【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增材制造，尤其涉及一种增材制造装置。
技术介绍
1、激光选区熔化成形(简称slm)是应用较为广泛、成熟度较高的新型制造技术方法。该方法基于快速成形的基本思想，采用材料逐层堆积成形的增材制造方式，根据零件的三维模型，将三维模型转化为二维平面，随后在数控系统的控制下，用激光通过振镜控制熔化的金属粉料，直接成形具有特定几何形状的零件。降低复杂零件加工制造的难度，slm成形的零件致密性好，具有组织性能高等特点，适合制备结构相对复杂的结构零件。随着激光选区熔化成形技术日渐成熟，其应用领域越来越广泛，也有越来越多的新材料被用于激光选区熔化成形技术。越来越多传统工艺无法实现的零件被激光选区熔化成形技术制造出来。
2、然而现有的增材制造装置中的铺粉装置在一次往返运动中只能进行一次铺粉，铺粉耗费时间长，且铺粉设备与激光设备是分开设置的，需要铺粉设备铺粉结束后，才能使用激光设备进行激光熔化成形，成形周期长，加工效率低。
3、因此，如何提供一种增材制造装置，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种增材制造装置，用于解决现有增材制造装置只能进行单向铺粉，且铺粉与激光熔化成形不能同时进行，导致加工时间长的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种增材制造装置，包括：结构相同的两个铺粉设备以及激光设备；
4、两个所述铺粉设备对称固定在所述激光设备的两侧；每个所述铺粉设备包括：刮刀架以及贯穿所
5、所述激光设备用于在任意一个所述铺粉设备铺粉过程中发射激光实现增材制造。
6、与现有技术相比，本技术提供的一种增材制造装置，包括：结构相同的两个铺粉设备以及激光设备；两个铺粉设备对称固定在激光设备的两侧；能够实现双向铺粉，同时激光设备设置在两个铺粉设备中间，激光设备可以在任意一个铺粉设备铺粉过程中发射激光实现增材制造，在其中一个铺粉设备进行铺粉时激光设备可以同步进行激光增材制造，一个铺粉设备铺粉结束后设备返回时另一个铺粉设备继续铺粉，同时激光增材制造装置继续进行激光增材制造，双向铺粉以及双向激光增材制造节省了零件加工时间，大大提高了加工效率。每个铺粉设备包括：刮刀架以及贯穿所述刮刀架的送粉槽，刮刀架下端安装有刮刀，两个刮刀设置在两个所述送粉槽之间；可以实现均匀铺粉。
7、可选的，所述增材制造装置设置在成形仓内，所述成形仓内的侧壁上水平固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述刮刀架和所述激光设备的同一侧面与所述滑块活动连接，所述铺粉设备和所述激光设备随所述滑块在所述成形仓内水平移动。
8、可选的，所述送粉槽包括容纳槽和斜槽，所述容纳槽的一端与所述斜槽的一端一体连接；所述容纳槽的宽度从上至下逐渐变窄，所述容纳槽的另一端设置有进粉口；所述斜槽的另一端设置有出粉口；所述出粉口高于所述刮刀的底部。
9、可选的，所述容纳槽与所述斜槽连接处内部设置有第一开关，用于控制所述容纳槽内的粉料落入到所述斜槽内；所述斜槽的出粉口处设置有第二开关，用于控制所述斜槽内的粉料落到成形平台上。
10、可选的，沿所述斜槽长度方向活动连接有落粉轴，所述落粉轴的两端端口处设置有卡块，两个所述卡块与所述落粉轴均为圆柱体，且两个所述卡块的直径小于落粉轴本体的直径，两个所述卡块嵌入到所述斜槽侧壁内并贯穿所述斜槽侧壁，所述落粉轴可在所述斜槽内进行轴向旋转，沿所述落粉轴本体周向设置有粉槽；所述落粉轴本体的直径与所述斜槽的宽度相等，所述落粉轴本体的长度与所述斜槽的长度相等。
11、可选的，所述激光设备包括激光器、振镜以及场镜；所述振镜设置在所述激光器的下方，用于对所述激光器发射的激光进行折射，所述场镜设置在所述振镜的下方，用于对所述振镜折射的激光聚焦形成激光光斑。
12、可选的，所述增材制造装置还包括分流装置，两个所述铺粉设备包括第一铺粉设备和第二铺粉设备，所述分流装置包括分流仓、第一卸料通道以及第二卸料通道，所述分流仓与所述第一卸料通道的顶部以及所述第二卸料通道的顶部连通，所述第一卸料通道的底部与所述第一铺粉设备的送粉槽顶部连通，所述第二卸料通道的底部与所述第二铺粉设备的送粉槽顶部连通。
13、可选的，所述成形仓底部设置有成形平台和落粉口，所述落粉口设置在所述成形平台的一侧。
