一种加热均匀的模具真空淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热均匀的模具真空淬火设备，包括箱体，箱体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有升降组件，所述支撑板的底部安装有若干个第一电热管，所述升降组件包括双头电机、转轴和收卷轮，所述收卷轮的外表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端贯穿支撑板并固定连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均安装有第二电热管，所述箱体的内壁上固定安装有工作台，所述工作台的下方设置有冷却池，所述工作台的一侧设置有推动组件，所述工作台的一侧设置有移动组件。本实用新型专利技术可解决传统的加热不均匀的现象，同时通过推动组件和移动组件将模具送入到冷却池内快速冷却进行淬火，无需人工将冷却完成之后的模具捞出。具捞出。具捞出。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的模具真空淬火设备


[0001]本技术涉及真空淬火设备
，具体为一种加热均匀的模具真空淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属工件加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将工件浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火工艺通常需要在特定装置中进行。
[0003]现有的模具真空淬火设备容易出现加热不均匀的现象，从而导致工作效率降低，同时模具在加热完成之后需要通过人工操作将模具快速冷却进行淬火，冷却完成之后需要人手动捞出来，劳动力度大，增加人工操作。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种加热均匀的模具真空淬火设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是解决传统的加热不均匀的现象，使其受热均匀，提高工作效率，同时通过推动组件和移动组件将模具送入到冷却池内快速冷却进行淬火，无需人工将冷却完成之后的模具捞出，减少人工操作。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热均匀的模具真空淬火设备，包括箱体，箱体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有升降组件，所述支撑板的底部安装有若干个第一电热管，所述升降组件包括双头电机、转轴和收卷轮，所述双头电机的两个输出端均安装有主动齿轮，所述转轴设置有两个且分别位于双头电机的两侧，两个所述转轴相对的一端均安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述收卷轮固定套设在转轴上，所述收卷轮的外表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端贯穿支撑板并固定连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均安装有第二电热管，所述箱体的内壁上固定安装有工作台，所述工作台上设置有模具，所述工作台的下方设置有冷却池，所述箱体的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵通过管路与箱体的内部连通。
[0006]优选的，所述工作台的一侧设置有推动组件，所述推动组件包括伸缩气缸和推板，所述推板固定安装在伸缩气缸的输出端，所述伸缩气缸固定安装在箱体的内壁上。
[0007]优选的，所述工作台的一侧设置有移动组件,所述移动组件包括固定板、升降气缸和移动板，所述升降气缸固定安装在固定板的底部，所述移动板固定安装在升降气缸的输出端。
[0008]优选的，所述箱体的两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动板远离第二电热管的一侧设置有与滑动槽相匹配的移动轮。
[0009]优选的，所述移动板上开设有若干个圆形通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术为一种加热均匀的模具真空淬火设备，通过设置升降组件可带动滑动板进行上下移动，滑动板在上下移动时可带动第二电热管进行上下移动，解决传统的加热不均匀的现象，使其受热均匀，提高工作效率；
[0012](2)本技术为一种加热均匀的模具真空淬火设备，通过设置推动组件和移动组件可将模具送入到冷却池内快速冷却进行淬火，无需人工将冷却完成之后的模具捞出，减少人工操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖面的结构示意图。
