本实用新型专利技术公开了一种热处理炉氧化保护装置，包括连接板，上板面水平的与热处理炉的开口下沿固接；所述连接板上表面设有台阶状的凹槽；盖板，设置在凹槽的台阶面上，盖板上表面与连接板上表面齐平，盖板下表面与凹槽形成容置空间；喷气管，通过固定件设置在容置空间内，平行于热处理炉的开口；所述喷气管一端封闭；所述喷气管的圆柱面上设有喷气通道；所述喷气通道的喷气面遮蔽热处理炉的开口；连接头，与喷气管的开口端连通，所述连接头位于容置空间内。本实用新型专利技术可以在燃气热处理炉加热过程中断气后，利用存续的燃气对炉内零部件进行较长时间的低氧气体保护。时间的低氧气体保护。时间的低氧气体保护。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉氧化保护装置
[0001]本技术涉及热处理生产线设备领域，具体涉及一种热处理炉氧化保护装置。
技术介绍
[0002]机械零部件加工过程中或加工完成后需要对零部件进行热处理，以使得零部件满足使用要求。热处理不必可少的需要的零部件加热，加热零部件通常采用热处理炉进行。
[0003]热处理炉的加热方式有电加热和燃气加热，电加热需要供给稳定的电力，目前电力紧张，且单价较高，越来越多的采用燃气加热的方式。在燃气加热的过程中如果出现断气，将会导致被加热的零部件失去低氧气体保护，从而导致热处理炉内的零部件报废。因此目前通常设计蓄气结构，存续一定量的燃气，应对断气。但是存续的燃气量通过正常的热处理炉加热装置对燃气燃烧的时候，由于其在热处理炉内燃烧，需要较大的较多的自然空气进入炉内(含氧量较高)，自然空气与炉内零部件接触即降低了接触到的零部件温度，同时也使得零部件被迅速氧化，同时炉内燃烧系统燃烧时燃气用量较大，存续的燃气一般只能维持30分钟的燃烧，如果断气时间长于30分钟依旧会面临零部件失去低氧气体保护而报废。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种热处理炉氧化保护装置，可以在燃气热处理炉加热过程中断气后，利用存续的燃气对炉内零部件进行较长时间的低氧气体保护。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0006]一种热处理炉氧化保护装置，包括：
[0007]连接板，上板面水平的与热处理炉的开口下沿固接；所述连接板上表面设有台阶状的凹槽；
[0008]盖板，设置在凹槽的台阶面上，盖板上表面与连接板上表面齐平，所述盖板下表面与凹槽形成容置空间；
[0009]喷气管，通过固定件设置在容置空间内，平行于热处理炉的开口；所述喷气管一端封闭；所述喷气管的圆柱面上设有喷气通道；所述喷气通道的喷气面遮蔽热处理炉的开口；
[0010]连接头，与喷气管的开口端连通，所述连接头位于容置空间内。
[0011]进一步地，所述凹槽的台阶面以及盖板的下表面设有条纹凸起；所述盖板的上表面设有推拉凸起。
[0012]进一步地，所述喷气通道包括：
[0013]若干均匀间隔设置的垂直喷嘴，喷射方向垂直向上；排列的所述垂直喷嘴的长度不小于热处理炉的开口的宽度；
[0014]若干均匀间隔设置的斜向喷嘴，喷射方向指向热处理炉的开口，斜向喷嘴距热处理炉的开口的距离小于垂直喷嘴距热处理炉的开口的距离，排列的所述斜向喷嘴的长度不
小于热处理炉的开口的宽度。
[0015]进一步地，所述垂直喷嘴包括两个喷孔，两个喷孔的连线与喷气管的轴线成锐角，所述喷孔与相邻的两个喷孔距离相同。
[0016]进一步地，所述斜向喷嘴距离相邻的两个喷孔的距离相同。
[0017]进一步地，所述斜向喷嘴的孔径小于垂直喷嘴的孔径。
[0018]进一步地，所述固定件为两个轴承；所述喷气管内套在两个轴承内，可其围绕轴线转动；
[0019]还包括转动角度控制器，与喷气管的封闭端固接，位于容置空间内。
[0020]进一步地，所述角度控制器包括：
[0021]连接管，两端分别设有第一环形封板和第二环形封板，所述第一环形封板和第二环形封板的内径均小于连接管内径；所述连接管与凹槽底部固接；
[0022]固定板，设置在连接管内，端面与连接管内壁贴合，所述喷气管的封闭端穿过第一环形封板与固定板固接；
[0023]拉力弹簧，设置在连接管内，一端与固定板固接；
[0024]拉动板，设置在连接管内，端面与连接管内壁贴合，与固定板正对的表面与拉力弹簧的另一端固接；所述固定板的厚度加上拉力弹簧的高度加上拉动板的厚度小于连接管的长度；
[0025]卡嵌固定部，穿过第二环形封板与拉动板固接。
[0026]进一步地，所述卡嵌固定部包括：
[0027]连接柱，一端穿过第二形封板与拉动板固接；
[0028]卡嵌板，设置在第二环形封板的外侧面，板面平行于连接柱的轴线；
