一种液化气钢瓶滚动式退火炉制造技术

本发明专利技术公布了一种液化气钢瓶滚动式退火炉，包括钢瓶本体、底座、炉体、盖板、开合装置、滚动安装架、固定装置、燃烧装置、排烟装置和风机，本发明专利技术的有益效果是，通过开合装置实现盖板和滚动安装架相对炉体的移动，炉体内无需设置轨道，从而可以提高盖板与炉体的密封性能，进而提高保温和隔热的效果，在退火作业时，滚动安装架上的钢瓶本体可以实现自转和公转，从而使其各部分受热均匀，从而提高退火的效果，通过排烟装置进行高温烟气的排放，排放的高温烟气可以对风机输送的新鲜空气进行预热，从而可以对排放的高温烟气中的热量进行利用，预热后的空气通入到燃烧装置处进行助燃，可以避免炉体内的温度降低，也可以使燃料的燃烧更加充分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气钢瓶滚动式退火炉


[0001]本专利技术涉及液化气钢瓶的生产设备
，具体涉及液化气钢瓶滚动式退火炉。

技术介绍

[0002]液化气钢瓶指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备，产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力，液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。
[0003]由于液化气钢瓶一般由钢材焊接而成，其焊缝位置会产生应力，为提高液化气钢瓶的抗压能力，在焊接成型后，液化气钢瓶还需要经过退火工序以消除焊缝处的应力。
[0004]退火一般在退火炉中进行，现有技术中一般台车进行液化气钢瓶的放置，台车与退火炉的炉体滑动连接，通过台车与炉体的相对运动而进行钢瓶的装卸。
[0005]但是现有技术中还存在一些问题：其一，台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动，台车与炉体之间需要设置轨道，台车进入炉体进行退火作业时，轨道位置的密封性能不好，从而使得退火作业时的保温隔热性能不好；其二，钢瓶放置在台车上进行退火作业，在退火的过程中，钢瓶静置不动，从而使得钢瓶各处受热不够均匀；其三，退火作业时，需要不断的通入新鲜空气助燃，但是新鲜空气的温度较低，其直接通入炉体助燃时，会导致炉体内的温度降低，并且温度较低的新鲜空气还使得燃料的燃烧不够充分；其四，退火过程中的高温烟气直接排放，高温烟气中的热量得不到有效的利用，会导致能源的浪费。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种液化气钢瓶滚动式退火炉，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种液化气钢瓶滚动式退火炉，包括钢瓶本体、底座、炉体、盖板、开合装置、滚动安装架、固定装置、燃烧装置、排烟装置和风机；所述炉体固接在底座的上表面，炉体的内部开设有贯穿到其右侧的炉膛，所述炉膛内设有保温隔热筒，所述保温隔热筒为耐火砖砌筑而成；所述盖板滑动连接在炉体的右侧，所述开合装置设在底座内，开合装置用于驱动盖板移动；所述滚动安装架设在盖板的左侧；所述固定装置设在滚动安装架上；所述燃烧装置对称设置在炉体的前后两侧；
所述排烟装置设置在炉体的顶部；所述风机用于对燃烧装置输送含氧空气。
[0008]进一步地，所述滚动安装架包括转套、第一转盘、转动电机、第二转盘、座板和转轴；所述转套固接在盖板的左侧，所述第一转盘的外圈固接有环形的滑块，所述转套的内圈开设有环形的滑槽，第一转盘通过滑块与滑槽的配合转动连接在转套内，所述转动电机固接在盖板的右侧，转动电机的输出轴转动连接在盖板内，且转动电机的输出轴头部与第一转盘的右侧中心固定连接，所述第二转盘间隔设置在第一转盘的左侧，且第二转盘和第一转盘的轴线重合，第二转盘的外圈圆周均匀转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