一种便于取料的模具热处理加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，公开了一种便于取料的模具热处理加热炉，包括加热炉体，所述加热炉体内设有加热腔，所述加热腔的两侧分别与设有进料炉门和出料炉门，所述加热炉体的下方设有底座，所述进料炉门外设有送料组件，将料件置于进料底板上，由伸缩杆驱动进料挡板伸缩调节，当进料底板与加热炉体相贴合时，进料挡板以及凸块对料件相抵，直至推入加热腔内，完成上料，关闭进料炉门，取料时，打开进料炉门以及出料炉门，再次将待加工的料件置于进料底板上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板上，完成取料，本方案结构简单，操作便捷，自动化程度较高，能够有效的降低使用者的劳动强度，方便对料件进行上下料，满足使用需求。足使用需求。足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的模具热处理加热炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种便于取料的模具热处理加热炉。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
[0003]目前，在热处理加工过程中，尤其涉及对金属件的上下料作业时，现有的上下料多为人工手动操作，不仅费时费力，由于热处理稳定较高，还极易产生安全隐患，不利于生产者的实际操作，对此我们提出一种便于取料的模具热处理加热炉。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种便于取料的模具热处理加热炉，以解决现有技术中上下料多为人工手动操作，不仅费时费力，由于热处理稳定较高，还极易产生安全隐患，不利于生产者的实际操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加热炉体，所述加热炉体内设有加热腔，所述加热腔的两侧分别与设有进料炉门和出料炉门，所述加热炉体的下方设有底座，所述进料炉门外设有送料组件，所述出料炉门外设有取料组件，所述送料组件包括设置在加热炉体两侧的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有进料挡板，所述进料挡板底部活动连接有进料底板，所述取料组件包括出料底板，所述出料底板上活动连接有出料挡板。
[0006]优选的，所述加热炉体分别与进料炉门以及出料炉门之间通过合页活动连接。
[0007]优选的，所述进料底板与出料底板下方的底座上分别开设有进料滑槽以及出料滑槽，所述进料滑槽与出料滑槽内分别设有进料滑块以及出料滑块，所述进料滑块与进料底板相连接，所述出料滑块与出料底板相连接。
[0008]优选的，所述进料挡板侧边设置有凸块，所述进料底板以及出料底板与加热腔底部边缘处相齐平。
[0009]优选的，所述进料炉门与出料炉门上均安装有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术为一种便于取料的模具热处理加热炉，设置的进料组件和取料组件，可将料件置于进料底板上，由伸缩杆驱动进料挡板伸缩调节，当进料底板与加热炉体相贴合时，进料挡板以及凸块对料件相抵，直至推入加热腔内，完成上料，关闭进料炉门，取料时，打开进料炉门以及出料炉门，再次将待加工的料件置于进料底板上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板上，完成取料，本方案结构简单，操作便捷，自动化程度较高，能够有效的降低使用者的劳动强度，方便对料件进行上下料，满足使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]附图标记中：1、加热炉体；10、加热腔；11、进料炉门；12、出料炉门；13、把手；2、底座；21、进料滑槽；22、进料滑块；23、出料滑槽；24、出料滑块；31、进料底板；32、进料挡板；33、凸块；34、伸缩杆；35、出料底板；36、出料挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]实施例
[0016]请参阅图1所示，本技术提供一种便于取料的模具热处理加热炉技术方案：包括加热炉体1，加热炉体1内设有加热腔10，加热腔10的两侧分别与设有进料炉门11和出料炉门12，加热炉体1分别与进料炉门11以及出料炉门12之间通过合页活动连接，进料炉门11与出料炉门12上均安装有把手13，加热炉体1的下方设有底座2，进料炉门11外设有送料组件，出料炉门12外设有取料组件，送料组件包括设置在加热炉体1两侧的伸缩杆34，具体的，伸缩杆34为电动伸缩杆，伸缩杆34底部与加热炉体1固定连接，伸缩杆34的输出端连接有进料挡板32，具体的，伸缩杆34与进料挡板32固定连接，进料挡板32底部活动连接有进料底板31，取料组件包括出料底板35，出料底板35上活动连接有出料挡板36。
[0017]在本实施方式中，将料件置于进料底板31上，由伸缩杆34驱动进料挡板32伸缩调节，当进料底板31与加热炉体1相贴合时，进料挡板32以及凸块33对料件相抵，直至推入加热腔10内，完成上料，关闭进料炉门11，取料时，打开进料炉门11以及出料炉门12，再次将待加工的料件置于进料底板31上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板35上，完成取料。
[0018]请参阅图1所示，进一步的，进料底板31与出料底板35下方的底座2上分别开设有进料滑槽21以及出料滑槽23，进料滑槽21与出料滑槽23内分别设有进料滑块22以及出料滑块24，进料滑块22与进料底板31相连接，出料滑块24与出料底板35相连接，进料挡板32侧边设置有凸块33，进料底板31以及出料底板35与加热腔10底部边缘处相齐平。
[0019]在本实施方式中，进料滑块22与进料滑槽21滑动连接，出料滑块24与出料滑槽23滑动连接，保证进料底板31以及出料底板35移动的稳定。
[0020]具体的，本技术的工作原理及使用流程：将料件置于进料底板31上，由伸缩杆34驱动进料挡板32伸缩调节，当进料底板31与加热炉体1相贴合时，进料挡板32以及凸块33对料件相抵，直至推入加热腔10内，完成上料，关闭进料炉门11，取料时，打开进料炉门11以及出料炉门12，再次将待加工的料件置于进料底板31上，再次推入，并将热处理后的料件顶出至出料底板35上，完成取料，直至完成全部工作顺序。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的模具热处理加热炉，其特征在于，包括加热炉体(1)，所述加热炉体(1)内设有加热腔(10)，所述加热腔(10)的两侧分别与设有进料炉门(11)和出料炉门(12)，所述加热炉体(1)的下方设有底座(2)，所述进料炉门(11)外设有送料组件，所述出料炉门(12)外设有取料组件，所述送料组件包括设置在加热炉体(1)两侧的伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的输出端连接有进料挡板(32)，所述进料挡板(32)底部活动连接有进料底板(31)，所述取料组件包括出料底板(35)，所述出料底板(35)上活动连接有出料挡板(36)。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具热处理加热炉，其特征在于：所述加热炉体(1)分别与进料炉门(11)以及出料炉门(12)之间通过合页活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小兵，戴美，
申请(专利权)人：重庆展奇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：