1，真空淬火炉本体1的内部设置有模具2，具体的，模具2设置成方形结构，模具2上设置有冷却水箱3，冷却水箱3的内部装有冷却水，冷却水箱3的一侧连通有输入管4，模具2的一侧外壁上固定安装有水泵5，输入管4的一端与水泵5的输入端连接，模具2的内部固定安装有冷却水管6，水泵5的输出端通过第一水管7与冷却水管6的一端连接，具体的，冷却水箱3内部的水在水泵5的作用下，依次经过输入管4和第一水管7到达冷却水管6内，从而对模具2中的工件进行冷却，模具2的另一侧外壁上固定安装有换热器8，冷却水管6的另一端通过第二水管16与换热器8的输入端连接，具体的，之后冷却水通过第二水管16到达换热器8内，换热器8对水经过换热，冷却水箱3的外壁上固定安装有制冷器9，换热器8的输出端通过第三水管10与制冷器9的输入端连接，制冷器9的输出端通过输出管15与冷却水箱3连通，具体的，水换
热之后通过第三水管10到达制冷器9内，制冷器9对水进行制冷，水制冷完成之后通过输出管15再次回到冷却水箱3内。
[0020]请参阅图1
‑
2所示，冷却水箱3上设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机11和转轴12，驱动电机11固定安装在冷却水箱3的顶部，转轴12设置有两个且平行设置，一个转轴12的一端与驱动电机11的输出端连接，两个转轴12上均固定套设有链轮13，两个链轮13通过链条14连接,转轴12上设置有若干个搅拌杆17。
[0021]在本实施方式中，搅拌组件可使回流之后的冷却水与冷却水箱3内原有的冷却水温度相同，启动驱动电机11可带动输出端的一个转轴12进行转动，从而使转轴12上的搅拌杆17对冷却水进行搅拌，由于两个转轴12上均固定套设有链轮13，两个链轮13通过链条14连接,实现一个转轴12在转动的过程中带动另一个转轴12进行转动，从而提高冷却效果，搅拌杆17包括第一圆柱杆和第二圆柱杆，第一圆柱杆的长度长于第二圆柱杆的长度，第一圆柱杆和第二圆柱杆间隔设置。
[0022]请参阅图1所示，真空淬火炉本体1的一侧活动连接有炉门18，真空淬火炉本体1的底部四周均设置有支撑腿19，四个支撑腿19之间安装有支撑架20。
[0023]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，包括真空淬火炉本体(1)，其特征在于，所述真空淬火炉本体(1)的内部设置有模具(2)，所述模具(2)上设置有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)的一侧连通有输入管(4)，所述模具(2)的一侧外壁上固定安装有水泵(5)，所述输入管(4)的一端与水泵(5)的输入端连接，所述模具(2)的内部固定安装有冷却水管(6)，所述水泵(5)的输出端通过第一水管(7)与冷却水管(6)的一端连接，所述模具(2)的另一侧外壁上固定安装有换热器(8)，所述冷却水管(6)的另一端通过第二水管(16)与换热器(8)的输入端连接，所述冷却水箱(3)的外壁上固定安装有制冷器(9)，所述换热器(8)的输出端通过第三水管(10)与制冷器(9)的输入端连接，所述制冷器(9)的输出端通过输出管(15)与冷却水箱(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种模具真空淬火用具有水循环功能的冷却机构，其特征在于：所述冷却水箱(3)上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小兵，戴美，
申请(专利权)人：重庆展奇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：