一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了液化气钢瓶生产设备技术领域的一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有加热箱、缓冲箱和冷却箱，所述加热箱内腔的顶部固定安装有电加热器，所述缓冲箱内腔的顶部固定安装有制冷箱，本实用新型专利技术在加热箱以及冷却箱之间设置有缓冲箱，其优点是能够防止加热箱和冷却箱之间彼此形成干扰，同时在缓冲箱的内部设置有冷却罩，优点是能够近距离将低温传递给工件，以提升工件的冷却效率，同时在缓冲箱以及加热箱的内部还配套设计有气帘，其目的是为了进一步防止加热箱和冷却箱之间相互干扰，使加热箱内部的高温气体不易流逝，降低了设备的能耗。降低了设备的能耗。降低了设备的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道


[0001]本技术涉及液化气钢瓶生产设备
，具体为一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备。
[0003]在液化气钢瓶生产的过程中，需要使用到退火炉，目前的退火炉冷却方式主要采用风冷式冷却，这种冷却方式不仅换热效率底，而且在连续式滚动退火炉中，风冷所产生的冷气会对退火炉的加热区形成一定影响，同时加热区的热气也会对冷却区形成影响，这就导致了加热能耗增加，冷却效率降低。
[0004]基于此，本技术设计了一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有加热箱、缓冲箱和冷却箱，所述加热箱内腔的顶部固定安装有电加热器，所述缓冲箱内腔的顶部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的底部固定安装有冷却罩，所述冷却箱内腔的顶部固定安装有风机，所述风机的排气端连通有风冷罩，所述风冷罩固定安装在冷却箱的内部；
[0007]所述加热箱的内部设置有输送机构，所述输送机构的右端贯穿到冷却箱的右侧；
[0008]所述冷却箱的背面固定安装有制冷器，所述制冷器的冷却端贯穿到冷却箱的内部，所述制冷器的排热端贯穿到缓冲箱的外部，所述冷却箱的内部固定安装有换热管，所述换热管的一端贯穿到缓冲箱的外部，所述换热管的另一端与风机的进气端连通，所述加热箱的顶部设置有第一气帘机构，所述缓冲箱的顶部设置有第二气帘机构。
[0009]优选的，所述输送机构包括支架，所述支架固定安装在加热箱、缓冲箱和冷却箱的内部，所述支架的内侧转动连接有主动辊和从动辊，所述支架的正面固定安装有电机，所述主动辊的正面与电机的输出轴固定安装，所述主动辊的背面固定安装有主动链轮，所述从动辊的背面固定安装有从动链轮，所述主动链轮的表面绕设有链条，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。
[0010]优选的，所述主动辊的数量为一个，所述从动链轮的数量为多个，多个从动链轮为等间距分布在支架的内侧。
[0011]优选的，所述第一气帘机构包括第一抽气机，所述第一抽气机固定安装在加热箱
的顶部，所述第一抽气机的排气端连通有第一输送管，所述加热箱内腔的两侧均固定安装有第一喷气板，所述第一输送管的另一端与第一喷气板连通，所述第一抽气机的进气端连通有第一抽气管，所述第一抽气管的另一端与加热箱的背面连通。
[0012]优选的，所述第二气帘机构包括第二抽气机，所述第二抽气机固定安装在缓冲箱的顶部，所述第二抽气机的排气端连通有第二输送管，所述缓冲箱内腔的两侧均固定安装有第二喷气板，所述第二输送管的另一端与第二喷气板连通，所述第二抽气机的进气端连通有第二抽气管，所述第二抽气管的另一端依次贯穿缓冲箱和冷却罩并延伸至缓冲箱的正面。
[0013]优选的，所述风冷罩和冷却罩的底部均为弧形设计，所述风冷罩的底部开设有气孔，所述换热管为螺旋式设计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在加热箱以及冷却箱之间设置有缓冲箱，其优点是能够防止加热箱和冷却箱之间彼此形成干扰，同时在缓冲箱的内部设置有冷却罩，优点是能够近距离将低温传递给工件，以提升工件的冷却效率，同时在缓冲箱以及加热箱的内部还配套设计有气帘，其目的是为了进一步防止加热箱和冷却箱之间相互干扰，使加热箱内部的高温气体不易流逝，降低了设备的能耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术输送机构局部俯视图；
