一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢瓶生产设备技术领域的一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有横板，所述横板的两侧均焊接有支架，所述支架的内侧设置有输送机构，所述输送机构的上方设置有托架，本实用新型专利技术通过托架以及安装在托架上滚筒和驱动机构的设置，能够在钢瓶输送的过程中，带动其转动，使其能够均匀的加热以及降温，从而提升加热以及降温的效率，并且解决了以下问题：在钢瓶的整个加工过程中，钢瓶的位置是始终保持不变的，因此无论是对钢瓶的加热以及后期的冷却都带来一定的不便，在加热和冷却的过程中钢瓶表面的换热效率会降低，且会产生换热均匀性差的现象。差的现象。差的现象。

A steel cylinder feeding and discharging device for rolling annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置


[0001]本技术涉及钢瓶生产设备
，具体为一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备。
[0003]在钢瓶生产的过程中需要使用到退火炉，目前市场上的连续滚动式退火炉主要采用托辊将物料输送到炉体中进行加工，但是这种进出料方式存在一定的缺陷，在钢瓶的整个加工过程中，钢瓶的位置是始终保持不变的，因此无论是对钢瓶的加热以及后期的冷却都带来一定的不便，由于钢瓶的位置是固定的，在加热和冷却的过程中钢瓶表面的换热效率会降低，且会产生换热均匀性差的现象。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有横板，所述横板的两侧均焊接有支架，所述支架的内侧设置有输送机构；
[0007]所述输送机构的上方设置有托架，所述托架的顶部焊接有竖板，所述竖板的内侧转动连接有滚筒，所述托架的内部设置有驱动机构；
[0008]所述横板顶部的中心处固定安装有齿板，所述托架底部的中心处开设有凹槽，所述齿板的顶部延伸到凹槽的内部。
[0009]优选的，所述输送机构包括电机，所述电机固定安装在支架的表面，所述支架的内侧分别转动连接有主动杆和从动杆，所述主动杆与电机的输出轴固定安装，所述主动杆表面的两侧分别固定安装有主动辊，所述从动杆表面的两侧分别固定安装有从动辊，所述主动辊的表面绕设有输送带，所述主动辊通过输送带与从动辊传动连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括连接杆，所述连接杆的表面固定安装有齿轮，所述连接杆的两端均固定安装有蜗杆，所述蜗杆的下方啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定安装有传动杆，所述传动杆的两端均与托架的内壁转动连接，所述传动杆表面的两侧均固定安装有主动轮，所述主动轮的表面绕设有钢带，所述滚筒的两端均固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过钢带传动连接。
[0011]优选的，所述输送带的表面做防滑设置，所述托架底部的两侧均固定安装有防滑
板，所述防滑板与输送带为对应设置。
[0012]优选的，所述连接杆两侧蜗杆的方向为相同设置，所述蜗杆的一端与托架的内壁转动连接。
[0013]优选的，所述齿轮的底部贯穿到托架下方的凹槽中，所述齿轮与齿板啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过托架以及安装在托架上滚筒和驱动机构的设置，能够在钢瓶输送的过程中，带动其转动，使其能够均匀的加热以及降温，从而提升加热以及降温的效率，并且解决了以下问题：在钢瓶的整个加工过程中，钢瓶的位置是始终保持不变的，因此无论是对钢瓶的加热以及后期的冷却都带来一定的不便，在加热和冷却的过程中钢瓶表面的换热效率会降低，且会产生换热均匀性差的现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术托架立体示意图；
[0018]图3为本技术支架立体示意图；
[0019]图4为本技术托架左视剖面图；
[0020]图5为本技术托架正视剖面图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、炉体；2、横板；3、支架；4、输送机构；41、电机；42、主动杆；43、从动杆；44、主动辊；45、从动辊；46、输送带；5、托架；6、竖板；7、滚筒；8、驱动机构；81、连接杆；82、齿轮；83、蜗杆；84、蜗轮；85、传动杆；86、主动轮；87、从动轮；9、齿板；10、防滑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，包括炉体1，炉体1的内部设置有横板2，横板2的两侧均焊接有支架3，支架3的内侧设置有输送机构4；
[0026]输送机构4的上方设置有托架5，托架5的顶部焊接有竖板6，竖板6的内侧转动连接有滚筒7，托架5的内部设置有驱动机构8；
[0027]横板2顶部的中心处固定安装有齿板9，托架5底部的中心处开设有凹槽，齿板9的顶部延伸到凹槽的内部。
[0028]具体的，输送机构4包括电机41，电机41固定安装在支架3的表面，支架3的内侧分别转动连接有主动杆42和从动杆43，主动杆42与电机41的输出轴固定安装，主动杆42表面的两侧分别固定安装有主动辊44，从动杆43表面的两侧分别固定安装有从动辊45，主动辊44的表面绕设有输送带46，主动辊44通过输送带46与从动辊45传动连接，电机41的输出轴带动主动杆42旋转，主动杆42带动主动辊44旋转，主动辊44在旋转的过程中能够与从动辊45配合带动输送带46进行旋转，通过输送带46来带动托架5向右侧进行移动。
[0029]具体的，驱动机构8包括连接杆81，连接杆81的表面固定安装有齿轮82，连接杆81的两端均固定安装有蜗杆83，蜗杆83的下方啮合有蜗轮84，蜗轮84的内壁固定安装有传动杆85，传动杆85的两端均与托架5的内壁转动连接，传动杆85表面的两侧均固定安装有主动轮86，主动轮86的表面绕设有钢带，滚筒7的两端均固定安装有从动轮87，从动轮87与主动轮86通过钢带传动连接，由于托架5下方的齿轮82与齿板9为啮合状态，因此在托架5向右侧移动的时候，通过齿板9的作用能够使齿轮82旋转，齿轮82带动连接杆81旋转，连接杆81带动蜗杆83旋转，蜗杆83带动蜗轮84旋转，蜗轮84带动传动杆85旋转，传动杆85带动主动轮86旋转，主动轮86通过皮带带动从动轮87旋转，从动轮87带动滚筒7旋转，通过滚筒7的转动作用来带动滚筒7上的钢瓶旋转，使其均匀的受热与冷却。
[0030]具体的，齿轮82的底部贯穿到托架5下方的凹槽中，齿轮82与齿板9啮合。
[0031]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部设置有横板（2），所述横板（2）的两侧均焊接有支架（3），所述支架（3）的内侧设置有输送机构（4）；所述输送机构（4）的上方设置有托架（5），所述托架（5）的顶部焊接有竖板（6），所述竖板（6）的内侧转动连接有滚筒（7），所述托架（5）的内部设置有驱动机构（8）；所述横板（2）顶部的中心处固定安装有齿板（9），所述托架（5）底部的中心处开设有凹槽，所述齿板（9）的顶部延伸到凹槽的内部。2.根据权利要求1所述的用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括电机（41），所述电机（41）固定安装在支架（3）的表面，所述支架（3）的内侧分别转动连接有主动杆（42）和从动杆（43），所述主动杆（42）与电机（41）的输出轴固定安装，所述主动杆（42）表面的两侧分别固定安装有主动辊（44），所述从动杆（43）表面的两侧分别固定安装有从动辊（45），所述主动辊（44）的表面绕设有输送带（46），所述主动辊（44）通过输送带（46）与从动辊（45）传动连接。3.根据权利要求1所述的用于滚动式退火炉的钢瓶进出料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双，刘现春，朱晓辉，刘现会，张宇，
申请(专利权)人：洛阳安和压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：