在保温隔热筒内，第一转盘和第二转盘相互靠近的一侧固接所述座板，座板的四角处之间固接有连接杆，所述转轴转动连接在座板之间，转轴绕第一转盘和第二转盘的轴线圆周均匀设有复数个，各转轴上沿其轴线方向均匀固接有摩擦轮，各转轴的右端伸出到第一转盘外并固接有第一传动齿轮，所述转套的内壁固接有齿圈，所述第一转盘的右侧转动连接有与第一传动齿轮对应的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的两侧分别与齿圈以及第一传动齿轮啮合，所述固定装置设在座板上并对应和转轴设置。
[0009]进一步地，所述固定装置包括轨道块和轴杆；所述转轴两侧的座板上开设有轨道槽，所述轨道块滑动连接在轨道槽中，轨道块上通过支板固接有螺纹座，座板上开设有供支板通过的槽体，座板上还固接有安装板，所述轴杆转动连接在安装板中，安装板两侧的轴杆上开设有旋向相反的螺纹槽，两个所述螺纹座分别与螺纹槽啮合，轨道块上还固接有支架板，所述支架板与轨道块之间转动连接有固定轮。
[0010]进一步地，所述钢瓶本体与摩擦轮接触时，钢瓶本体的中心与对应固定轮的中心之间的距离为L，且L为钢瓶本体外径的1/10～1/5。
[0011]进一步地，所述保温隔热筒的右侧与炉体的右侧之间的距离等于转套的厚度，保温隔热筒的右侧面开设有环形的密封槽，所述密封槽内固接有凸块，所述转套的左侧面圆周均匀固接有支杆，各所述支杆的头部一体固接有安装环，安装环的内外与转套的左侧面之间固接有石棉网布，石棉网布、安装环和转套围成的空间内盛装有细沙。
[0012]进一步地，所述燃烧装置包括第一中转仓和第二中转仓；所述第一中转仓固接在炉体的左侧板外壁，第一中转仓内固接有第一隔板，所述第一隔板将第一中转仓分隔成第一燃料室和第一空气室，第一中转仓的左侧板上固接有燃料管，所述燃料管上设有阀门，所述第二中转仓对称固接在炉体的前后侧板外壁，所述保温隔热筒的前后两侧对应第二中转仓的位置开设有燃烧腔，第二中转仓内固接有第二隔板，所述第二隔板将第二中转仓分隔成第二燃料室和第二空气室，前后两侧的第二燃料室与第一燃料室通过第一管道连接，前后两侧的第二空气室与第一空气室通过第二管道连接，所述第二隔板上沿其长度方向均匀固接有输送管，所述输送管的一端与第二燃料室导通，输送管的另一端穿过炉体并伸入到燃烧腔内，相邻的输送管之间固接有燃烧管，所述燃烧管指向炉体中心的一侧密布有喷射孔，所述燃烧腔内对应和燃烧管的位置固接有火花塞，所述炉体上正对各燃烧管的位置密布有喷气管，所述喷气管的两端分别与第二空气室和燃烧腔导通，所述风机固接在炉体的左侧板外壁，风机的出口通过第三管道与第一空气室连接。
[0013]进一步地，所述排烟装置包括排烟仓和泄压板；所述排烟仓固接在炉体的顶板上表面，所述保温隔热筒对应排烟仓的位置开设有排烟腔，排烟腔与排烟仓通过排烟孔连通，
所述排烟孔沿排烟腔和排烟仓的长度方向均匀设置有复数个，所述泄压板密封滑动连接在排烟仓中，泄压板与排烟仓的顶板之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有抵紧弹簧，排烟仓的前后两侧开设有第一出气孔。
[0014]进一步地，所述排烟仓的前后两侧固接有保温罩，所述保温罩的左右侧板之间固接有换热仓，各保温罩的右侧板上对应换热仓的位置密布有抽气孔，保温罩远离排烟仓的侧板下部开设有第二出气孔，换热仓的外壁固接有第一导风板，保温罩的内壁以及排烟仓的前后侧板外壁固接有第二导风板，第一导风板和第二导风板交错布置，所述风机的进口固接有第四管道，所述第四管道的头部固接有三通，所述三通的另外两个接口通过第五管道分别与前后两侧的换热仓导通。
