【技术实现步骤摘要】
一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统
[0001]本专利技术涉及激光选区熔化成形
，尤其涉及一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统。
技术介绍
[0002]激光选区熔化成形基于快速成形的基本思想，采用逐层熔覆的增材制造方式，将零件的三维模型按一定的厚度切片分层，随后在数控系统的控制下，用激光通过振镜控制熔化的金属粉末，直接成形为具有特定几何形状的零件。激光选区熔化成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合，成形的零件具有致密性好，组织性能高等特点，且能够成形高精度复杂的异型金属零件。
[0003]随着激光选区熔化成形技术日渐成熟，其应用领域越来越广泛，越来越多采用传统工艺无法实现的零件被激光选区熔化成形技术制造出来。而对于具有悬空结构的零件，现有技术中，在采用激光选区熔化成形方式进行制造的过程中，一般采用为悬空结构添加一体式的支撑块，成形后再将所添加的支撑块去除的方式。
[0004]采用上述方法加工具有悬空结构的零件时，不仅增加了耗材成本，而且一体式的块状支撑较难去除，增大了零件发生形变的几率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种零件成形方法、终端设备及激光选区熔化成形系统，用于节约零件成形过程中的耗材，降低零件发生形变的几率。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种零件成形方法，应用于激光选区熔化成形系统，激光选区熔化成形系统包括成形设备。零件成形方法包括：
[0007]获取零件的初始结构信息；>[0008]根据初始结构信息确定零件的成形方向；
[0009]结合成形方向及初始结构信息确定零件的悬空结构；
[0010]在初始结构信息中构建用于支撑悬空结构的支撑结构，获得零件的加工结构信息；其中，支撑结构包括多个与成形方向平行的第一支撑板，多个第一支撑板沿第一方向依次间隔设置；支撑结构还包括多个与成形方向平行的第二支撑板，第二支撑板沿第一方向依次间隔设置，且第一支撑板与第二支撑板相垂直，第一支撑板与第二支撑板具有重合区域；第一方向与成形方向垂直；
[0011]根据加工结构信息，控制成形设备进行零件的加工成形；
[0012]后续处理，获得零件。
[0013]采用上述技术方案时，本专利技术提供的零件成形方法应用于具有成形设备的激光选区熔化成形系统。具体实施时，在零件的加工成形过程中，首先获取零件的初始结构信息，然后根据初始结构信息确定零件的成形方向，之后结合成形方向及初始结构信息确定零件的悬空结构。再然后，在初始结构信息中构建用于支撑悬空结构的支撑结构，从而获得零件
的加工结构信息。并且，支撑结构包括支撑结构包括多个与成形方向平行的第一支撑板，多个第一支撑板沿第一方向依次间隔设置，支撑结构还包括多个与成形方向平行的第二支撑板，第二支撑板沿第一方向依次间隔设置，且第一支撑板与第二支撑板相垂直，第一支撑板与第二支撑板具有重合区域，第一方向与成形方向垂直。之后，根据零件的加工结构信息，控制成形设备进行零件的加工成形。最后经过处理后，获得零件。在本专利技术提供的零件成形方法中，支撑结构包括多个第一支撑板和第二支撑板，且多个第一支撑板和多个第二支撑板沿第一方向依次间隔设置，由此表明，本专利技术提供的支撑结构，相较于现有技术中使用一体式的块状结构的支撑块，能够节省金属粉末的使用量，节约零件成形过程中的耗材，且板状结构与悬空结构的接触面积较小，相邻的第一支撑之间具有间隙，同样的，相邻的第二支撑板之间具有间隙，便于将第一支撑板和第二支撑板去除，且能够降低成形后的零件在去除支撑结构过程中发生形变的几率。另外，第一支撑板与第二支撑板具有重合区域，能够增强支撑结构的强度，相应地，增强支撑结构对于悬空结构的支撑强度，利于悬空结构的稳定成形，可以对零件整体外形起到控形效果，使零件不易变形。
[0014]第二方面，本专利技术还提供一种终端设备，应用于具有成形设备的激光选区熔化成形系统，包括处理模块和通信模块。处理模块设置有存储上述零件成形方法的存储介质，通信模块与处理模块连接，用于与成形设备通信连接。
[0015]第二方面提供的终端设备的有益效果与第一方面所描述的零件成形方法的有益效果相同，此处不做赘述。
[0016]第三方面，本专利技术还提供一种激光选区熔化成形系统，包括成形设备以及第二方面所描述的终端设备，成形设备与终端设备通信连接，终端设备控制成形设备加工成形零件。
[0017]第三方面提供的激光选区熔化成形系统的有益效果与第二方面所描述的终端设备的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术实施例提供的零件的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的连续设置的第一支撑板与零件的位置关系示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的多个第二支撑板与零件的位置关系示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的支撑结构与零件的位置关系示意图一；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的支撑结构与零件的位置关系示意图二；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的零件成形方法的流程示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的激光选区熔化成形系统的控制框图。
[0026]附图标记：
[0027]110—处理模块，120—通信模块，200—成形设备，210—基板，
[0028]300—热处理设备，410—悬空结构，420—支撑结构，421—第一支撑板，
[0029]422—第二支撑板。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件成形方法，其特征在于，应用于激光选区熔化成形系统，所述激光选区熔化成形系统包括成形设备；所述零件成形方法包括：获取零件的初始结构信息；根据所述初始结构信息确定所述零件的成形方向；结合所述成形方向及所述初始结构信息确定所述零件的悬空结构；在所述初始结构信息中构建用于支撑所述悬空结构的支撑结构，获得所述零件的加工结构信息；其中，所述支撑结构包括多个与所述成形方向平行的第一支撑板，多个所述第一支撑板沿第一方向依次间隔设置；所述支撑结构还包括多个与所述成形方向平行的第二支撑板，所述第二支撑板沿所述第一方向依次间隔设置，且所述第一支撑板与所述第二支撑板相垂直，所述第一支撑板与所述第二支撑板具有重合区域；所述第一方向与所述成形方向垂直；根据所述加工结构信息，控制所述成形设备进行所述零件的加工成形；后续处理，获得所述零件。2.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，所述零件的初始结构信息为零件三维模型。3.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，多个所述第一支撑板沿所述第一方向均匀布置；多个所述第二支撑板沿所述第一方向均匀布置。4.根据权利要求3所述的零件成形方法，其特征在于，相邻两个所述第一支撑板之间的间距为4mm
‑
5mm。5.根据权利要求1所述的零件成形方法，其特征在于，所述第一支撑板和/或所述第二支撑板远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶鹏，李会敏，刘斌，李广生，
申请(专利权)人：鑫精合激光科技发展北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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