一种增材制造高温合金的热处理方法、系统及终端设备技术方案

本发明专利技术公开一种增材制造高温合金的热处理方法、系统及终端设备，涉及增材制造技术领域，用于降低增材制造高温合金热处理工艺的成本，缩短周期。所述增材制造高温合金的热处理方法包括：对真空炉进行抽真空处理。对抽真空处理后的真空炉分别进行加热处理、冷却处理。确定真空炉的冷却时间。更新目标温度或更新向真空炉内充入的冷却介质的压力，进行单一变量试验，得到高温合金的空气炉热处理工艺和高温合金的真空炉热处理工艺的映射关系。该增材制造高温合金的热处理方法应用于增材制造高温合金的热处理系统中。本发明专利技术提供的增材制造高温合金的热处理方法、系统及终端设备，用于形成一种手册式的真空炉的热处理工艺。成一种手册式的真空炉的热处理工艺。成一种手册式的真空炉的热处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造高温合金的热处理方法、系统及终端设备


[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种增材制造高温合金的热处理方法、系统及终端设备。

技术介绍

[0002]高温合金是以铁、镍、钴为基体的金属材料，具有耐高温、组织稳定、抗氧化等优点，在航空航天领域应用非常广泛，主要用于制造导向叶片、火焰筒、热交换器、涡轮盘等热端零部件。传统的高温合金制造工艺流程长，其热处理一般是在空气气氛中进行，且成本高，难度大，制造周期长。因此，目前常用增材制造技术来制造高温合金构件。
[0003]由于增材制造为近净高温合金的热处理工艺，机械加工余量较小，通常需采用真空热处理工艺进行处理。又由于真空热处理工艺的冷却介质及冷却机理与空气炉不同，加之高温合金的强度、塑性、蠕变等力学性能对热处理过程的冷速非常敏感，且现有的制造手册上可查到的为空气炉热处理工艺，因此，在现有技术中，需要将空气炉的热处理工艺转化为与真空炉特性匹配、且满足力学性能要求的真空热处理工艺。现有的方法的工作量大，研发成本高，且周期长，通用性不强。因此，如何降低将空气炉的热处理工艺转化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造高温合金的热处理方法，其特征在于，所述高温合金的热处理方法应用于高温合金的真空热处理工艺中，所述高温合金的热处理方法包括：确定所述高温合金的真空热处理工艺所使用的真空炉内装有标准试验料的情况下，对所述真空炉进行抽真空处理；根据所述真空炉的加热要求，对所述抽真空处理后的真空炉进行阶梯式加热处理；所述真空炉的加热要求包括控制升温速率V和确定加热目标温度T1；根据所述真空炉的冷却要求，向所述真空炉内充入冷却介质对所述加热处理后的真空炉内的标准试验料进行冷却处理，得到所述真空炉的炉温曲线；所述真空炉的冷却要求包括向所述真空炉内充入的冷却介质的压力为正整数倍的大气压力，且小于或等于所述真空炉的最大冷却介质压力；根据所述真空炉的炉温曲线，确定所述真空炉的冷却时间；更新所述目标温度T1或更新所述向所述真空炉内充入的冷却介质的压力，进行单一变量试验，得到多组试验结果；根据所述多组试验结果，得到所述高温合金的空气炉热处理工艺和所述高温合金的真空炉热处理工艺的映射关系。2.根据权利要求1所述的一种增材制造高温合金的热处理方法，其特征在于，所述标准试验料的总重量为所述真空炉的最大装炉量的30％～70％；和/或，所述标准试验料的材质为铁基变形高温合金、镍基变形高温合金和钴基高温合金中的一种；和/或，所述标试验料的形态为20mm～30mm厚的板材或直径为20mm～30mm的棒材；和/或，所述标准试验料之间留有空隙。3.根据权利要求1所述的一种增材制造高温合金的热处理方法，其特征在于，所述升温速率V≤10℃/min，所述目标温度T1的范围为900℃≤T1≤1300℃，且不同的目标温度T1之间的差值相同。4.根据权利要求1所述的一种增材制造高温合金的热处理方法，其特征在于，所述根据所述真空炉的加热要求，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英伟，刘斌，李广生，李会敏，关凯，
申请(专利权)人：鑫精合激光科技发展北京有限公司，
类型：发明
国别省市：