[0029]拉环，与连接柱的另一端固接，所述拉环上针对卡嵌板的表面设有若干围绕连接柱轴线成圆周整列分布的放射状的卡嵌槽，所述卡嵌板的端面可与卡嵌槽卡嵌配合。
[0030]进一步地，还包括旋转连接器，所述连接头通过旋转连接器与喷气管的开口端连通。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0032]在热处理炉正常工作的时候，盖板将喷气管遮蔽隐藏，同时保证连接板的平整，保证正常的生产。
[0033]在遇到断气的时候，将盖板取出，将存续的燃气通过连接头与喷气管连通后，喷气管上的喷气通道喷射出燃气，点燃燃气后，形成燃烧面将热处理炉的开口遮蔽，同时部分燃烧后的气体进入热处理炉内，对炉内零部件进行保护，同时在热力的作用下进入热处理炉内的气体将炉内形成微正压，可以有效的防止炉外空气进入炉内增大氧含量。
[0034]喷气管喷出的燃气仅仅对热处理炉内的开口封闭，燃烧面小，单位时间消耗的燃气量较小，同时在极端情况下可以通过闸门封闭部分热处理炉的开口，进一步的减少燃气消耗量，从而实现对炉内零部件进行较长时间的低氧气体保护的目的。
[0035]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0036]本技术的附图说明如下：
[0037]图1为实施例中热处理炉氧化保护装置(盖板掀掉后)的俯视结构示意图。
[0038]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0039]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0040]图4为图3中C
‑
C剖处结构示意图。
[0041]图5为图3中D
‑
D剖处结构示意图。
[0042]图6为图1中E
‑
E剖处结构示意图。
[0043]图7为图6中F处放大结构示意图。
[0044]图8为图1的左视结构示意图。
[0045]图中：1.连接板；11.凹槽；2.盖板；21.推拉凸起；3.容置空间；4.喷气管；41.喷孔；42.斜向喷嘴；5.连接头；6.凸起条纹；7.固定件；81.连接管；82.第一环形封板；83.第二环形封板；84.固定板；85.拉力弹簧；86.拉动板；871.连接柱；872.卡嵌板；873.拉环；8731.卡嵌槽；9.旋转连接器；10.热处理炉。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0047]实施例：
[0048]如图1至图8所示，一种热处理炉氧化保护装置，包括：
[0049]连接板1，上板面水平的与热处理炉的开口下沿固接；所述连接板1上表面设有台阶状的凹槽11；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理炉氧化保护装置，其特征在于，包括：连接板，上板面水平的与热处理炉的开口下沿固接；所述连接板上表面设有台阶状的凹槽；盖板，设置在凹槽的台阶面上，盖板上表面与连接板上表面齐平，所述盖板下表面与凹槽形成容置空间；喷气管，通过固定件设置在容置空间内，平行于热处理炉的开口；所述喷气管一端封闭；所述喷气管的圆柱面上设有喷气通道；所述喷气通道的喷气面遮蔽热处理炉的开口；连接头，与喷气管的开口端连通，所述连接头位于容置空间内。2.根据权利要求1所述的热处理炉氧化保护装置，其特征在于，所述凹槽的台阶面以及盖板的下表面设有条纹凸起；所述盖板的上表面设有推拉凸起。3.根据权利要求1所述的热处理炉氧化保护装置，其特征在于，所述喷气通道包括：若干均匀间隔设置的垂直喷嘴，喷射方向垂直向上；排列的所述垂直喷嘴的长度不小于热处理炉的开口的宽度；若干均匀间隔设置的斜向喷嘴，喷射方向指向热处理炉的开口，斜向喷嘴距热处理炉的开口的距离小于垂直喷嘴距热处理炉的开口的距离，排列的所述斜向喷嘴的长度不小于热处理炉的开口的宽度。4.根据权利要求3所述的热处理炉氧化保护装置，其特征在于，所述垂直喷嘴包括两个喷孔，两个喷孔的连线与喷气管的轴线成锐角，所述喷孔与相邻的两个喷孔距离相同。5.根据权利要求4所述的热处理炉氧化保护装置，其特征在于，所述斜向喷嘴距离相邻的两个喷孔的距离相同。6.根据权利要求3所述的热处理炉氧化保护装置，其特征在于，所述斜向喷嘴的孔径小于垂直喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐显栋，廖祥林，杨柱香，
申请(专利权)人：重庆骏诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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