本实用新型专利技术公开了一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，属于液化钢瓶翻转装置技术领域，包括底部机架，所述底部机架的顶端一侧连接有辅助支撑板，所述底部机架的顶端另一侧设置有翻转架，所述翻转架的底端中间位置通过翻转结构与底部机架连接，所述底部机架的顶端且位于翻转架靠近辅助支撑板的一侧连接有底部支撑板，所述底部支撑板与翻转架间连接有连接转轴；本实用新型专利技术通过驱动电机带动丝杆正反转，移动块在丝杆上往复运动，以带动连接杆向上或向下移动，以带动翻转架沿连接转轴向上或向下翻转的方式实现装置对于液化钢瓶的翻转功能，结构简单，维护或检修较为方便，同时装置翻转匀速且快速，不影响翻转效率，还可提高装置的翻转稳定性。翻转稳定性。翻转稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液化钢瓶可自动翻转装置
[0001]本技术属于液化钢瓶翻转装置
，具体涉及一种用于液化钢瓶可自动翻转装置。
技术介绍
[0002]在液化钢瓶从退火工艺到气密性检测过程中，液化钢瓶需要从水平状态到直立状态，因此需要一种翻转装置，实现液化钢瓶的翻转。
[0003]现有用于液化钢瓶可自动翻转装置结构复杂，维护或检修较为不便，且未设置有辅助结构，导致翻转稳定性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，具有结构简单，维护或检修较为方便，以及提高装置翻转稳定性的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，包括底部机架，所述底部机架的顶端一侧连接有辅助支撑板，所述底部机架的顶端另一侧设置有翻转架，所述翻转架的底端中间位置通过翻转结构与底部机架连接，所述底部机架的顶端且位于翻转架靠近辅助支撑板的一侧连接有底部支撑板，所述底部支撑板与翻转架间连接有连接转轴，所述翻转架上设置有液化钢瓶容置腔体；
[0006]所述翻转结构包括支撑架和固定座，所述支撑架与底部机架连接，所述固定座与翻转架的底端中间位置连接，所述支撑架远离底部支撑板的侧壁装配有驱动电机，所述支撑架间转动连接有丝杆，本实施例中，优选的，所述丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端通过轴承与支撑架的内壁连接，所述丝杆上通过传动螺母传动连接有移动块，所述移动块的上方连接有移动座，所述移动座与固定座间设置有连接杆，所述连接杆与移动座以及连接杆与固定座间均连接有转动连接轴。
[0007]优选的，所述翻转架的一侧内部设置有放置槽，所述放置槽的底端装配有气泵，所述翻转架的内部且位于靠近液化钢瓶容置腔体的一侧设置有连通腔体，所述翻转架上且位于放置槽与连通腔体间设置有开口，所述气泵的出风管穿过开口并与连通腔体连通，所述翻转架上且位于连通腔体靠近液化钢瓶容置腔体的一侧设置有多个吸附口，多个所述吸附口均与连通腔体连通，多个所述吸附口均与液化钢瓶容置腔体连通。
[0008]优选的，所述开口的内部胶粘有密封套。
[0009]优选的，所述放置槽的顶端装配有蓄电池。
[0010]优选的，所述翻转架的底端且位于固定座的两侧均连接有遮挡板。
[0011]优选的，两个所述遮挡板间的距离略大于支撑架的距离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过驱动电机带动丝杆正反转，移动块在丝杆上往复运动，以带动连接杆向上或向下移动，以带动翻转架沿连接转轴向上或向下翻转的方式实现装置对于液
化钢瓶的翻转功能，结构简单，维护或检修较为方便，同时装置翻转匀速且快速，不影响翻转效率，还可提高装置的翻转稳定性。
[0014]2、本技术设置放置槽、气泵、开口、密封套、连通腔体和吸附口，能够采用负压吸附的原理将进入液化钢瓶容置腔体内的液化钢瓶牢牢吸附在翻转架上，提高装置翻转时的稳定性；同时设置蓄电池，能够独立为气泵通电供电，无需气泵外接电源线，提高装置的使用安全性。
[0015]3、本技术设置两个遮挡板，两个遮挡板在翻转架不翻转时可与翻转架协作封闭丝杆的装配环境，可有效避免外界粉尘以及湿气侵蚀丝杆，提高移动块在丝杆上的移动顺滑度以及延长丝杆的使用年限。
附图说明
[0016]图1为本技术液化钢瓶待放置状态的立体图；
[0017]图2为本技术液化钢瓶翻转状态的立体图；
[0018]图3为本技术图1的竖剖图；