[0015]附图标记中：1、箱体；2、支撑板；3、升降组件；301、双头电机；302、转轴；303、收卷轮；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、钢丝绳；4、第一电热管；5、滑动板；6、第二电热管；7、滑动槽；8、工作台；9、模具； 10、伸缩气缸；11、推板；12、固定板；13、升降气缸；14、移动板；15、冷却池；16、真空泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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2所示，本技术提供一种加热均匀的模具真空淬火设备技术方案：一种加热均匀的模具真空淬火设备，包括箱体1，具体的，箱体1 的一侧通过合页连接有箱门，箱体1的内部固定安装有支撑板2，具体的，支撑板2设置成方形结构，支撑板2的顶部设置有升降组件3，支撑板2的底部安装有若干个第一电热管4，具体的，第一电热管4设置有七个且等距横向平行设置，升降组件3包括双头电机301、转轴302和收卷轮303，双头电机301 的两个输出端均安装有主动齿轮304，转轴302设置有两个且分别位于双头电机301的两侧，两个转轴302相对的一端均安装有从动齿轮305，主动齿轮 304与从动齿轮305啮合，收卷轮303固定套设在转轴302上，收卷轮303的外表面缠绕有钢丝绳306，具体的，钢丝绳306顺时针缠绕在收卷轮303的外表面，启动双头电机301可带动两个输出端的主动齿轮304进行顺时针或逆时针转动，由于主动齿轮304与转轴302上的从动齿轮305啮合，使转轴302 进行转动，转轴302在转动时带动收卷轮303进行转动，从而使收卷轮303 进行转动，从而带动钢丝绳306进行释放或回收，钢丝绳306的一端贯穿支撑板2并固定连接有滑动板5，具体的，滑动板5设置成长方形结构，两个滑动板5相对的一侧均安装有第二电热管6，具体的，第二电热管6设置有六个且对称设置，箱体1的内壁上固定安装有工作台8，工作台8上设置有模具9，工作台8的下方设置有冷却池15，具体的，冷却池15的内部装有冷却液，箱体1的一侧固定安装有真空泵16，真空泵16通过管路与箱体1的内部连通，具体的，通过真空泵16对箱体1内部抽真空，保证箱体1处于真空环境。
[0019]请参阅图1所示，进一步的，工作台8的一侧设置有推动组件，推动组件包括伸缩气
缸10和推板11，推板11固定安装在伸缩气缸10的输出端，伸缩气缸10固定安装在箱体1的内壁上。
[0020]在本实施方式中，启动伸缩气缸10可带动输出端的推板11进行前后移动。
[0021]请参阅图1所示，进一步的，工作台8的一侧设置有移动组件,移动组件包括固定板12、升降气缸13和移动板14，升降气缸13固定安装在固定板12 的底部，移动板14固定安装在升降气缸13的输出端。
[0022]在本实施方式中，启动升降气缸13可带动输出端的移动板14进行上下移动。
[0023]请参阅图2所示，进一步的，箱体1的两侧内壁均开设有滑动槽7，滑动板5远离第二电热管6的一侧设置有与滑动槽7相匹配的移动轮。
[0024]在本实施方式中，滑动槽7设置成长方形结构，滑动板5在上下移动的同时带动移动轮在滑动槽7的内部进行上下移动，可有效提高滑动板5上下移动的稳定性。
[0025]请参阅图1所示，进一步的，移动板14上开设有若干个圆形通孔。
[0026]在本实施方式中，若干个圆形通孔便于排水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的模具真空淬火设备，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的内部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有升降组件(3)，所述支撑板(2)的底部安装有若干个第一电热管(4)，所述升降组件(3)包括双头电机(301)、转轴(302)和收卷轮(303)，所述双头电机(301)的两个输出端均安装有主动齿轮(304)，所述转轴(302)设置有两个且分别位于双头电机(301)的两侧，两个所述转轴(302)相对的一端均安装有从动齿轮(305)，所述主动齿轮(304)与从动齿轮(305)啮合，所述收卷轮(303)固定套设在转轴(302)上，所述收卷轮(303)的外表面缠绕有钢丝绳(306)，所述钢丝绳(306)的一端贯穿支撑板(2)并固定连接有滑动板(5)，两个所述滑动板(5)相对的一侧均安装有第二电热管(6)，所述箱体(1)的内壁上固定安装有工作台(8)，所述工作台(8)上设置有模具(9)，所述工作台(8)的下方设置有冷却池(15)，所述箱体(1)的一侧固定安装有真空泵(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小兵，戴美，
申请(专利权)人：重庆展奇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：