[0018]图3为本技术风冷罩立体示意图；
[0019]图4为本技术冷却罩立体示意图；
[0020]图5为本技术冷却箱左视剖面图；
[0021]图6为本技术冷却箱正视剖面图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、加热箱；3、缓冲箱；4、冷却箱；5、电加热器；6、制冷箱；7、冷却罩；8、风机；9、风冷罩；10、输送机构；101、支架；102、主动辊；103、从动辊；104、电机；105、主动链轮；106、从动链轮；11、制冷器；12、换热管；13、第一气帘机构；131、第一抽气机；132、第一输送管；133、第一喷气板；134、第一抽气管；14、第二气帘机构；141、第二抽气机；142、第二输送管；143、第二喷气板；144、第二抽气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定安装有加热箱2、缓冲箱3和冷却箱4，加热箱2内腔的顶部固定安装有电加热器5，缓冲箱3内腔的顶部固定安装有制冷箱6，制冷箱6的底部固定安装有冷却罩7，冷却箱4内腔的顶部固定安装有风机8，风机8的排气端连通有风冷罩9，风冷罩9固定安装在冷却箱4的内部；
[0027]加热箱2的内部设置有输送机构10，输送机构10的右端贯穿到冷却箱4的右侧；
[0028]冷却箱4的背面固定安装有制冷器11，制冷器11的冷却端贯穿到冷却箱4的内部，制冷器11的排热端贯穿到缓冲箱3的外部，冷却箱4的内部固定安装有换热管12，换热管12的一端贯穿到缓冲箱3的外部，换热管12的另一端与风机8的进气端连通，加热箱2的顶部设置有第一气帘机构13，缓冲箱3的顶部设置有第二气帘机构14，输送机构10能够将工件依次输送到加热箱2、缓冲箱3和冷却箱4中，当工件进入到加热箱2内部的时候通过电加热器5进行加热，进入到缓冲箱3的时候，制冷器11能够对冷却箱4内部的冷却液进行冷却，并且冷却液能够流进冷却罩7中，通过冷却罩7的低温来对工件进行初步降温，当工件进入到冷却箱4中的时候，风机8将外部的气体抽取，并且当气体经过换热管12的时候能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左至右依次固定安装有加热箱（2）、缓冲箱（3）和冷却箱（4），所述加热箱（2）内腔的顶部固定安装有电加热器（5），所述缓冲箱（3）内腔的顶部固定安装有制冷箱（6），所述制冷箱（6）的底部固定安装有冷却罩（7），所述冷却箱（4）内腔的顶部固定安装有风机（8），所述风机（8）的排气端连通有风冷罩（9），所述风冷罩（9）固定安装在冷却箱（4）的内部；所述加热箱（2）的内部设置有输送机构（10），所述输送机构（10）的右端贯穿到冷却箱（4）的右侧；所述冷却箱（4）的背面固定安装有制冷器（11），所述制冷器（11）的冷却端贯穿到冷却箱（4）的内部，所述制冷器（11）的排热端贯穿到缓冲箱（3）的外部，所述冷却箱（4）的内部固定安装有换热管（12），所述换热管（12）的一端贯穿到缓冲箱（3）的外部，所述换热管（12）的另一端与风机（8）的进气端连通，所述加热箱（2）的顶部设置有第一气帘机构（13），所述缓冲箱（3）的顶部设置有第二气帘机构（14）。2.根据权利要求1所述的滚动式退火炉的液化气钢瓶冷却轨道，其特征在于：所述输送机构（10）包括支架（101），所述支架（101）固定安装在加热箱（2）、缓冲箱（3）和冷却箱（4）的内部，所述支架（101）的内侧转动连接有主动辊（102）和从动辊（103），所述支架（101）的正面固定安装有电机（104），所述主动辊（102）的正面与电机（104）的输出轴固定安装，所述主动辊（102）的背面固定安装有主动链轮（105），所述从动辊（103）的背面固定安装有从动链轮（106），所述主动链轮（105）的表面绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现春，朱晓辉，刘现会，李双，张宇，
申请(专利权)人：洛阳安和压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：