[0019]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0020]图中：1、底部机架；2、翻转架；3、液化钢瓶容置腔体；4、辅助支撑板；5、底部支撑板；6、连接转轴；7、驱动电机；8、支撑架；9、丝杆；10、移动座；11、遮挡板；12、连接杆；13、固定座；14、转动连接轴；15、移动块；16、吸附口；17、连通腔体；18、密封套；19、开口；20、放置槽；21、气泵；22、蓄电池。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，包括底部机架1，底部机架1的顶端一侧连接有辅助支撑板4，底部机架1的顶端另一侧设置有翻转架2，翻转架2的底端中间位置通过翻转结构与底部机架1连接，底部机架1的顶端且位于翻转架2靠近辅助支撑板4的一侧连接有底部支撑板5，底部支撑板5与翻转架2间连接有连接转轴6，翻转架2上设置有液化钢瓶容置腔体3；
[0024]翻转结构包括支撑架8和固定座13，支撑架8与底部机架1连接，固定座13与翻转架2的底端中间位置连接，支撑架8远离底部支撑板5的侧壁装配有驱动电机7，支撑架8间转动连接有丝杆9，本实施例中，优选的，丝杆9的一端通过联轴器与驱动电机7的输出轴连接，丝杆9的另一端通过轴承与支撑架8的内壁连接，丝杆9上通过传动螺母传动连接有移动块15，移动块15的上方连接有移动座10，移动座10与固定座13间设置有连接杆12，连接杆12与移动座10以及连接杆12与固定座13间均连接有转动连接轴14。
[0025]翻转前，将装置放置在指定位置，从退火窑出来的液化钢瓶将推动自动的进入到翻转架2上的液化钢瓶容置腔体3内；
[0026]翻转时，启动驱动电机7，驱动电机7驱动输出轴正向转动，驱动电机7的输出轴带动丝杆9正向转动，丝杆9正向转动过程中，移动块15在丝杆9上向靠近底部支撑板5的方向移动，移动块15在移动过程中带动连接杆12向上移动，连接杆12带动翻转架2沿连接转轴6转动并向上翻转，直至移动块15的侧壁抵在支撑架8的侧壁时，驱动电机7停止驱动，此时翻转架2翻转成直立状态，即液化钢瓶翻转成直立状态；
[0027]翻转后，将直立状态的液化钢瓶再次输送到下一道气密性检测工位，进行气密性检测工艺过程。
[0028]实施例2
[0029]本实施例较实施例1的不同之处在于：
[0030]具体的，翻转架2的一侧内部设置有放置槽20，放置槽20的底端装配有气泵21，翻转架2的内部且位于靠近液化钢瓶容置腔体3的一侧设置有连通腔体17，翻转架2上且位于放置槽20与连通腔体17间设置有开口19，气泵21的出风管穿过开口19并与连通腔体17连通，翻转架2上且位于连通腔体17靠近液化钢瓶容置腔体3的一侧设置有多个吸附口16，多个吸附口16均与连通腔体17连通，多个吸附口16均与液化钢瓶容置腔体3连通。
[0031]具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，包括底部机架（1），其特征在于：所述底部机架（1）的顶端一侧连接有辅助支撑板（4），所述底部机架（1）的顶端另一侧设置有翻转架（2），所述翻转架（2）的底端中间位置通过翻转结构与底部机架（1）连接，所述底部机架（1）的顶端且位于翻转架（2）靠近辅助支撑板（4）的一侧连接有底部支撑板（5），所述底部支撑板（5）与翻转架（2）间连接有连接转轴（6），所述翻转架（2）上设置有液化钢瓶容置腔体（3）；所述翻转结构包括支撑架（8）和固定座（13），所述支撑架（8）与底部机架（1）连接，所述固定座（13）与翻转架（2）的底端中间位置连接，所述支撑架（8）远离底部支撑板（5）的侧壁装配有驱动电机（7），所述支撑架（8）间转动连接有丝杆（9），所述丝杆（9）上通过传动螺母传动连接有移动块（15），所述移动块（15）的上方连接有移动座（10），所述移动座（10）与固定座（13）间设置有连接杆（12），所述连接杆（12）与移动座（10）以及连接杆（12）与固定座（13）间均连接有转动连接轴（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于液化钢瓶可自动翻转装置，其特征在于：所述翻转架（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘现春，李双，刘现会，朱晓辉，张宇，
申请(专利权)人：洛阳安和压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。