一种方便取料的模具真空淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取料的模具真空淬火炉，包括炉体，所述炉体上设置有调节组件，所述调节组件包括第一驱动电机和螺杆，所述螺杆上螺纹配合有升降板，所述升降板的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有推板，所述升降板的另一侧设置有输送组件，所述炉体的内壁上固定安装有若干个加热管，所述炉体的底部通过支撑腿连接有底座，所述底座的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有炉门，所述炉体外部两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间设置有输送辊。本实用新型专利技术便于人们对淬火之后的模具进行拿取，减少人工操作，降低劳动力度，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取料的模具真空淬火炉


[0001]本技术涉及真空淬火炉
，具体为一种方便取料的模具真空淬火炉。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具加工时需要使用装夹结构进行夹紧固定使用。
[0003]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。
[0004]现有的模具真空淬火炉在对模具进行淬火完成之后，需要通过人工进行拿取，劳动力度大，人工成本高，同时增加人工操作。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种方便取料的模具真空淬火炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是便于人们对淬火之后的模具进行拿取，减少人工操作，降低劳动力度，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取料的模具真空淬火炉，包括炉体，所述炉体上设置有调节组件，所述调节组件包括第一驱动电机和螺杆，所述第一驱动电机固定安装在炉体的顶部，所述炉体的内部两侧均开设有凹槽，所述螺杆设置有两个且分别位于炉体的凹槽内，一个所述螺杆的一端贯穿炉体与第一驱动电机的输出端连接，所述螺杆上螺纹配合有升降板，所述升降板的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有推板，所述升降板的另一侧设置有输送组件，所述炉体的内壁上固定安装有若干个加热管，所述炉体的底部通过支撑腿连接有底座，所述底座的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有炉门，所述炉体外部两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间设置有输送辊。
[0007]优选的，所述炉体上还设置有真空泵，所述真空泵通过连接管与炉体的内部连通。
[0008]优选的，所述输送辊设置有三个且平行设置，所述输送辊的两端分别与两个所述支撑架活动连接。
[0009]优选的，两个所述螺杆的一端均套设有齿轮，两个所述齿轮通过链条连接。
[0010]优选的，所述升降气缸和伸缩气缸均设置有两个且横向平行设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种方便取料的模具真空淬火炉，通过设置调节组件可带动升降板进行上下移动，便于放置在升降板上的模具进行上下移动，从而提高热处理效果，使其受热均匀；
[0013](2)本技术为一种方便取料的模具真空淬火炉，在升降板下降到与输送组件在同一水平面上时，伸缩气缸带动推板进行向前移动，从而实现推板将升降板上的模具推送到输送组件上，启动升降气缸可带动炉门向下移动，启动输送组件将模具输送到输送辊上，从而实现无需人工操作可对模具进行拿取，提高工作效率，有利于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的炉门打开状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术的展开结构示意图。
[0017]附图标记中：1、炉体；2、调节组件；201、第一驱动电机；202、螺杆；203、链条；3、升降板；4、伸缩气缸；5、推板；6、输送组件；7、加热管；8、底座；9、升降气缸；10、炉门；11、支撑架；12、输送辊；13、真空泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种方便取料的模具真空淬火炉技术方案：一种方便取料的模具真空淬火炉，包括炉体1，炉体1上设置有调节组件2，调节组件2包括第一驱动电机201和螺杆202，第一驱动电机201固定安装在炉体1的顶部，炉体1的内部两侧均开设有凹槽，螺杆202设置有两个且分别位于炉体1的凹槽内，一个螺杆202的一端贯穿炉体1与第一驱动电机201的输出端连接，螺杆202上螺纹配合有升降板3，具体的，启动第一驱动电机201可带动输出端的一个螺杆202进行顺时针或逆时针转动，两个螺杆202的一端均套设有齿轮，两个齿轮通过链条203连接，从而实现一个螺杆202在转动的同时带动另一个螺杆202同步进行转动，螺杆202与升降板3螺纹配合，从而实现升降板3进行上升或下降，升降板3的一侧设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端固定安装有推板5，具体的，伸缩气缸4设置有两个且横向平行设置，启动伸缩气缸4可带动推板5进行前后移动，升降板3的另一侧设置有输送组件6，具体的，输送组件6为板式输送机(板式输送机为现有技术)，炉体1的内壁上固定安装有若干个加热管7，具体的，加热管7一共设置有十个，炉体1的两侧内壁均安装有四个，炉体1的底部设置有两个，炉体1的底部通过支撑腿连接有底座8，底座8设置成方形结构，底座8的顶部设置有升降气缸9，升降气缸9的输出端固定连接有炉门10，具体的，升降气缸9设置有两个且横向平行设置，启动升降气缸9可带动炉门10进行上下移动，炉体1外部两侧均固定安装有支撑架11，支撑架11设置成方形结构，两个支撑架11之间设置有输送辊12，两个支撑架11起到对输送辊12支撑的作用。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，进一步的，炉体1上还设置有真空泵13，真空泵13通过连接管与炉体1的内部连通。
[0022]在本实施方式中，真空泵13可以将炉体1内部的空气抽出，使得炉体1的内部为真空状态。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，进一步的，输送辊12设置有三个且平行设置，输送辊12的两端
分别与两个支撑架11活动连接。
[0024]请参阅图3所示，进一步的，两个螺杆202的一端均套设有齿轮，两个齿轮通过链条203连接。
[0025]在本实施方式中，实现两个螺杆202同步进行转动。
[0026]请参阅图1
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3所示，进一步的，升降气缸9和伸缩气缸4均设置有两个且横向平行设置。
[0027]具体的，本技术的工作原理及使用流程：将需要处理的模具放置到升降板3上，启动第一驱动电机201可带动输出端的一个螺杆202进行顺时针转动，两个螺杆202的一端均套设齿轮，两个齿轮通过链条203连接，从而实现一个螺杆202在转动的同时带动另一个螺杆202同步进行转动，螺杆202与升降板3螺纹配合，从而实现升降板3进行上升，将加热管7连接电源，开启加热管7进行工作，从而对模具进行加热，加热完成之后，将启动第一驱动电机201可带动输出端的一个螺杆202进行逆时针转动，从而实现升降板3进行下降到与输送组件6在同一水平面上，启动伸缩气缸4带动推板5进行向前移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取料的模具真空淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括第一驱动电机(201)和螺杆(202)，所述第一驱动电机(201)固定安装在炉体(1)的顶部，所述炉体(1)的内部两侧均开设有凹槽，所述螺杆(202)设置有两个且分别位于炉体(1)的凹槽内，一个所述螺杆(202)的一端贯穿炉体(1)与第一驱动电机(201)的输出端连接，所述螺杆(202)上螺纹配合有升降板(3)，所述升降板(3)的一侧设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端固定安装有推板(5)，所述升降板(3)的另一侧设置有输送组件(6)，所述炉体(1)的内壁上固定安装有若干个加热管(7)，所述炉体(1)的底部通过支撑腿连接有底座(8)，所述底座(8)的顶部设置有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小兵，戴美，
申请(专利权)人：重庆展奇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：