高强度螺栓棒料坯体自动淬火机制造技术

本实用新型专利技术是高强度螺栓棒料坯体自动淬火机，包括输送辊道，输送辊道中部装有中频加热炉，中频加热炉中间设有与输送辊道连接的物料通孔，输送辊道上位于中频加热炉的后方装有冷却机构，冷却机构包括固定座，固定座内部设有物料通道，物料通道的周边沿全长设有一条冷却水腔，固定座的外侧设有一根总冷水管，总冷水管上沿全长设有若干根分支冷水管，所有分支冷水管与所述冷却水腔连通；本实用新型专利技术实现加热、冷却连线生产，提高了淬火效率，提升了淬火质量稳定性。质量稳定性。质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高强度螺栓棒料坯体自动淬火机


[0001]本技术涉及高强度螺栓生产加工
，具体是高强度螺栓棒料坯体自动淬火机。

技术介绍

[0002]高强度螺栓需要经过一系列热处理工艺，其中一个重要的步骤是淬火，现有的淬火方式一般将坯体通过加热炉加热到一定温度后在集中转运到冷油或冷水中进行冷却，需要中间转运环节，每一批的生产时间较长，因此生产效率较低，淬火质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有的淬火方式生产效率较低，淬火质量不稳定的问题，提供高强度螺栓棒料坯体自动淬火机。
[0004]本技术的具体方案是：高强度螺栓棒料坯体自动淬火机，包括输送辊道，输送辊道中部装有中频加热炉，中频加热炉中间设有与输送辊道连接的物料通孔，输送辊道上位于中频加热炉的后方装有冷却机构，冷却机构包括固定座，固定座内部设有物料通道，物料通道的周边沿全长设有一条冷却水腔，固定座的外侧设有一根总冷水管，总冷水管上沿全长设有若干根分支冷水管，所有分支冷水管与所述冷却水腔连通。
[0005]本技术所述输送辊道包括固定支架，固定支架上沿输送方向设有一排若干组传动辊机构，每一组传动辊机构包括两个安装在固定支架上的轴承座，两个轴承座之间装有一根辊子，辊子的轴心与输送方向设有75
°‑
85
°
的夹角。
[0006]本技术每一个辊子的轴心设有传动轴，传动轴一端伸出轴承座且装有万向联轴器，万向联轴器一端连接有驱动轴，每一根驱动轴上装有传动轮，所有传动轮通过链条传动连接，其中一根驱动轴连接有驱动电机。
[0007]本技术所述中频加热炉的物料通孔出料端设有红外测温传感器，红外测温传感器与所述驱动电机信号连接以控制驱动电机正转或反转。
[0008]本技术的工作原理如下：棒料坯体通过输送辊道向前输送，自动送入中频加热炉内并沿着物料通孔向前运输，坯体以一定速度通过物料通孔的过程中被中频加热炉加热到设定温度；坯体移动到出料端时，通过红外测温传感器检测坯体的温度，若检测温度未达到设定温度值则发送信号到驱动电机控制驱动电机反转一段时间，使得坯体回退到中频加热炉内，回炉的坯体继续加热一段时间后再控制驱动电机正转将坯体向前输送，直至坯体的加热温度达到设定值则继续向前输送到冷却机构内进行冷却，冷却机构内通过冷却水腔与坯体之间进行热交换实现对坯体的降温。
[0009]本技术相比现有技术具有以下优点：实现加热、冷却连线生产，提高了淬火效率，通过设置温度检测反馈控制驱动电机实现了未达温度回炉的机构保证了淬火温度，提升淬火质量稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体视图；
[0011]图2是本技术的主视图；
[0012]图3是图2的A
‑
A视图；
[0013]图4是图2的B
‑
B视图；
[0014]图中：1
‑
固定支架，2
‑
轴承座，3
‑
辊子，4
‑
传动轴，5
‑
万向联轴器，6
‑
驱动轴，7
‑
驱动电机，8
‑
中频加热炉，9
‑
物料通孔，10
‑
红外测温传感器，11
‑
分支冷水管，12
‑
总冷水管，13
‑
固定座，14
‑
物料通道，15
‑
冷却水腔。
具体实施方式
[0015]参见图1
‑
4，本实施例是高强度螺栓棒料坯体自动淬火机，包括输送辊道，输送辊道中部装有中频加热炉8，中频加热炉8中间设有与输送辊道连接的物料通孔9，输送辊道上位于中频加热炉8的后方装有冷却机构，冷却机构包括固定座13，固定座13内部设有物料通道14，物料通道14的周边沿全长设有一条冷却水腔15，固定座13的外侧设有一根总冷水管12，总冷水管12上沿全长设有若干根分支冷水管11，所有分支冷水管11与所述冷却水腔15连通。
[0016]本实施例所述输送辊道包括固定支架1，固定支架1上沿输送方向设有一排若干组传动辊机构，每一组传动辊机构包括两个安装在固定支架1上的轴承座2，两个轴承座2之间装有一根辊子3，辊子3的轴心与输送方向设有80
°
（根据实际需求可在75
°‑
85
°
范围内选取）的夹角；通过设置夹角，使棒料坯体在向前输送的同时进行自转，从而在中频加热炉8内受热更均匀。
[0017]本实施例每一个辊子3的轴心设有传动轴4，传动轴4一端伸出轴承座2且装有万向联轴器5，万向联轴器5一端连接有驱动轴6，每一根驱动轴6上装有传动轮，所有传动轮通过链条传动连接，其中一根驱动轴6连接有驱动电机7。
[0018]本实施例所述中频加热炉8的物料通孔9出料端设有红外测温传感器10，红外测温传感器10与所述驱动电机7信号连接以控制驱动电机7正转或反转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度螺栓棒料坯体自动淬火机，包括输送辊道，其特征是：输送辊道中部装有中频加热炉，中频加热炉中间设有与输送辊道连接的物料通孔，输送辊道上位于中频加热炉的后方装有冷却机构，冷却机构包括固定座，固定座内部设有物料通道，物料通道的周边沿全长设有一条冷却水腔，固定座的外侧设有一根总冷水管，总冷水管上沿全长设有若干根分支冷水管，所有分支冷水管与所述冷却水腔连通。2.根据权利要求1所述的高强度螺栓棒料坯体自动淬火机，其特征是：所述输送辊道包括固定支架，固定支架上沿输送方向设有一排若干组传动辊机构，每一组传动辊机构包括两个安装在固定支架上的轴承座，两个轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向阳，胡云，
申请(专利权)人：大冶市亚光高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：