14、可选的，所述成形仓顶部设置有两个储粉箱，所述储粉箱的横截面为漏斗形状，所述储粉箱的长度小于或等于所述送粉槽的长度，所述储粉箱底部的宽度小于或等于所述送粉槽顶部横截面的宽度；所述储粉箱用于为所述铺粉设备供粉。
15、可选的，所述落粉轴一端的卡块与驱动电机连接。
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1.一种增材制造装置，其特征在于，包括：结构相同的两个铺粉设备以及激光设备；
2.根据权利要求1所述增材制造装置，其特征在于，所述增材制造装置设置在成形仓内，所述成形仓内的侧壁上水平固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述刮刀架和所述激光设备的同一侧面与所述滑块活动连接，所述铺粉设备和所述激光设备随所述滑块在所述成形仓内水平移动。
3.根据权利要求1所述增材制造装置，其特征在于，所述送粉槽包括容纳槽和斜槽，所述容纳槽的一端与所述斜槽的一端一体连接；所述容纳槽的宽度从上至下逐渐变窄，所述容纳槽的另一端设置有进粉口；所述斜槽的另一端设置有出粉口；所述出粉口高于所述刮刀的底部。
4.根据权利要求2所述增材制造装置，其特征在于，所述成形仓底部设置有成形平台和落粉口，所述落粉口设置在所述成形平台的一侧。
5.根据权利要求3所述增材制造装置，其特征在于，所述容纳槽与所述斜槽连接处内部设置有第一开关，用于控制所述容纳槽内的粉料落入到所述斜槽内；所述斜槽的出粉口处设置有第二开关，用于控制所述斜槽内的粉料落到成形平台上。
6.根据权利要
7.根据权利要求1所述增材制造装置，其特征在于，所述激光设备包括激光器、振镜以及场镜；所述振镜设置在所述激光器的下方，用于对所述激光器发射的激光进行折射，所述场镜设置在所述振镜的下方，用于对所述振镜折射的激光聚焦形成激光光斑。
8.根据权利要求1所述增材制造装置，其特征在于，所述增材制造装置还包括分流装置，两个所述铺粉设备包括第一铺粉设备和第二铺粉设备，所述分流装置包括分流仓、第一卸料通道以及第二卸料通道，所述分流仓与所述第一卸料通道的顶部以及所述第二卸料通道的顶部连通，所述第一卸料通道的底部与所述第一铺粉设备的送粉槽顶部连通，所述第二卸料通道的底部与所述第二铺粉设备的送粉槽顶部连通。
9.根据权利要求2所述增材制造装置，其特征在于，所述成形仓顶部设置有两个储粉箱，所述储粉箱的横截面为漏斗形状，所述储粉箱的长度小于或等于所述送粉槽的长度，所述储粉箱底部的宽度小于或等于所述送粉槽顶部横截面的宽度；所述储粉箱用于为所述铺粉设备供粉。
10.根据权利要求6所述增材制造装置，其特征在于，所述落粉轴一端的卡块与驱动电机连接。
...【技术特征摘要】
1.一种增材制造装置，其特征在于，包括：结构相同的两个铺粉设备以及激光设备；
2.根据权利要求1所述增材制造装置，其特征在于，所述增材制造装置设置在成形仓内，所述成形仓内的侧壁上水平固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述刮刀架和所述激光设备的同一侧面与所述滑块活动连接，所述铺粉设备和所述激光设备随所述滑块在所述成形仓内水平移动。
3.根据权利要求1所述增材制造装置，其特征在于，所述送粉槽包括容纳槽和斜槽，所述容纳槽的一端与所述斜槽的一端一体连接；所述容纳槽的宽度从上至下逐渐变窄，所述容纳槽的另一端设置有进粉口；所述斜槽的另一端设置有出粉口；所述出粉口高于所述刮刀的底部。
4.根据权利要求2所述增材制造装置，其特征在于，所述成形仓底部设置有成形平台和落粉口，所述落粉口设置在所述成形平台的一侧。
5.根据权利要求3所述增材制造装置，其特征在于，所述容纳槽与所述斜槽连接处内部设置有第一开关，用于控制所述容纳槽内的粉料落入到所述斜槽内；所述斜槽的出粉口处设置有第二开关，用于控制所述斜槽内的粉料落到成形平台上。
6.根据权利要求3所述增材制造装置，其特征在于，沿所述斜槽长度方向活动连接有落粉轴，所述落粉轴的两端端口处设置有卡块，两个所述卡块与所述落粉轴本体均为圆柱体，且两个所述卡块的直径小于所述落粉轴本体的直径，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，张英伟，刘斌，
申请(专利权)人：鑫精合激光科技发展北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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