[0015]进一步地，所述开合装置包括螺纹筒、开合电机、螺杆和滑座；所述盖板的左侧四角处固接有滑杆，各所述滑杆与炉体滑动连接，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内固接有支撑板，所述支撑板沿凹槽的长度方向均匀设有复数个，各支撑板上前后对称固接有轴套，所述螺纹筒前后对称设有两个，前后两侧的螺纹筒分别转动连接在前后两侧的轴套中，各螺纹筒的左侧固接有从动齿轮，所述开合电机固接在凹槽的左侧，开合电机的输出轴头部固接有主动齿轮，两个从动齿轮在主动齿轮的两侧与其啮合，所述螺杆啮合在螺纹筒内，各螺杆的右端一体固接所述滑座，所述滑座滑动连接在凹槽中，所述凹槽的前后侧板还固接有导向杆，所述滑座与对应的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化气钢瓶滚动式退火炉，包括钢瓶本体，其特征在于：还包括底座、炉体、盖板、开合装置、滚动安装架、固定装置、燃烧装置、排烟装置和风机；所述炉体固接在底座的上表面，炉体的内部开设有贯穿到其右侧的炉膛，所述炉膛内设有保温隔热筒，所述保温隔热筒为耐火砖砌筑而成；所述盖板滑动连接在炉体的右侧，所述开合装置设在底座内，开合装置用于驱动盖板移动；所述滚动安装架设在盖板的左侧；所述固定装置设在滚动安装架上；所述燃烧装置对称设置在炉体的前后两侧；所述排烟装置设置在炉体的顶部；所述风机用于对燃烧装置输送含氧空气。2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶滚动式退火炉，其特征在于：所述滚动安装架包括转套、第一转盘、转动电机、第二转盘、座板和转轴；所述转套固接在盖板的左侧，所述第一转盘的外圈固接有环形的滑块，所述转套的内圈开设有环形的滑槽，第一转盘通过滑块与滑槽的配合转动连接在转套内，所述转动电机固接在盖板的右侧，转动电机的输出轴转动连接在盖板内，且转动电机的输出轴头部与第一转盘的右侧中心固定连接，所述第二转盘间隔设置在第一转盘的左侧，且第二转盘和第一转盘的轴线重合，第二转盘的外圈圆周均匀转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在保温隔热筒内，第一转盘和第二转盘相互靠近的一侧固接所述座板，座板的四角处之间固接有连接杆，所述转轴转动连接在座板之间，转轴绕第一转盘和第二转盘的轴线圆周均匀设有复数个，各转轴上沿其轴线方向均匀固接有摩擦轮，各转轴的右端伸出到第一转盘外并固接有第一传动齿轮，所述转套的内壁固接有齿圈，所述第一转盘的右侧转动连接有与第一传动齿轮对应的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的两侧分别与齿圈以及第一传动齿轮啮合，所述固定装置设在座板上并对应和转轴设置。3.根据权利要求2所述的一种液化气钢瓶滚动式退火炉，其特征在于：所述固定装置包括轨道块和轴杆；所述转轴两侧的座板上开设有轨道槽，所述轨道块滑动连接在轨道槽中，轨道块上通过支板固接有螺纹座，座板上开设有供支板通过的槽体，座板上还固接有安装板，所述轴杆转动连接在安装板中，安装板两侧的轴杆上开设有旋向相反的螺纹槽，两个所述螺纹座分别与螺纹槽啮合，轨道块上还固接有支架板，所述支架板与轨道块之间转动连接有固定轮。4.根据权利要求3所述的一种液化气钢瓶滚动式退火炉，其特征在于：所述钢瓶本体与摩擦轮接触时，钢瓶本体的中心与对应固定轮的中心之间的距离为L，且L为钢瓶本体外径的1/10～1/5。5.根据权利要求4所述的一种液化气钢瓶滚动式退火炉，其特征在于：所述保温隔热筒的右侧与炉体的右侧之间的距离等于转套的厚度，保温隔热筒的右侧面开设有环形的密封槽，所述密封槽内固接有凸块，所述转套的左侧面圆周均匀固接有支杆，各所述支杆的头部一体固接有安装环，安装环的内外与转套的左侧面之间固接有石棉网布，石棉网布、安装环和转套围成的空间内盛装有细沙。6.根据权利要求5所述的一种液化气钢瓶滚动式退火炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现春，
申请(专利权)人：洛阳安和压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：